一种移动式高效布袋吸尘器的制作方法

文档序号:11185224阅读:735来源:国知局
一种移动式高效布袋吸尘器的制造方法与工艺

本实用新型属于除尘器应用技术领域,具体涉及一种移动式高效布袋吸尘器,适用于木屑、打磨、粉碎等高粉尘作业场所。



背景技术:

袋式除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来落入灰斗、含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留使气体得到净化。

传统结构的布袋吸尘器,滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降;同时传统结构的布袋吸尘器,其结构复杂、除尘效率低,且为固定式结构,不能满足多种不同场所的除尘过滤需求,而这是当前所亟待解决的。

因此,基于上述问题,本实用新型提供一种移动式高效布袋吸尘器。



技术实现要素:

实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种移动式高效布袋吸尘器,其设计结构合理,整体结构可依据需要进行移动,使用便捷,底板上相配合使用的吸气组件和除尘组件,其除尘效率高、除尘质量优且使用寿命长,无需常检修作业效率高,适用范围广。

技术方案:本实用新型提供一种移动式高效布袋吸尘器,由底板,及设置在底板下部四角的万向轮,及对称设置在底板上的吸气组件和除尘组件组成;所述吸气组件,包括设置在底板上的吸气电机密封箱支撑架,及设置在吸气电机密封箱支撑架上的电机密封箱,及设置在电机密封箱上的吸气电机,及设置在吸气电机上的驱动轴,及设置在驱动轴上且位于电机密封箱内的叶轮,及设置在电机密封箱底部且贯穿底板的导气管,及设置在导气管端部的进气口;所述除尘组件,包括设置在底板上的除尘座支撑架,及设置在除尘座支撑架上的除尘座,及设置在除尘座上的上布袋、集尘袋;所述电机密封箱与除尘座之间通过管道连接。

本技术方案的,所述移动式高效布袋吸尘器,还包括设置在进气口内的滤网,其中,滤网为圆形结构且与导气管活动连接。

本技术方案的,所述移动式高效布袋吸尘器,还包括设置在导气管上的若干个辅助进气管。

本技术方案的,所述吸气电机为铜线电机。

与现有技术相比,本实用新型的一种移动式高效布袋吸尘器的有益效果在于:1、其设计结构合理,整体结构可依据需要进行移动,使用便捷,底板上相配合使用的吸气组件和除尘组件,其除尘效率高、除尘质量优且使用寿命长,无需常检修作业效率高,适用范围广;2、其防爆性能优、使用安全系数高,设计合理,噪音小且便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种移动式高效布袋吸尘器的结构示意图;

其中,图中序号标注如下:1-底板、2-万向轮、3-吸气电机密封箱支撑架、4-电机密封箱、5-吸气电机、6-驱动轴、7-叶轮、8-导气管、9-进气口、10-辅助进气管、11-管道、12-除尘座、13-上布袋、14-集尘袋、15-除尘座支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种移动式高效布袋吸尘器,由底板1,及设置在底板1下部四角的万向轮2,及对称设置在底板1上的吸气组件和除尘组件组成;吸气组件,包括设置在底板1上的吸气电机密封箱支撑架3,及设置在吸气电机密封箱支撑架3上的电机密封箱4,及设置在电机密封箱4上的吸气电机5,及设置在吸气电机5上的驱动轴6,及设置在驱动轴6上且位于电机密封箱4内的叶轮7,及设置在电机密封箱4底部且贯穿底板1的导气管8,及设置在导气管8端部的进气口9;除尘组件,包括设置在底板1上的除尘座支撑架15,及设置在除尘座支撑架15上的除尘座12,及设置在除尘座12上的上布袋13、集尘袋14;电机密封箱4与除尘座12之间通过管道11连接。

进一步优选的,移动式高效布袋吸尘器,还包括设置在进气口9内的滤网,其中,滤网为圆形结构且与导气管8活动连接(可拆卸、进行清洗),用于对空气中的大型颗粒物进行过滤,防止对吸气电机5造成损伤;移动式高效布袋吸尘器,还包括设置在导气管8上的若干个辅助进气管10,能吸入与地面空气相比的高层空气,提高除尘效率;及吸气电机5为铜线电机,具有噪音小、耐腐蚀、耐高温及作业时间长等特性。

本结构的布袋吸尘器,吸气电机5功率为2200瓦,流量为2300,整体结构尺寸为120*70*210cm,广泛用于排送净化含尘废气,如木屑,打磨,粉碎,纤维和尘土以及物料输送等场合除尘及配套粉尘回收器使用,同时底板1、多个支撑架等结构采用优质冷板,精密模具冲压而成,表面喷塑处理,耐划伤,耐腐蚀,布袋采用化纤滤布缝制并均经过密封处理,可多次拆洗重复使用,质优廉价,叶轮经平衡校正而运转平稳;电机采用铜线绕组,噪声低,使用奉命长,运行功率小能耗低,不受粉尘浓度限制等,清灰及维护管理方便等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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