一种灭火喷头的喷头套体抛光装置的制作方法

本发明涉及喷头套体生产加工领域，具体来说是一种灭火喷头的喷头套体抛光装置。

背景技术：

在消防领域，发生火灾时，消防人员会采用灭火系统进行火灾的灭火，其中，喷头是灭火系统的重要组成部件之一，喷头套体是喷头的主体部件，在喷头的生产加工过程中，为了促使喷头套体的外圆周面光滑，加工人员需要对喷头套体的外圆周面进行抛光，目前，主要采用抛光机对喷头套体进行抛光，其中，现有的抛光机主要由一个机架、驱动系统以及砂轮组成，由驱动系统带动砂轮转动，然后加工人员再手持着喷头套体与砂轮相接触以进行抛光的目的，但是这样不仅耗费体力和人力，而且砂轮在对喷头套体进行抛光打磨的过程中，会产生大量的金属粉尘漂浮在空气中或掉落在机架上，污染环境的同时,加工人员吸食大量的金属粉尘，会严重的损害人体，需要进行进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的污染环境、损害人体以及耗费体力的缺陷，提供一种灭火喷头的喷头套体抛光装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：本发明公开了一种灭火喷头的喷头套体抛光装置，包括机架、立板、主轴、砂轮，所述的机架的左侧竖直固设一个立板，所述的立板上通过轴承水平安装一个主轴，所述的主轴上套有一个砂轮，所述的砂轮与主轴固连，所述的机架的前端竖直固设一个支撑板，所述的支撑板上通过轴承水平安装一个丝杆，所述的丝杆与主轴相互垂直，所述的支撑板上水平固设两个光滑导杆，所述的丝杆在两个光滑导杆之间，所述的光滑导杆与丝杆相互平行，所述的丝杆上通过螺纹连接的方式水平安装一个滑台，所述的滑套的左右两端分别套在左右光滑导杆上，所述的滑台上固设一个主电机，所述的主电机的输出轴的右端水平固设一个从动轴，所述的从动轴与主轴相互平行，所述的从动轴的左部固设一个挡盘，所述的从动轴的右端套有一个套筒，所述的套筒上安装一个压紧螺栓，所述的压紧螺栓的螺杆伸到套筒内部，所述的压紧螺栓的螺杆与从动轴相接触，所述的压紧螺栓将套筒压紧在从动轴上，所述的套筒上套有一个压紧盘，所述的压紧盘与套筒固连，所述的立板的上端固设一个罩壳，所述的罩壳在砂轮的正上方，所述的机架的一侧设置一个风机，所述的罩壳上固设一个抽风管，所述的抽风管的另一端与风机的进风口固连，所述的风机的出风口上套有一个集尘布袋，所述的机架上固设一个辅电机，所述的辅电机的输出轴与丝杆的前端固连。

作为优选，所述的立板上固设一个毛刷，所述的毛刷的刷丝与砂轮相接触。

作为优选，所述的毛刷在罩壳的正下方。

作为优选，所述的集尘布袋通过线绳系紧在风机的出风口上。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、整个抛光打磨过程，劳动强度低，节省人力和体力；

2、金属粉尘被集中回收处理，有效的避免了环境污染和对人体的损害。

附图说明

图1为本发明一种灭火喷头的喷头套体抛光装置的结构示意图；

图2为本发明一种灭火喷头的喷头套体抛光装置的使用状态图。

其中：1-机架；2-立板；3-主轴；4-砂轮；5-支撑板；6-丝杆；7-光滑导杆；8-滑台；9-主电机；10-从动轴；11-挡盘；12-套筒；13-压紧螺栓；14-压紧盘；15-罩壳；16-风机；17-抽风管；18-集尘布袋；19-辅电机；20-毛刷。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-2所示，本发明公开了一种灭火喷头的喷头套体抛光装置，包括机架1、立板2、主轴3、砂轮4，所述的机架1的左侧竖直固设一个立板2，所述的立板2上通过轴承水平安装一个主轴3，所述的主轴3上套有一个砂轮4，所述的砂轮4与主轴3固连，所述的机架1的前端竖直固设一个支撑板5，所述的支撑板5上通过轴承水平安装一个丝杆6，所述的丝杆6与主轴3相互垂直，所述的支撑板5上水平固设两个光滑导杆7，所述的丝杆6在两个光滑导杆7之间，所述的光滑导杆7与丝杆6相互平行，所述的丝杆6上通过螺纹连接的方式水平安装一个滑台8，所述的滑台8的左右两端分别套在左右光滑导杆7上，所述的滑台8上固设一个主电机9，所述的主电机9的输出轴的右端水平固设一个从动轴10，所述的从动轴10与主轴3相互平行，所述的从动轴10的左部固设一个挡盘11，所述的从动轴10的右端套有一个套筒12，所述的套筒12上安装一个压紧螺栓13，所述的压紧螺栓13的螺杆伸到套筒12内部，所述的压紧螺栓13的螺杆与从动轴10相接触，所述的压紧螺栓13将套筒12压紧在从动轴10上，所述的套筒12上套有一个压紧盘14，所述的压紧盘14与套筒12固连，所述的立板2的上端固设一个罩壳15，所述的罩壳15在砂轮4的正上方，所述的机架1的一侧设置一个风机16，所述的罩壳15上固设一个抽风管17，所述的抽风管17的另一端与风机16的进风口固连，所述的风机16的出风口上套有一个集尘布袋18，所述的机架1上固设一个辅电机19，所述的辅电机19的输出轴与丝杆6的前端固连。

作为优选，所述的立板2上固设一个毛刷20，所述的毛刷20的刷丝与砂轮4相接触。

作为优选，所述的毛刷20在罩壳15的正下方。

作为优选，所述的集尘布袋18通过线绳系紧在风机16的出风口上。

本发明是这样实施的：加工人员先旋转压紧螺栓13以使压紧螺栓13向远离从动轴10的方向移动，直至压紧螺栓13不再将套筒12压紧在从动轴10上为止，将套筒12从从动轴10上取下，再将喷头套体套在从动轴10上，重新将套筒12套在从动轴10上，移动套筒12，套筒12则带动压紧盘14移动，直至喷头套体被压紧在压紧盘14和挡盘11之间为止，然后加工人员重新旋转压紧螺栓13，直至压紧螺栓13将套筒12压紧在从动轴10上为止，然后加工人员启动辅电机19，辅电机19通过输出轴带动丝杆6转动，在丝杆6的转动作用下，滑台8则由前向后移动，滑台则带动主电机9向后移动，主电机9则带动从动轴10向后移动，从动轴10则带动喷头套体向后移动，直至喷头套体与砂轮4相接触为止，关闭辅电机19，然后启动主电机9，主电机9则通过输出轴带动从动轴10转动，从动轴10则带动喷头套体转动，由于喷头套体与砂轮4相接触，砂轮4则对喷头套体进行抛光打磨，其中通过设置风机16，风机16则会对抽风管17进行抽风，抽风管17则对罩壳15内进行抽风，这样打磨的过程中，所产生的金属粉尘会随着气流进入到罩壳15内，进一步金属粉尘随气流经抽风管17进入到风机16内，最后风机16会将金属粉尘送进集尘布袋18内，集尘布袋16将金属粉尘过滤、收集在集尘布袋16内部，而干净的气流则被排放到大气中，有效的避免了对环境的污染以及对人体的损害，环保效果比较好，另外整个过程劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且通过设置毛刷20，毛刷20,在抛光打磨喷头套体的过程中，喷头套体会带动砂轮4转到，毛刷20会将砂轮4表面的金属粉尘扫掉，金属粉尘的碎屑也会随着气流进入罩壳15内，由于砂轮4表面被清扫干净，这样利于喷头套体抛光打磨效果的提高，加工效果好，使用方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。