非接触式混匀装置的制作方法

本实用新型涉及体外诊断试剂搅拌装置技术领域，具体涉及一种非接触式混匀装置。

背景技术：

在体外诊断(IVD)行业中，为了让样品与试剂之间能够充分反应，混匀步骤显得至关重要，在体外诊断仪器中，通常采用桨式搅拌机构，即直接将搅拌桨置于反应管中对试剂与样品进行搅拌，同时未避免造成携带污染，在搅拌之前必须对搅拌桨进行充分清洗；上述这种传统的搅拌方式，搅拌结构复杂，而且需要较大的搅拌设备安装空间，成本较高；此外还需要大量的清洗工作造成了材料和人力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种无需直接接触样品与试剂，有效避免携带污染，无需对搅拌装置进行清洗，降低成本、减小安装空间的非接触式混匀装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种非接触式混匀装置，包括电机安装座，电机，偏心混匀升降管，升降轴，升降导向销；所述的电机轴向安装于电机安装座内，电机的输出轴上固定连接有升降轴，升降轴上设置有升降导向销，偏心混匀升降管上设置有导向槽，所述的导向槽位于偏心混匀升降管的侧壁上、并呈螺旋形延伸，所述的升降导向销套合于导向槽内、并能沿着导向槽滑动；所述的偏心混匀升降管的上端面设置有能盛放反应管的偏心槽。

采用上述结构，将待混匀的多个反应管安装于旋转盘上，启动电机，升降轴带动升降导向销在偏心混匀升降管的导向槽中转动，从而带动偏心混匀升降管向上运动一定行程后，跟随电机轴一起转动，当偏心混匀升降管上升到上极点位置、偏心混匀升降管上端的偏心槽套住反应管，由于偏心槽为偏心结构，在电机高速运动时，反应管随之高速摆动，而反应管中的试剂与样本在摆动过程中，能够进行充分混匀，实现了不接触反应试剂同样也能对试剂进行混匀的目的；混匀完成后，电机反向转动带动偏心混匀升降管向下运动到下极点并与反应管分离，此时旋转盘转动一定角度使得混匀完毕的反应管移位，下一个待混匀的反应管进入混匀区域；本实用新型的上述结构无需直接接触样品与试剂，有效避免携带污染，无需对搅拌装置进行清洗，降低成本、减小安装空间。

作为优选，本实用新型所述的电机与升降轴之间设置有减震垫；采用该结构，可以防止电机的剧烈震动传递给反应管，从而降低对反应管的损坏。

作为优选，所述的电机为直流电机，采用直流电机更加方便的实现对偏心混匀升降管进行控制，而且震动小，有效降低对反应管的损伤。

作为优选，所述的偏心混匀升降管包括管体，管体靠近下端面的侧壁上设置有呈螺旋形延伸的导向槽，所述的螺旋形为双层螺旋。采用上述结构，可以实现对偏心混匀升降管短距离的升降控制，实现对反应管的准确套合，且偏心混匀升降管的行程可控，升降过程更加平稳。

作为优选，所述的升降导向销为圆柱形，且圆柱形导向销的外径与导向槽的宽度相等；所述的导向销与升降轴为螺纹连接，所述的升降轴滑动套合于偏心混匀升降管内；采用上述结构，可以在电机带动导向销的过程中保证升降轴平稳上升或下降，不会产生剧烈的晃动，同时提高各个部件之间的接触润滑性能，减少摩擦，且便于安装拆卸。

作为优选，所述的偏心槽沿着偏心混匀升降管轴向向内凹陷设置，且偏心槽的内径略大于反应管的外径。

附图说明

附图1为本实用新型非接触式混匀装置剖视图结构示意图。

附图2为本实用新型非接触式混匀装置未安装电机安装座时的结构示意图。

附图3本实用新型非接触式混匀装置未安装电机安装座时另一状态的结构示意图。

附图4为本实用新型非接触式混匀装置上极点状态结构示意图。

附图5为本实用新型非接触式混匀装置下极点状态结构示意图。

附图6为本实用新型的旋转盘结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。

如附图1、2所示，本实用新型的一种非接触式混匀装置，包括电机安装座6，电机5，偏心混匀升降管1，升降轴2，升降导向销3；所述的电机轴向安装于电机安装座内，电机的输出轴上固定连接有升降轴，升降轴上设置有升降导向销3，偏心混匀升降管上设置有导向槽1.1，所述的导向槽位于偏心混匀升降管的侧壁上、并呈螺旋形延伸；所述的升降导向销套合于导向槽内、并能沿着导向槽滑动(即沿着导向槽的内壁自由滑动)；所述的偏心混匀升降管的上端面设置有能盛放反应管7的偏心槽1.2。

采用上述结构，如图6所示，将待混匀的多个反应管安装于旋转盘8上，启动电机，升降轴带动升降导向销在偏心混匀升降管的导向槽中转动，从而带动偏心混匀升降管向上运动一定行程后，跟随电机轴一起转动，当偏心混匀升降管上升到上极点位置，如附图4所：偏心混匀升降管上端的偏心槽套住反应管，由于偏心槽为偏心结构，在电机高速运动时，反应管随之高速摆动，而反应管中的试剂与样本在摆动过程中，能够进行充分混匀，实现了不接触反应试剂同样也能对试剂进行混匀的目的；混匀完成后，电机反向转动带动偏心混匀升降管向下运动到下极点，如附图5所示，偏心槽与反应管分离，此时旋转盘转动一定角度使得混匀完毕的反应管移位，下一个待混匀的反应管进入混匀区域；本实用新型的上述结构无需直接接触样品与试剂，有效避免携带污染，无需对搅拌装置进行清洗，降低成本、减小安装空间。

如附图1所示，本实用新型所述的电机与升降轴之间设置有减震垫4；采用该结构，可以防止电机的剧烈震动传递给反应管，从而降低对反应管的损坏。

本实施例所述的电机为直流电机，采用直流电机更加方便的实现对偏心混匀升降管进行控制，而且震动小，有效降低对反应管的损伤。

如附图2、3所示，本实用新型的实施例所述的偏心混匀升降管呈空心的圆柱状，具体包括管体1.3，管体靠近下端面的侧壁上设置有呈螺旋形延伸的导向槽1.1，所述的螺旋形为双层螺旋。采用上述结构，可以实现对偏心混匀升降管短距离的升降控制，实现对反应管的准确套合，且偏心混匀升降管的行程可控，升降过程更加平稳。

如附图2所示，本实用新型实施例所述的升降导向销为圆柱形，且圆柱形导向销的外径与导向槽的宽度相等；所述的导向销与升降轴为螺纹连接，所述的升降轴滑动套合于偏心混匀升降管内；采用上述结构，可以在电机带动导向销的过程中保证升降轴平稳上升或下降，不会产生剧烈的晃动，同时提高各个部件之间的接触润滑性能，减少摩擦，且便于安装拆卸。

如附图3所示，本实用新型实施例所述的偏心槽沿着偏心混匀升降管轴向向内凹陷设置，且偏心槽的内径略大于反应管的外径；采用该结构，保证反应管既能被偏心槽套合，同时也不会由于直径相差过大造成对反应管的损坏，略大于只要满足不会在偏心混匀升降管下降过程将反应管卡住，偏心槽于反应管之间顺利脱离即可。

本实用新型的偏心混匀升降管的内径呈圆柱形，而外表结构不一定呈圆形，其它能实现本实用新型上述功能的图形均可以。