本实用新型属于石墨设备领域，特别是涉及一种石墨加工水雾除尘装置。
背景技术：
石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域，成为现代工业及高、新、尖技术发展必不可少的非金属材料，在国民经济发展中的地位越来越重要。随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足，需要进一步进行石墨提纯，而纯化炉会排出大量的烟气，烟气中混合着颗粒物等粉尘，直接排放会造成严重大气污染，同时烟气中存在大量余热，直接排放不仅浪费能源，而且也造成热污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为克服现有技术不足，提供一种结构简单，节能减排，除尘效果好的石墨加工水雾除尘装置，不仅避免了大气污染，而且避免了能源浪费。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种石墨加工水雾除尘装置，包括纯化炉、第一烟管、折流板、水箱、第二烟管、高压喷头和水池，所述第一烟管的一端与纯化炉的顶部连接，第一烟管的另一端与水箱底部连接，水箱的顶部与第二烟管的一端连接，第二烟管的另一端与水池连通，所述第二烟管与水池的连接端设有高压喷头，所述水箱的四周为中空层，中空层中设有折流板。
进一步的，所述第一烟管和第二烟管上均设有压力阀门。
进一步的，所述高压喷头设有5～20个。
进一步的，所述中空层为螺旋式通道。
由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术问题，本实用新型结构简单，将烟气通入水箱，水箱中空层的折流板能够对烟气进行第一次除尘，然后通过第二烟管的高压喷头能够进行二次除尘，最后通入水池中进行第三次除尘，通过三次过滤沉淀使得最终排出的烟气污染非常低，除尘效果好；而烟气中存在的余热通过水箱的中空层进行了再利用，中空层中设有折流板，使得烟气流动的时间变长，使得余热利用率高，而且保温效果好，达到了节能减排的目的，同时第一烟管和第二烟管上均设有压力阀门，保证了整个装置的压力稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1-纯化炉，2-第一烟管，3-折流板，4-水箱，5-第二烟管，6-中空层，7-压力阀门，8-高压喷头，9-水池。
具体实施方式
实施例1：结合图1，一种石墨加工水雾除尘装置，包括纯化炉1、第一烟管2、折流板3、水箱4、第二烟管5、高压喷头8和水池9，所述第一烟管2的一端与纯化炉1的顶部连接，第一烟管2的另一端与水箱4底部连接，水箱4的顶部与第二烟管5的一端连接，第二烟管5的另一端与水池9连通，所述第二烟管5与水池9的连接端设有高压喷头8，所述水箱4的四周为中空层6，中空层6中设有折流板3。
本实施例中所述第一烟管2和第二烟管5上均设有压力阀门7。
本实施例中所述高压喷头8设有5～20个。
实施例2：结合图1，一种石墨加工水雾除尘装置，包括纯化炉1、第一烟管2、折流板3、水箱4、第二烟管5、高压喷头8和水池9，所述第一烟管2的一端与纯化炉1的顶部连接，第一烟管2的另一端与水箱4底部连接，水箱4的顶部与第二烟管5的一端连接，第二烟管5的另一端与水池9连通，所述第二烟管5与水池9的连接端设有高压喷头8，所述水箱4的四周为中空层6，所述中空层6为螺旋式通道，中空层6中设有折流板3。
本实施例中所述第一烟管2和第二烟管5上均设有压力阀门7。
本实施例中所述高压喷头8设有5～20个。