本实用新型涉及聚氨酯生产设备TPU自动灌注机设备装置的结构改进技术，尤其是改进TPU原料过滤器。
背景技术：
TPU灌注机设备主要的原理的对原料流量进行高精度控制，为了更好的控制流量，提高产品的品质，需要对进入灌注机系统的原料进行高进度过滤，减少杂质对流量的影响，需要在进料的系统上安装高进度的过滤网，一般需要200目的过滤进度，对过滤器提出的很高的要求。
现有灌注的设备的过滤器采用普通的上进下出式样的过滤器，这种过滤器存在过滤网安装复杂，安装难度大，需要考虑的接管难度很高；操作难度大，更换过滤网需要半小时以上；更换难度大的问题，如果出现过滤网损坏，所有的杂质都会进行到灌注系统，风险较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供改进TPU原料过滤器。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括滤篮、筒体、压杆、支撑板、进水口、出水口、排污口和排气口；筒体底部向下安装排污口，筒体下部边壁上安装出水口，筒体顶部向上安装排气口，筒体上部壁上安装进水口，筒体内底部安装滤篮，筒体内上部安装支撑板，支撑板上侧固定压杆。
尤其是，筒体底部固定下封头，排污口安装在下封头下端，筒体顶部通过卡箍和密封圈安装上封头，排气口安装在上封头顶部。
尤其是，筒体内压杆上侧安装扣片。
尤其是，在排气口旁安装压力表口。
尤其是，筒体底部安装支脚。
本实用新型的优点和效果：更换滤网的时间可以在5分钟内完成，减少操作难度，提高过滤效果，安装操作简单方便，滤网出现破裂问题时，更换效率高，各类接口采用快接结构，对灌注系统的影响小。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
支脚1、下封头2、滤篮3、筒体4、卡箍5、上封头6、密封圈7、扣片8、压杆9、支撑板10、进水口11、出水口12、排污口13、压力表口14、排气口15。
具体实施方式
本实用新型原理在于，将过滤改进为侧进侧出的形式，采用快速接口密封，更换滤网方便，操作难度小，滤网出现问题后，不会把内部的杂质带出到灌注系统，风险较小。
本实用新型包括：滤篮3、筒体4、压杆9、支撑板10、进水口11、出水口12、排污口13和排气口15。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，筒体4底部向下安装排污口13，筒体4下部边壁上安装出水口12，筒体4顶部向上安装排气口15，筒体4上部壁上安装进水口11，筒体4内底部安装滤篮3，筒体4内上部安装支撑板10，支撑板10上侧固定压杆9。
前述中，筒体4底部固定下封头2，排污口13安装在下封头2下端，筒体4顶部通过卡箍5和密封圈7安装上封头6，排气口15安装在上封头6顶部。
前述中，筒体4内压杆9上侧安装扣片8。
前述中，在排气口15旁安装压力表口14。
前述中，筒体4底部安装支脚1。
在本实施例中，该类设备成本较低，新设备的价格大概为2000元，相对于原过滤器的价格便宜了一半。
本实用新型中，采用新型过滤器，安装接口采用快接形式，过滤进出料口改成侧进侧出的形式。更换新过滤器，采用侧进侧出的过滤形式，更好的过滤杂质和操作简单。