喷枪的喷射结构的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及喷枪的喷射结构。

背景技术：

喷枪是一种常见的喷涂设备，现有的喷枪为了实现在水平方向、垂直方向以及圆形等喷射方式，需要用手旋转锁紧螺母或者一个等效的保持元件来改变喷嘴与空气出口的相对位置。由于这种结构的喷头与锁紧螺母之间需要增加定位元件，因此存在结构复杂、加工制造成本高的缺陷。同时，若需改变涂料的喷射方式，这种结构需要先将锁紧螺母或等效的保持元件放松后将喷嘴旋转至所需位置，再将锁紧螺母或等效的保持元件旋紧，造成操作麻烦，手上沾染涂料，为用户带来了不便。

技术实现要素：

为解决前述问题，本实用新型提供了一种喷枪的喷射结构，在实现水平方向、垂直方向以及圆形等喷射方式的前提下，结构简单、操作方便，有效降低了制造成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：喷枪的喷射结构，包括枪体及喷射组件，所述枪体内设有喷嘴，所述喷射组件包括分流器、喷头以及锁定件，所述分流器设有主通道及至少一个分流孔，所述喷嘴通过所述主通道，所述分流孔分布于所述主通道周边，所述喷头设有中心通道及至少一个通气孔，所述喷嘴伸出所述中心通道，所述通气孔分布于所述中心通道周边，所述锁定件沿出风方向依次将所述分流器及喷头安装于所述锁定件内，所述喷头可在所述锁定件内转动。

进一步的，所述分流器边缘设有至少一个定位槽，所述喷头边缘设有匹配所述定位槽的凸起。

进一步的，所述分流器包括与所述喷头接触的接触面，所述接触面包括延伸出所述分流器外周面的台阶，所述定位槽设于所述台阶的周面。

进一步的，所述第二接触面边缘设有限位柱，所述限位柱沿所述喷头的轴向延伸，所述凸起设于所述限位柱上。

可选的所述台阶的周面设有两个限位面，所述定位槽位于两个限位面之间，所述限位柱于两个所述限位面之间运动。

可选的，所述限位柱为弹性体。

可选的，所述喷头包括喷头本体及拨动手柄，所述拨动手柄延伸出所述锁定件的外周面，所述拨动手柄带动所述喷头本体转动。

可选的，所述锁定件与所述枪体通过螺纹连接，所述锁定件内设有限位台阶，所述限位台阶确定所述锁定件与所述枪体的旋合长度。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在实现水平方向、垂直方向以及圆形等喷射方式的前提下，结构简单、操作方便，有效降低了制造成本，同时避免用户在改变喷射方式时手上沾染涂料，便于用户使用。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一中分流器的示意图；

图2及图3为本实用新型实施例一中喷头的示意图；

图4为本实用新型实施例一的装配图；

图5为本实用新型实施例一的安装图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种喷枪的喷射结构。

实施例一

实施例一中，喷枪的喷射结构，包括枪体1及喷射组件，枪体1内设有喷嘴11，枪头组件包括分流器2、喷头3以及锁定件4。

如图1所示，分流器2包括安装筒体25以及设于安装筒体25端面的分流器工作部，分流器工作部的边缘延伸出安装筒体25的外周面形成台阶。分流器工作部的中心位置设有主通道21，主通道21的周边均布四个分流孔22。台阶的周面设有三个定位槽23，其中，位于两侧的两个定位槽23分别与主通道21两侧的两个分流孔22共线，位于中间的定位槽23分别与位于两侧的定位槽23的弧面距离相等。台阶上还设有两个限位面24，三个定位槽23位于两个限位面24 中间。

如图2及图3所示，喷头3包括拨动手柄31、喷头主体32以及辅助喷射凸台33，喷头主体32的中心位置设有中心通道321，中心通道321两侧对称设有通气孔322，喷头主体32与分流器2的接触面上还设有沿喷头3轴向延伸的限位柱324，限位柱324位于喷头主体32的边缘，限位柱324的外侧面与喷头主体 32的外周面共面，限位柱324的内侧面上设有凸起323；辅助喷射凸台33设在喷头主体32的另一面上，本实施例中，辅助喷射凸台33为两个直角三角形凸台并且关于中心通道321对称设置，其中一条直角边在喷头主体32的面上，另一条直角边位于喷头主体32的周面上。通气孔322从喷头主体32与分流器2的接触面开始到辅助喷射凸台33的斜边结束贯穿整个辅助喷射凸台33，辅助喷射凸台33的斜边上还设有辅助通气孔331，辅助通气孔331位于中心通道321与通气孔322之间。拨动手柄31连接于喷头主体32的边缘，先与辅助喷射凸台33同向延伸后转过一定角度后延伸出喷头3的周面，本实施例优选转过90度。

如图1至图5所示，枪体1内设有喷嘴11，分流器2的安装筒体25上沿轴向设有两条定位开口，枪体1内壁设有两条定位条，定位条插入定位开口并对分流器2的周向定位，同时分流器工作部边缘形成的台阶对分流器2的轴向进行定位。分流器2安装到枪体1上后喷嘴11伸出主通道21。喷头3与分流器2 同一轴心装配，喷头3伸出中心通道321。喷头3上的限位柱324插入分流器2 中的两个限位面24之间，限位柱324上设有的凸起323与定位槽23相匹配，对喷头3的周向进行定位。限位柱324在两个限位面24之间滑动，由于限位面24 的作用，喷头3只能在一定的角度范围内进行转动。限位柱324为弹性体，避免限位柱324在滑动时对分流器3造成磨损，其材料可采用橡胶、硅胶或塑料等，本实施例中优选POM，同时喷头3也采用POM材质，限位柱324与喷头3一体成型。当凸起323进入位于两侧的定位槽23时，喷头3转动到极限位置，限位面24与限位柱324的侧边接触，同时分流孔22与通气孔322贯通，当凸起323 进入位于中间的定位槽23时，喷头3转动到中间位置，分流孔22与通气孔322 错开，分流孔22被挡住。枪体1的外壁上设有外螺纹，锁定件4的内壁上设有内螺纹、一侧端面设有挡面41，内螺纹与外螺纹配合将锁定件4安装于枪体1 上，挡面41将分流器2以及喷头3安装于枪体1与锁定件4之间，喷头3的辅助喷射凸台33和拨动手柄31伸出锁定件4。锁定件4内设有限位台阶42，限位台阶42确定锁定件4与枪体1的旋合长度，并且在将分流器2和喷头3轴向固定的同时防止挡面41挤压分流器2和喷头3，减小了喷头3转动时与锁定件4 之间的机械磨损，提高了使用寿命。

当需要调整喷射方式时，扳动拨动手柄31，拨动手柄31带动喷头主体32 以及辅助喷射凸台33转动，当凸起323进入位于两侧的定位槽23时，喷头3转动到极限位置，分流孔22与通气孔322贯通，气体可以流通，由于通气孔322 以及辅助通气孔331的开口方向与中心通道321的开口方向具有一定角度，因此在辅助通气孔331、穿过中心通道321的喷嘴11、相贯通的分流孔22及通气孔 322的共同作用下，喷枪实现了水平方向或垂直方向的喷射；当凸起323进入位于中间的定位槽23时，喷头3转动到中间位置，分流孔22与通气孔322错开，分流孔22被挡住，气体无法通过，只能由喷嘴11出喷射，因此喷枪实现了圆形的喷射。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。