本实用新型属于工程和环保技术领域，特别涉及一种基于超声破碎的防淤堵抽滤装置。
背景技术：
在环境保护工程专业试验中，经常需要使用抽滤瓶对疏浚泥浆等固液混合物进行泥水分离。一般采用真空泵制造负压的条件对泥浆进行泥水分离，滤膜一般采用5μm膜，由于泥浆很容易堵塞滤膜，造成试验工作中耗时长、对试验待测样品的待测指标产生影响等。因此需要寻找一种较为快速和便捷的固液分流装置。该装置利用现有试验室常用的真空抽滤装置，引入超声波系统，在液体介质中超声波产生超声空化效应，使得滤膜表面的泥膜破碎，使滤膜的透水性得到重塑。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提供一种基于超声破碎的防淤堵抽滤装置，以解决现有技术中真空抽滤颗粒易堵塞抽滤膜的问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种基于超声破碎的防淤堵抽滤装置，包括真空抽滤单元、抽滤集水单元和超声波发生单元，
其中：所述真空抽滤单元包括真空泵2、砂芯抽滤头7、抽滤膜8、漏斗26和第二液面传感器11，所述漏斗26底部为砂芯抽滤头7，砂芯抽滤头7上覆盖抽滤膜8，所述漏斗26连接有储泥箱16，且漏斗26与储泥箱16之间设置有储泥箱自动控制阀门22，漏斗26的侧壁上设置有第二液面传感器11，第二液面传感器11与储泥箱自动控制阀门22之间连接有液面控制器5，所述漏斗26用于装待抽滤泥浆12；
所述抽滤集水单元包括抽滤瓶21、第一液面传感器6和集水瓶27，所述抽滤瓶21上连接有真空泵2和集水瓶27，且抽滤瓶21与集水瓶27之间设置有出水自动阀门4；所述抽滤瓶21的侧壁上设置有第一液面传感器6，第一液面传感器6与出水自动阀门4之间连接有液面控制器5；
所述超声波发生单元包括超声波发生器17、超声波换能器15和超声波探头13，所述超声波发生器17与连接超声波换能器15连接，超声波换能器15的底部设置有超声波探头13；
所述超声波探头13伸入漏斗26内，漏斗26安装于抽滤瓶21上；所述真空泵2、储泥箱16和超声波发生器17均与电源控制器1相连。
一种基于超声破碎的防淤堵抽滤装置，还包括稳定支架系统，其包括底座20、纵向支架19和横梁支架14，所述纵向支架19的底部固定于底座20上，纵向支架19上横向设置有横梁支架14，所述横梁支架14上连接有超声波换能器15。
进一步的，所述超声波探头13竖直伸入漏斗26内，且距离抽滤膜3-5cm。
进一步的，所述抽滤瓶21侧壁上设置有真空抽滤瓶口9，真空抽滤瓶口9通过橡胶软管10连接真空泵2，橡胶软管10上设置有真空泵防回液控制阀25。
进一步的，所述抽滤瓶21侧壁底部通过出水管3连接集水瓶27，且出水管3上设置有出水自动阀门4。
进一步的，所述超声波发生器17通过超声波导线18连接超声波换能器15。
进一步的，所述抽滤膜8为厚度是5μm的滤膜。
进一步的，所述橡胶软管10上设置有真空泵防回液控制阀25。
进一步的，所述漏斗26为带有刻度的玻璃漏斗。
进一步的，所述电源控制器1通过输入电源23连接真空泵2，所述电源控制器1通过输入电源23连接电源自动控制阀24，电源自动控制阀24再通过输入电源23分别储泥箱16和超声波发生器17。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提出一种用于泥浆快速排水用的基于超声破碎的防淤堵抽滤装置，装置在运行中，利用真空吸力将多余水分经抽滤头抽到抽滤瓶中，此时，抽滤头滤膜表面将会形成一层致密的低透水性泥膜，再利用超声波空化效应，将泥膜破碎后，使得滤膜的透水性得到重塑，整个装置的工作由传感器进行智能控制提出的用于疏浚泥浆或其他固液混合物的快速防淤堵抽滤装置，利用通过超声波作用产生的空化泡现象，将抽滤过程中在滤膜上形成的泥膜破碎后，使得滤膜的透水性得到重塑，重新恢复抽滤系统的固液分离功能，可以有效提高真空抽滤装置的排水效率，延长单次使用时间。该装置通过液面传感器、液面控制器和出水自动控制阀等装置实现一定程度自动化，操作简便，工作效率高，具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1-电源控制器，2-真空泵，3-出水管，4-出水自动阀门，5-液面控制器，6-第一液面传感器，7-砂芯抽滤头，8-抽滤膜，9-真空抽滤瓶口，10-橡胶软管，11-第二液面传感器，12-待抽滤泥浆，13-超声波探头，14-横梁支架，15-超声波换能器，16-储泥箱，17-超声波发生器，18-超声波导线，19-纵向支架，20-底座，21-抽滤瓶，22-储泥箱自动控制阀门，23-输入电源，24-电源自动控制阀，25-真空泵防回液控制阀，26-漏斗，27-集水瓶。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，一种基于超声破碎的防淤堵抽滤装置，包括真空抽滤单元、抽滤集水单元和超声波发生单元；
其中：所述真空抽滤单元包括真空泵2、砂芯抽滤头7、抽滤膜8、漏斗26和第二液面传感器11，所述漏斗26底部为砂芯抽滤头7，砂芯抽滤头7上覆盖抽滤膜8，所述漏斗26连接有储泥箱16，且漏斗26与储泥箱16之间设置有储泥箱自动控制阀门22，漏斗26的侧壁上设置有第二液面传感器11，第二液面传感器11与储泥箱自动控制阀门22之间连接有液面控制器5，所述漏斗26用于装待抽滤泥浆12，所述真空泵2是无油静音真空泵；
所述真空抽滤单元和抽滤集水单元通过砂芯抽滤头7连接，砂芯抽滤头7上覆盖5μm滤膜；
所述抽滤集水单元包括抽滤瓶21、第一液面传感器6和集水瓶27，所述抽滤瓶21上连接有真空泵2和集水瓶27，且抽滤瓶21与集水瓶27之间设置有出水自动阀门4；所述抽滤瓶21的侧壁上设置有第一液面传感器6，第一液面传感器6与出水自动阀门4之间连接有液面控制器5；
所述真空抽滤单元与超声波发生单元通过液面传感器进行控制，超声波探头13竖直放置于真空抽滤单元上方，超声波探头13距离抽滤膜8约4cm；
所述超声波发生单元包括超声波发生器17、超声波换能器15和超声波探头13，所述超声波发生器17与连接超声波换能器15连接，超声波换能器15的底部设置有超声波探头13；
所述超声波探头13伸入漏斗26内，漏斗26安装于抽滤瓶21上；所述真空泵2、储泥箱16和超声波发生器17均与电源控制器1相连。
还包括稳定支架系统，其包括底座20、纵向支架19和横梁支架14，所述纵向支架19的底部固定于底座20上，纵向支架19上横向设置有横梁支架14，所述横梁支架14上连接有超声波换能器15。
所述超声波探头13竖直伸入漏斗26内，且距离抽滤膜3-5cm。
所述抽滤瓶21侧壁上设置有真空抽滤瓶口9，真空抽滤瓶口9通过橡胶软管10连接真空泵2，橡胶软管10上设置有真空泵防回液控制阀25，真空泵防回液控制阀25为防止本装置运行异常状态时发生回液或吸水现象。
所述抽滤瓶21侧壁底部通过出水管3连接集水瓶27，且出水管3上设置有出水自动阀门4。
所述超声波发生器17通过超声波导线18连接超声波换能器15。
所述抽滤膜8为厚度是5μm的滤膜。
所述漏斗26为带有刻度的玻璃漏斗。
所述电源控制器1通过输入电源23连接真空泵2，所述电源控制器1通过输入电源23连接电源自动控制阀24，电源自动控制阀24再通过输入电源23分别储泥箱16和超声波发生器17。
本实用新型使用时，当泥浆液面低于第二液面传感器11的下界面时，触发液面控制器5，储泥箱自动控制阀门22启动，储液箱16中待处理泥浆自动流入真空抽滤单元的漏斗26中；当泥浆液面第二液面传感器11的上界面时，触发液面控制器5，储泥箱自动控制阀门22关闭；
随着抽滤过程的继续，抽滤膜8表面会形成一层泥膜，使得泥浆中水分难以被抽滤，待抽滤泥浆12液面上升，当液面高于第二液面传感器11的上界面时，电源自动控制阀24发出指令，超声波发生器17启动，超声波能量通过超声波换能器15经超声波探头13传递到待过滤泥浆，泥膜在超声波的作用下被破碎释放；
随着上述操作过程的进行，抽滤瓶21中水量逐渐增加，当液面超过液面第一液面传感器6的上界面时，触发液面控制器5，使得出水自动阀门4打开，抽滤瓶21中液体外排至集水瓶27中。
当储泥箱自动控制阀门22打开，储泥箱16中泥浆自动流入带有刻度的玻璃漏斗26中，待泥浆液面达到第二液面传感器11后，触发液位控制器5，使得储泥箱自动控制阀门22自动关闭，同时触发输入电源23，真空抽滤单元开始工作；当漏斗26内的液面离开第二液面传感器11约3s后，触发液位控制器5，使得储泥箱自动控制阀门22自动开启，储泥箱16中泥浆自动流入漏斗26中，重复上述过程。
当漏斗26液面第二液面传感器11大约10s后，触发输入电源23，使得超声波发生单元开始工作，超声波能量通过超声波换能器15传递到超声波探头13，超声波能量得以作用于泥浆中，超声波作用方式为每间隔5s作用3s，如此将已经形成的泥膜在超声波作用下被破碎，滤膜的透水性得以重塑。
当抽滤时间较长，抽滤瓶21中的液面到达第一液面传感器6时，触发液位控制器5，使得出水管自动阀门4自动打开，抽滤瓶21中的液体被排向集水瓶27中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。