一种高效的CO气体喷头的制作方法

本实用新型涉及一种高效的CO气体喷头，主要应用于气、液两相混合的反应器中。

背景技术：

国内外DMF生产均采用“CO一步法”技术。在DMF反应器中，CO气体通过喷头喷出，在反应器内的液态二甲胺中形成气泡，两相进行充分接触、发生反应。CO气体与二甲胺接触的充分程度，对原料的转化率及生产成本产生重要影响。

国内DMF反应器中的CO气体喷头多采用特制材料制造，微孔曝气，其缺点是： 1.价格昂贵、易损坏脱落； 2.容易堵塞，分布不均匀，鼓泡效果差。

为此需要开发一种新的CO气体喷头，克服上述缺点，保证DMF生产稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的CO气体喷头，在DMF反应器中使CO气体与原料二甲胺充分接触、反应，保证生产装置连续稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效的CO气体喷头，包括依次连接的接头、开孔区和底板。其特征在于所述开孔区为圆筒状，两头分别与底板和接头焊接，圆筒上有许多小孔；所述接头为圆筒状，一侧有锥形螺纹，安装在环形底座上，另一侧与开孔区焊接。

如权利1所述开孔区上的小孔，沿圆周均布，沿径向数排，排列方式为三角形。

如权利1所述的接头外径较开孔区外径稍大，内径相同。

如权利1所述的喷头，各部分材质均为不锈钢。

如权利1所述的喷头，采用竖直安装方式安装使用。

在本实用新型中，其特征在于制造简单、鼓泡反应均匀。

本实用新型基于气液两相反应对于气体分布的要求进行设计，替代原有喷头，其优点如下:

1.制造工艺简单，廉价易得。

2.开孔区的小孔大小适中，不易堵塞。

3.喷头竖直安装，开孔区域大，气体分布均匀。

4.体积小、强度大，安装方便、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型CO气体喷头结构示意图。

图2是本实用新型开孔区轴向展开示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种高效的CO气体喷头。包括依次连接的接头1、开孔区2和底板3。

本实用新型的工作流程是CO气体从接头1内部进入开孔区2内，从开孔区2的小孔4喷出，形成气泡，与DMF反应器内的二甲胺进行充分接触、反应。反应器内喷头通过锥形螺纹5安装，呈环形布置，间距固定，多层，保证反应区气泡分布均匀。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不仅适用于CO气体喷射，同样适用于大多数气液鼓泡反应的装置中。