一种氯乙烯废气环保回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种氯乙烯回收设备，特别是一种氯乙烯废气环保回收设备，属于化工设备领域。

背景技术：

聚偏氯乙烯树脂（简称PVDC）具有低水蒸气透过率、低氧气透过率的优异阻隔性能，同时具有适当的热收缩性及良好的耐高温蒸煮性。在目前所有塑料包装材料中具有使用效果好、综合成本低的优点，是食品包装尤其是肉制品包装的首选。由于其熔融温度与分解温度接近，不利于生产加工，因此纯粹的PVDC没有实际的商业使用价值。若将偏氯乙烯单体与其它单体一起进行共聚则可得到实际使用效果好的产品，一般是与氯乙烯单体进行共聚。

使用氯乙烯单体与偏氯乙烯单体进行共聚生产PVDC树脂时，为保证树脂品质，对聚合用单体的转化率是有严格要求。聚合结束后要将未反应的单体进行回收再利用，达到环境保护和降低生产成本的目的。现有的生产装置在正常生产状况下可以将未反应的氯乙烯单体进行全部回收。但在单体生产工序出现生产异常时（如停机、检修），存在的问题是：聚合反应中未反应的氯乙烯单体将有部分不能完全回收掉而被迫排放到大气中，不利于保护环境。目前国内、国外还没有报道上述生产异常时对该部分氯乙烯进行有效回收利用的报道。

为此，需将现氯乙烯单体回收设备、技术进行改进，回收掉这部分目前不能回收的氯乙烯气体，不但解决了排到大气中污染环境的问题，同时回收再利用该氯乙烯单体，防止了氯乙烯的浪费，降低了生产成本，具有很好的社会效益及一定经济效益，符合节能降耗、低碳生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氯乙烯废气环保回收系统，能够在单体生产工序出现异常，吸收未反应的氯乙烯。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种氯乙烯废气环保回收系统，包括聚合反应釜、气体切换系统、氯乙烯吸收装置、列管式冷凝器、液态氯乙烯储罐、压力控制系统和液位控制系统；所述的聚合反应釜通过气体切换系统连接氯乙烯吸收装置和列管式冷凝器；所述的列管式冷凝器与所述的液态氯乙烯储罐连接，所述的列管式冷凝器上设置有气体出口；所述的气体出口与所述的压力控制系统连接；列管式冷凝器通过液位控制系统与所述的液态氯乙烯储罐连接。

进一步地，所述的压力控制系统包括控制器、设置于列管式冷凝器的气体出口上的压力表；所述的控制器与所述的压力表连接，控制列管式冷凝器中气体压力。

进一步地，所述的液态氯乙烯储罐设置于列管式冷凝器的下方。

进一步地，所述的氯乙烯吸收装置为氯乙烯吸收塔，所述的氯乙烯吸收塔与被吸收的氯乙烯管线连接。

进一步地，所述的冷凝器包括壳体，该壳体分为上段壳体和下段壳体，上段壳体内设置有列管，上段壳体的上部设置冷媒进口，下部设置冷媒出口；下段壳体的上部设置有氯乙烯气体进口；壳体的底部设置液体氯乙烯出口；壳体的顶部设置气体出口，气体出口所在的管线上设置控制阀；所述的控制阀与氮气管线连接；所述的氯乙烯气体进口处设置有气体分散装置。

进一步地，所述冷凝器下段壳体上设置有第一连接口和第二连接口，所述的第一连接口和第二连接口与液位控制器连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的系统在单体生产工序出现异常时，聚合结束后未反应的氯乙烯单体不再排放到大气中，提高大气环境质量，同时回收再利用氯乙烯，做到降低生产成本、低碳生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为气体分散管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1-2所述的一种氯乙烯废气环保回收系统，包括聚合反应釜1、气体切换系统2、氯乙烯吸收装置3、列管式冷凝器、液态氯乙烯储罐5、压力控制系统和液位控制系统；聚合反应釜1通过气体切换系统2连接氯乙烯吸收装置3和列管式冷凝器；列管式冷凝器与液态氯乙烯储罐5连接，列管式冷凝器上设置有气体出口45；气体出口45与压力控制系统连接；列管式冷凝器通过液位控制系统与液态氯乙烯储罐5连接。

氯乙烯与偏氯乙烯单体按照既定的聚合工艺进行聚合结束后，需要对未反应的单体进行回收，在单体工序生产正常时，未反应的氯乙烯单体通过气体切换系统2进入氯乙烯吸收装置3，氯乙烯单体被吸收掉并用作单体的制造。在单体工序出现生产异常时，未反应的氯乙烯单体被气体切换系统3切换进入列管式冷凝器中被冷却液化。

本实施方式中，压力控制系统包括控制器和设置于列管式冷凝器的气体出口45上的压力表61；控制器与压力表61连接，调节列管式冷凝器内部的气相压力。

本实施方式中，液态氯乙烯储罐5设置于列管式冷凝器4的下方。

本实施方式中，氯乙烯吸收装置3为氯乙烯吸收塔。

本实施方式中，列管冷凝器包括壳体46，该壳体46分为上段壳体和下段壳体，上段壳体内设置有列管，上段壳体的上部设置冷媒进口43，下部设置冷媒出口44；下段壳体的上部设置有氯乙烯气体进口41；壳体46的底部设置液体氯乙烯出口42；壳体46的顶部设置气体出口45，气体出口45连接排气管6，排气管6上设置压力表61，所述的排气管6上连接有氮气管线7，所述的氮气管线7上设置控制阀8；氯乙烯气体进口41处设置有气体分散装置50。

本实施例中，所述的气体分散装置50为带有透气孔的气体分散板，还可以为气体分散管道，如图2所示，气体分散管道51与氯乙烯气体进口41连通，该气体分散管道横向设置，气体分散管道包括上半管体和下半管体，所述的上半管体布满排气孔。通过气体分散管道和排气孔52的设置，使得进入壳体内的气体分布均匀，更有利于进行热交换。

冷凝器下段壳体上设置有第一连接口47和第二连接口48，第一连接口47和第二连接口48与液位控制器49连接。液位控制器49控制冷却液化的氯乙烯液位。

单体工序出现生产异常时，未反应的氯乙烯单体被气体切换系统3切换进入列管式冷凝器中被冷却液化，冷去液化氯乙烯进入到氯乙烯储罐中，供单体生产工序正常时使用。单体工序生产恢复正常后，聚合结束后未反应的氯乙烯单体重新被气体切换系统切换进入氯乙烯吸收塔。本实用新型在单体生产工序出现异常时，聚合结束后未反应的氯乙烯单体不再排放到大气中，提高大气环境质量，同时回收再利用氯乙烯，做到降低生产成本、低碳生产。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。