一种新型碾钵的制作方法

文档序号:12759330
一种新型碾钵的制作方法与工艺

本实用新型涉及颗粒粉碎装置领域,具体涉及一种新型碾钵。



背景技术:

碾钵主要用于矿石样品的物料破碎、煤炭及其它颗粒物的碾碎取样、中药烘干材料的碾碎等。现有的碾钵多数采用单个碾槽结构,碾轴对称的固定设置在碾子两侧,人手操作碾轴时,手容易被碾轴磨破,造成伤害;碾钵的单槽结构,导致碾碎效率较低,在需要较多样品时,难以满足要求;现有碾钵的碾槽侧面没有过滤孔,人在使用碾钵时,难以过滤出满足粒度要求的颗粒;同时,现有碾槽没有颗粒收集设备,容易造成样品收集不便。

目前还有一些碾矿设备,如研磨机、制样粉碎机以及振动磨矿机等,这些设备需要电力带动,制造成本较高,操作程序复杂,不宜使用在小批量碾磨场合。

因此,基于上述,本实用新型提供一种新型碾钵,以解决现有技术存在的碾钵效率低下、粒度难以筛选、操作不便以及成本较高等问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于:提供一种新型碾钵,以解决现有技术存在的碾钵效率低下、粒度难以筛选、操作不便以及成本较高等问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

一种新型碾钵,设置有钵体、碾子以及碾轴,所述碾钵包括收集槽以及碾钵组,所述碾钵组设置在底座上,所述碾钵组包括若干并排布置的钵体、碾子、碾轴以及槽轮,所述钵体内部设置有碾槽,所述碾钵包括弧形架以及侧板;所述侧板两端对称设置有连接凸台,其内侧设置有配合台,所述侧板上设置有过滤孔;所述碾子与所述碾槽相互匹配,所述碾子之间通过所述碾轴固定连接,所述碾子上设置有安装孔;所述碾轴上可旋转的设置有槽轮,所述槽轮位于彼此相邻的所述碾子之间;所述弧形架上对称设置有连接槽,所述连接槽内壁设置有配合槽,其形状与所述配合台相匹配。

本实用新型在使用时,通过人为手动,握住所述槽轮,可以来回移动碾压放置在所述碾槽内部的药品或物料,从而实现对物料的碾碎;所述侧板可以根据要求进行设置所述过滤孔的直径,从而实现不同粒度的碾磨颗粒筛选;当所述碾槽内部的物料颗粒小于所述过滤孔的孔径时,物料颗粒便从所述过滤孔中漏出,掉落到所述收集槽中,粒度超过所述过滤孔直径的颗粒,则留在所述碾槽中继续碾磨。用户可以根据需要选择使用一个或者多个碾槽进行碾碎工作,碾子之间通过碾轴进行固定连接,碾轴上可旋转的设置槽轮,有利于人手操作时,人手不会被碾轴磨破,从而减少或避免设备对人手的伤害。

优选的,所述配合台与所述配合槽之间为过盈配合,避免碾磨物料被挤压入配合缝隙中。

优选的,所述弧形架与所述侧板之间为间隙配合,便于安装或拆卸。

优选的,所述槽轮的长度尺寸小于相邻的所述钵体之间的间距,能够有效避免所述槽轮与所述钵体之间发生干涉。

优选的,所述槽轮与所述碾轴之间为间隙配合,有利于所述槽轮围绕所述碾轴进行旋转,从而避免人手与碾轴之间的直接摩擦,减少或避免人手受到伤害。

优选的,所述收集槽的轮廓尺寸大于所述底座的轮廓尺寸,避免过滤掉下的物料颗粒漏出所述收集槽外部,造成浪费。

优选的,所述底座与所述碾钵组之间固定连接为一个整体,保证连接和工作稳定。

优选的,所述碾槽的长度大于所述碾子的直径,便于所述碾子来回移动,碾压物料。

由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

首先,本实用新型操作方便,采用碾钵组的形式,能够提高碾压破碎效率;其次,相对于传统技术,本实用新型能够避免人手和所述碾轴之间的直接摩擦,从而减少所述碾轴对人手的伤害,提高了碾钵的安全性能;再次,本实用新型的所述碾槽两侧设置有过滤孔,便于用户根据需要筛选满足粒度要求的碾碎颗粒,提高了碾压颗粒的粒度质量,便于样品的碾压筛选。

本实用新型结构简单,成本较低,制造方便,碾磨效率较高,具有较好的使用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧结构示意图;

图2为本实用新型的俯视图;

图3为本实用新型的钵体结构示意图;

图4为本实用新型的侧板外侧结构示意图;

图5为本实用新型的侧板内侧结构示意图。

图中:1、收集槽;2、碾钵组;3、钵体;4、碾轴;5、碾子;6、弧形架;7、侧板;8、槽轮;9、碾槽;10、连接凸台;11、连接槽;12、过滤孔;13、安装孔;14、配合台;15、底座;16、配合槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1,如图1~5所示:

一种新型碾钵,设置有钵体3、碾子5以及碾轴4,所述碾钵包括收集槽1以及碾钵组2,所述碾钵组2设置在底座15上,所述碾钵组2包括若干并排布置的钵体3、碾子5、碾轴4以及槽轮8,所述钵体3内部设置有碾槽9,所述碾钵包括弧形架6以及侧板7;所述侧板7两端对称设置有连接凸台10,其内侧设置有配合台14,所述侧板7上设置有过滤孔12;所述碾子5与所述碾槽9相互匹配,所述碾子5之间通过所述碾轴4固定连接,所述碾子5上设置有安装孔13;所述碾轴4上可旋转的设置有槽轮8,所述槽轮8位于彼此相邻的所述碾子5之间;所述弧形架6上对称设置有连接槽11,所述连接槽11内壁设置有配合槽16,其形状与所述配合台14相匹配。

本实用新型在使用时,通过人为手动,握住所述槽轮8,可以来回移动碾压放置在所述碾槽9内部的药品或物料,从而实现对物料的碾碎;所述侧板7可以根据要求进行设置所述过滤孔12的直径,从而实现不同粒度的碾磨颗粒筛选;当所述碾槽9内部的物料颗粒小于所述过滤孔12的孔径时,物料颗粒便从所述过滤孔12中漏出,掉落到所述收集槽1中,粒度超过所述过滤孔12直径的颗粒,则留在所述碾槽9中继续碾磨。用户可以根据需要选择使用一个或者多个碾槽9进行碾碎工作,碾子5之间通过碾轴4进行固定连接,碾轴4上可旋转的设置槽轮8,有利于人手操作时,人手不会被碾轴4磨破,从而减少或避免设备对人手的伤害。

优选的,所述配合台14与所述配合槽16之间为过盈配合,避免碾磨物料被挤压入配合缝隙中。

优选的,所述弧形架6与所述侧板7之间为间隙配合,便于安装或拆卸。

优选的,所述槽轮8的长度尺寸小于相邻的所述钵体3之间的间距,能够有效避免所述槽轮8与所述钵体3之间发生干涉。

优选的,所述槽轮8与所述碾轴4之间为间隙配合,有利于所述槽轮8围绕所述碾轴4进行旋转,从而避免人手与碾轴4之间的直接摩擦,减少或避免人手受到伤害。

优选的,所述收集槽1的轮廓尺寸大于所述底座15的轮廓尺寸,避免过滤掉下的物料颗粒漏出所述收集槽1外部,造成浪费。

优选的,所述底座15与所述碾钵组2之间固定连接为一个整体,保证连接和工作稳定。

优选的,所述碾槽9的长度大于所述碾子5的直径,便于所述碾子5来回移动,碾压物料。

由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

首先,本实用新型操作方便,采用碾钵组2的形式,能够提高碾压破碎效率;其次,相对于传统技术,本实用新型能够避免人手和所述碾轴4之间的直接摩擦,从而减少所述碾轴4对人手的伤害,提高了碾钵的安全性能;再次,本实用新型的所述碾槽9两侧设置有过滤孔12,便于用户根据需要筛选满足粒度要求的碾碎颗粒,提高了碾压颗粒的粒度质量,便于样品的碾压筛选。

本实用新型结构简单,成本较低,制造方便,碾磨效率较高,具有较好的使用推广价值。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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