一种用于锡薄片涂覆助焊剂的装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂覆助焊剂的装置，尤其涉及一种用于锡薄片涂覆助焊剂的装置。

背景技术：

在印刷电路板上焊接电子器件时需要用到焊料和助焊剂。焊料是焊接时用于填加到焊缝中的金属材料，焊料的主要材料为锡，根据焊接需要可制成线状或薄片状；助焊剂的主要成分为松香，具有防氧化、降低液态焊锡的表面张力、促进焊接的作用，现有技术中，由于加工设备的限制，在锡薄片上涂覆助焊剂时，通常采用以下两种方式：（1）在密闭的工作间内，采用喷枪对锡薄片的表面喷涂助焊剂，但是这样的加工方式，会使得助焊剂喷雾弥漫整个工作间，并粘附在工作间的壁面上，从而造成工作间环境的污染，粘附在壁面上的助焊剂很难进行清洁，并且助焊剂具有可燃性，弥漫在工作间内，还会造成易爆的危险；（2）在箱体中放入粉末状的助焊剂，并使锡薄片缓慢的穿过粉末状的助焊剂，从而使得锡薄片的表面粘附有助焊剂，但是这样的加工方式，为了确保锡薄片表面粘附有助焊剂，锡薄片在穿过助焊剂时必须缓慢的穿过，加工效率很低，锡薄片表面的助焊剂涂覆不均匀，并且助焊剂的主要成分为松香，将块状的松香磨碎成粉末状，会使加工变得困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、加工效率高、涂覆均匀，并且不会对工作环境造成污染的用于锡薄片涂覆助焊剂的装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于锡薄片涂覆助焊剂的装置，包括盛装助焊剂液体的长方体状的槽体，所述槽体的两侧分别设置有用于收卷锡薄片的第一收卷辊和第二收卷辊，所述槽体的上方设置有改变锡薄片传送方向的导向辊，所述槽体内设置有用于锡薄片浸渍助焊剂液体的浸渍辊，所述导向辊包括将第一收卷辊输送出的锡薄片引导至浸渍辊的第一导向辊以及将浸渍助焊剂液体后的锡薄片传送至第二收卷辊进行收卷的第二导向辊，所述第二导向辊与槽体之间设置有风刀，所述风刀包括底宽顶窄的本体，本体上设置有气流通道，所述气流通道包括进风口和若干出风口，所述进风口设置在本体的底部，所述若干出风口均布设置在本体的顶部。

优选地，所述风刀设置有两个，分别设置在锡薄片的两侧，风刀的出风口分别朝向锡薄片的两侧表面。

优选地，所述浸渍辊设置有两个，分别设置于第一导向辊和第二导向辊的下方。

优选地，所述浸渍辊设置有至少三个，浸渍辊之间相互平行设置且位于槽体内的同一高度。

优选地，所述浸渍辊的轴线与槽体的长度方向垂直，并且分别设置在槽体内靠近两端内壁的位置。

优选地，所述第二导向辊与第二收卷辊之间还设置有烘干单元。

优选地，所述出风口为细孔。

有益效果是：与现有技术相比，一种用于锡薄片涂覆助焊剂的装置通过设置有第一收卷辊、第二收卷辊、第一导向辊、第二导向辊和浸渍辊，在进行锡薄片助焊剂的涂覆时，第一收卷辊中的锡薄片通过第一导向辊传送至浸渍辊，使锡薄片浸渍在助焊剂液体中，从而使得锡薄片表面粘附有助焊剂，浸渍完成后， 通过第二导向辊将锡薄片传送至第二收卷辊进行收卷，并且在槽体与第二导向辊之间还设置有风刀，风刀可以吹除锡薄片表面多余的助焊剂，并使助焊剂更加牢固的粘附在锡薄片上，从而使锡薄片表面涂覆一层均匀的助焊剂涂层，并且可以根据需要调整风刀出风的大小，生产具有不同厚度的助焊剂涂层的锡薄片，这样的装置结构简单、生产效率高、锡薄片表面助焊剂涂覆均匀，并且不会污染工作环境，更加环保。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型一种锡薄片涂覆助焊剂的装置的结构示意图；

图2 为图1中的浸渍辊的第一种实施方式的结构示意图；

图3 为图1中的浸渍辊的第二种实施方式的结构示意图；

图4 为图1中的浸渍辊的第三种实施方式的结构示意图；

图5为图1中的风刀的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图5所示，一种用于锡薄片涂覆助焊剂的装置，包括盛装助焊剂液体的长方体状的槽体1，长条呈长方体状设置，更加方便将圆柱状的浸渍辊设置在槽体1内，槽体1的两侧分别设置有用于收卷锡薄片的第一收卷辊2和第二收卷辊3，第一收卷辊2上收卷有未进行涂覆助焊剂的锡薄片，第二收卷辊3用于将涂覆助焊剂后的锡薄片进行收卷，槽体1的上方设置有改变锡薄片传送方向的导向辊4，槽体1内设置有用于锡薄片浸渍助焊剂液体的浸渍辊，浸渍辊设置在助焊剂液体中，导向辊4包括将第一收卷辊2输送出的锡薄片引导至浸渍辊的第一导向辊6以及将浸渍助焊剂液体后的锡薄片传送至第二收卷辊3进行收卷的第二导向辊7，第一收卷辊2、第二收卷辊3、第一导向辊6、第二导向辊7和浸渍辊的轴线均与槽体1的长度方向垂直，在进行锡薄片助焊剂的涂覆时，第一收卷辊2中的锡薄片通过第一导向辊6传送至浸渍辊，使锡薄片浸渍在助焊剂液体中，从而使得锡薄片表面粘附有助焊剂，浸渍完成后， 通过第二导向辊7将锡薄片传送至第二收卷辊3进行收卷，并且第二导向辊7与槽体1之间设置有风刀8，风刀8包括底宽顶窄的本体9，本体9上设置有气流通道10，气流通道10包括进风口11和若干出风口12，进风口11设置在本体9的底部，若干出风口12均布设置在本体9的顶部风刀8的出风口12可以与涡流风机或高压离心风机进行连通，从而将压缩空气通入气流通道10中，最后从若干出风口12高速吹出，出风口12可以设置为细孔，这样可以提高出风口12的出风风力，设置风刀8可以吹除锡薄片表面多余的助焊剂，并使助焊剂更加牢固的粘附在锡薄片上，从而使锡薄片表面涂覆一层均匀的助焊剂涂层，并且可以根据需要调整风刀8出风的大小，生产具有不同厚度的助焊剂涂层的锡薄片，因此，本实用新型中的装置具有结构简单、加工效率高、涂覆均匀，并且不会对工作环境造成污染的优点。

本实用新型中的浸渍辊有三种实施方式：

浸渍辊的第一种实施方式，如图2所示，槽体1内设置有一个浸渍辊，浸渍辊设置在槽体1长度方向的中间位置，第一收卷辊2传送出的锡薄片通过第一导向辊6的导向后，经过一个浸渍辊的作用，在助焊剂液体中进行浸渍后，便通过第二导向辊7传送至第二收卷辊3中进行收卷，这样使得锡薄片的涂覆效率更高，从而提高了生产效率。

浸渍辊的第二种实施方式，如图3所示，槽体1内设置有两个浸渍辊，两个浸渍辊分别设置于第一导向辊6和第二导向辊7的下方，并且两浸渍辊分别设置在与槽体1内靠近两端槽壁的位置，这样可以使锡薄片在槽体1内浸渍的时间更长，从而使助焊剂能够更加充分的粘附在锡薄片的表面，提高锡薄片表面助焊剂的均匀度。

浸渍辊的第三种实施方式，如图4所示，槽体1内至少设置有三个浸渍辊，浸渍辊之间相互平行设置且位于槽体1内的同一高度，两浸渍辊之间的距离相等，这样可以使锡薄片在助焊剂液体中进行浸渍时，提高锡薄片的张力，避免锡薄片在槽体1内的传送过程中，出现弯曲变形，从而影响锡薄片表面粘附助焊剂的均匀度。

风刀8可以设置有两个，分别设置在锡薄片的两侧，风刀8的出风口12分别朝向锡薄片的两侧表面，这样可以对锡薄片两侧表面多余的助焊剂进行吹除，从而使锡薄片两侧表面涂覆的助焊剂更加均匀。

第二导向辊7与第二收卷辊3之间还可以设置有烘干单元13，烘干单元13可以将锡薄片两侧涂覆的助焊剂充分的烘干，从而提高助焊剂与锡薄片表面的粘附力，并且可以防止锡薄片上未完全干透的助焊剂在收卷的过程中相互接触，导致锡薄片表面助焊剂均匀度变差的现象。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。