一种硬质玻璃边缘的加工方法与流程

本发明涉及玻璃加工方法技术领域，尤其涉及一种硬质玻璃边缘的加工方法。

背景技术：

精雕机是数控机床的一种，可对金属或非金属材料进行精雕加工。目前精雕机的工艺技术参数对加工硬质玻璃材料，如车载玻璃，有一定的缺陷，在对硬质玻璃的边缘进行精雕加工时，目前精雕机的砂轮的切削量会一刀走完，加工的硬质玻璃材料造成的砂崩不良现象较多，出现砂崩的周期性短，造成硬质玻璃加工良率较低。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种硬质玻璃边缘的加工方法，采用本发明提供的技术方案解决了采用精雕机对硬质玻璃边缘进行加工时造成砂崩的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种硬质玻璃的加工方法，包括以下步骤：

1)、将硬质玻璃固定在精雕机上，往硬质玻璃上喷射切削液；

2)、采用砂号为400目的粗雕砂轮对硬质玻璃的边缘进行逆时针的圆周切削，完成硬质玻璃外形的粗雕加工；

3)、采用砂号为1000目的精雕砂轮对硬质玻璃的边缘进行顺时针的圆周切削，完成硬质玻璃外形的半精雕和精雕加工；

4)、采用砂号为1000目的精雕砂轮对硬质玻璃的底边缘进行圆周切削，完成硬质玻璃的底倒角的精雕加工；

5)、采用砂号为1000目的精雕砂轮对硬质玻璃的面进行圆周切削，完成硬质玻璃的面倒角的精雕加工。

优选的，粗雕砂轮的转速为30000r/min，精雕砂轮的转速为35000r/min；步骤3中的半精雕加工中，精雕砂轮的转速为32000r/min。

优选的，在步骤2和3中，粗雕砂轮的下刀量为0.35mm、走刀速度为0.7m/min；精雕砂轮的下刀量为0.05mm、走刀速度为0.4m/min；步骤3的半精雕过程中，精雕砂轮的下刀量为0.1mm、走刀速度为0.6m/min。

优选的，在步骤4中，精雕砂轮对硬质玻璃的底边缘完成两次切削加工；精雕砂轮的下刀量为第一刀0.07mm、第二刀为0.05mm，走刀速度为0.6m/min。

优选的，在步骤5中，精雕砂轮对硬质玻璃的面完成两次切削加工；精雕砂轮的下刀量为第一刀0.07mm、第二刀0.05mm；走刀速度为0.4m/min。

优选的，所述粗雕砂轮和精雕砂轮为非卡槽式砂轮。

由上可见，应用本发明实施例的技术方案，有如下有益效果：

本发明提供的技术方案首先在对玻璃外形加工时，粗雕砂轮的切削方向采用逆时针加工，精雕砂轮采用顺时针，加工时有利于排屑，出现的砂崩较小；其次在底倒角和面倒角加工中，砂轮采用分刀切削，砂轮先切削一半的量，加工完成后再切削另一半余量，减少砂崩的出现的次数及砂崩的大小；另外采用砂号400目粗雕砂轮和1000目精雕砂轮代替现有技术中的400目粗雕砂轮和800目精雕砂轮，并且将砂轮转速控制在一个合适的参数，砂轮在加工工件时处于一个平稳的状态，有效避免砂轮晃动对玻璃加工造成影响。采用本发明提供的技术方案使得硬质玻璃在精雕加工过程中砂崩变小，且砂崩不连续，有效降低了不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例流程框图。

具体实施方式

下面将参考附图详细描述本发明实施方式的硬质玻璃边缘的加工方法，尽管结合特定实施例对本发明进行描述，但应理解的是，该描述并不旨在将本发明限制于所描述的实施例。相反，该描述旨在覆盖可包括在由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的替换、改进和等同方案。本领域的技术人员应该理解，实现本发明并不要求所有的这些步骤以及参数，并且可以在不偏离本发明的精神和范围下对这些步骤以及参数的类型和布置做出任何改变。

实施例

现有技术中对硬质玻璃的精雕加工中，砂轮的切削量会一刀走完，加工的硬质玻璃材料造成的砂崩不良现象较多，造成硬质玻璃加工良率较低，为了提高硬质玻璃的加工良率，本实施例公开了一种硬质玻璃的加工方法，该加工方法在外形加工过程中，切削方向采用顺逆结合，在底倒角和面倒角加工过程中的下刀量采用分刀切削，走刀速度采用变速调整，同时砂号采用400目粗雕砂轮和1000目精雕砂轮代替现有技术中的400目粗雕砂轮和800目精雕砂轮，并且粗雕砂轮和精雕砂轮的转速分别为30000r/min和35000r/min，如图1所示，具体包括以下步骤：

1)、将硬质玻璃固定在精雕机上，往硬质玻璃上喷射切削液；

由于硬质玻璃在精雕机上进行加工时，会产生大量的热量，影响玻璃的加工效果，在该步骤中切削液的作用是润滑和冷却，切削液的浓度要求与硬质玻璃加工的产品品质相关，实际管控中是以手持式切削液浓度计上显示的格数作为浓度标准，在硬质玻璃精雕加工中，切削液浓度需控制在切削液浓度计上显示4-8格的浓度范围，如未达到该浓度范围，则需要调整精雕机的切削液浓度，优选的切削液浓度为切削液浓度计上显示6格的浓度。

2)、完成硬质玻璃的外形的粗雕加工；

具体的，采用砂号为400目的粗雕砂轮对硬质玻璃的边缘进行逆时针的圆周切削，在切削过程中，粗雕砂轮的下刀量为0.35mm，走刀速度为0.7m/min，转速为30000r/min，完成外形的粗雕加工。

3)、完成硬质玻璃的外形的半精雕和精雕加工；

该步骤具体分为两步：先采用砂号为1000目的精雕砂轮对硬质玻璃的外形进行半精雕加工，在该过程中精雕砂轮对硬质玻璃的边缘进行逆时针的圆周切削，精雕砂轮的下刀量为0.1mm，走刀速度为0.6m/min，转速为32000r/min；其次再采用砂号为1000目的精雕砂轮对硬质玻璃的外形进行精雕加工，在该过程中精雕砂轮对硬质玻璃的边缘进行逆时针的圆周切削，精雕砂轮的下刀量为0.05mm，走刀速度为0.4m/min，转速为35000r/min。采用上述两步完成硬质玻璃外形的半精雕和精雕加工。

在步骤2和3中，采用逆时针和顺时针配合的切削方式对硬质玻璃的外形进行加工，加工时有利于排屑，减小砂崩的大小；在粗雕和精雕加工之间，增加了半精雕加工工序，进一步减少砂崩出现的次数及砂崩的大小；同时粗雕砂轮和精雕砂轮配合上述技术参数，有效提高硬质玻璃外形加工的品质，利于后续的底倒角和面倒角加工。

4)、完成硬质玻璃的底倒角的精雕加工；

该步骤中，对底倒角的加工采用分刀切削。具体的，先采用砂号为1000目的精雕砂轮对硬质玻璃的底边缘进行第一次圆周切削，第一刀的下刀量为0.07mm；再采用精雕砂轮对底边缘进行第二次圆周切削，第二刀的下刀量为0.05mm。精雕砂轮的两次切削过程中，走刀速度均为0.6m/min。

5)、完成硬质玻璃的面倒角的精雕加工。

该步骤与步骤4一样，同样采用分刀切削方式进行面倒角加工，且第一刀和第二刀的下刀量与步骤4相同，为0.07mm和0.05mm，与步骤4不同的是，该步骤采用的走刀速度与步骤4存在区别，在该步骤中采用的走刀速度均为0.4m/min。

在步骤4和5的底倒角和面倒角加工过程中，精雕砂轮均采用分刀切削的方式对硬质玻璃完成加工，砂轮先切削一半的量，加工完成后再切削另一半余量，能够有效减少砂崩的出现的次数以及减小砂崩的大小。

本实施例提供的硬质玻璃加工方法，首先在步骤2-3对玻璃外形加工时，粗雕砂轮的切削方向采用逆时针加工，精雕砂轮采用顺时针，加工时有利于排屑，出现的砂崩较小；其次在步骤4-5的底倒角和面倒角加工中，砂轮采用分刀切削，砂轮先切削一半的量，加工完成后再切削另一半余量，减少砂崩的出现的次数及砂崩的大小；另外采用砂号400目粗雕砂轮和1000目精雕砂轮代替现有技术中的400目粗雕砂轮和800目精雕砂轮，并且将砂轮转速控制在一个合适的参数，砂轮在加工工件时处于一个平稳的状态，有效避免砂轮晃动对玻璃加工造成影响。采用本实施例提供的技术方案使得硬质玻璃在精雕加工过程中砂崩变小，且砂崩不连续，有效降低了不良率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。