本实用新型涉及一种废气处理一体化设备，具体涉及一种饲料生产废气处理一体化设备。
背景技术：
近年来随着人民生活水平的不断提高，我国的饲料加工企业得到了迅猛的发展。饲料产品更加专业，工艺更加复杂。然而，长期以来，我们一直忽视了对饲料企业的环保要求，由异味物引起污染的控制工艺过于简单。许多加工厂臭气熏天，使操作人员以及周围的居民深受其害，严重制约了企业的发展。为解决企业与环境之间的矛盾，对饲料企业散发的异味物污染进行有效控制势在必行。
目前我国饲料加工厂对异味物的污染尚无做到有效控制。现有的饲料厂多采用填料吸收塔进行废气处理，这种处理方法反应时间长，效率低下，而且处理结果并不理想。现有的光催化净化器应用时，废气与光接触不充分，反应时间长，效率低下；同时因为饲料厂在产生废气的时候还产生大量粉尘，所以废气的控制必须与粉尘的控制结合在一起考虑。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有饲料厂废气处理效率低下，而且处理效果不理想，目的在于提供一种饲料生产废气处理一体化设备，解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种饲料生产废气处理一体化设备，包括储气罐和反应罐；所述反应罐设置于储气罐内部；所述反应罐外壁上设置进气孔与储气罐连通；所述进气孔上设置滤网；所述反应罐内壁上设置水离子阵释放口和光催化灯；所述水离子阵释放口用于向反应罐内释放水离子阵；光催化灯用于向反应罐内照射催化光；废气通过储气罐进气端进入储气罐后，流经进气孔上的滤网进入反应罐；进入反应罐的废气通过水离子阵和催化光光解氧化并通过反应罐出气端排出。
现有的饲料厂多采用填料吸收塔进行废气处理，这种处理方法反应时间长，效率低下，而且处理结果并不理想。同时现有的光催化净化器应用时，废气与光接触不充分，反应时间长，效率低下。
本实用新型应用时，废气通过储气罐进气端进入储气罐后，通过进气孔上的滤网进入反应罐；进入反应罐的废气内通过水离子阵和催化光被光解氧化并通过反应罐出气端排出。进气孔布置在反应罐周围，使得废气均匀进入反应罐，并均匀的流过水离子阵，同时，催化光对废气的照射也会更加均匀，加快了反应速度，提高了效率。
进一步的，还包括除尘过滤装置，所述除尘过滤装置通过管道与储气罐连通。
饲料厂在产生废气的时候还产生大量粉尘，所以废气的控制必须与粉尘的控制结合在一起考虑。本实用新型应用时，废气先经过除尘过滤装置再进入储气罐，实现了废气与粉尘的同步控制。
进一步的，还包括催化剂液体箱和泵机；所述催化剂液体箱与反应罐底部连通；所述催化剂液体箱储存催化剂液体并收集反应罐内流出的催化剂液体；所述泵机连通催化剂液体箱并将催化剂液体输送到所述水离子阵释放口；所述水离子阵释放口向反应罐内释放催化剂水离子阵。
本实用新型应用时，催化剂液体经由水离子阵释放口释放成水离子阵并与废气充分接触，加快光解速度；催化剂液体在反应罐、催化剂液体箱、水泵和水离子阵释放口之间循环，使得催化剂液体得以重复使用，节约了使用成本。
进一步的，所述光催化灯采用LED光催化灯。
进一步的，所述光催化灯照射两种以上波长的光。
进一步的，所述反应罐出气端设置截止阀。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种饲料生产废气处理一体化设备，使得废气均匀进入反应罐，并均匀的流过水离子阵，同时，催化光对废气的照射也会均匀，加快了反应速度，提高了效率；
2、本实用新型一种饲料生产废气处理一体化设备，催化剂液体经由水离子阵释放口释放成水离子阵并与废气充分接触，加快光解速度，提高了效率；
3、本实用新型一种饲料生产废气处理一体化设备，使得催化剂液体得以重复使用，节约了使用成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-储气罐，2-反应罐，3-水离子阵，4-光催化灯，5-催化剂液体箱，6-泵机，7-除尘过滤装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种饲料生产废气处理一体化设备，其特征在于，包括储气罐1和反应罐2；所述反应罐2设置于储气罐1内部；所述反应罐2外壁上设置进气孔与储气罐1连通；所述进气孔上设置滤网；所述反应罐2内壁上设置水离子阵释放口和光催化灯4；所述水离子阵释放口用于向反应罐2内释放水离子阵3；光催化灯4用于向反应罐2内照射催化光；废气通过储气罐1进气端进入储气罐1后，流经气孔上的滤网进入反应罐2；进入反应罐2的废气经过水离子阵3和催化光光解氧化，然后经反应罐2出气端排出。
本实施例实施时，废气通过储气罐1进气端进入储气罐1后，通过进气孔上的滤网进入反应罐2；进入反应罐2的废气内通过水离子阵3和催化光被光解氧化并通过反应罐2出气端排出。进气孔布置在反应罐2周围，使得废气均匀进入反应罐2，并均匀的流过水离子阵3，同时，催化光对废气的照射也会更加均匀，加快了反应速度，提高了效率。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括除尘过滤装置7，所述除尘过滤装置7通过管道与储气罐1连通。饲料厂在产生废气的时候还产生大量粉尘，所以废气的控制必须与粉尘的控制结合在一起考虑。本实施例实施时，废气先经过除尘过滤装置再进入储气罐，实现了废气与粉尘的同步控制。
实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括催化剂液体箱5和泵机6；所述催化剂液体箱5与反应罐2底部连通；所述催化剂液体箱5储存催化剂液体并收集反应罐2内流出的催化剂液体；所述泵机6连通催化剂液体箱5并将催化剂液体输送到所述水离子阵释放口；所述水离子阵释放口向反应罐2内释放催化剂水离子阵3。
本实施例实施时，催化剂液体经由水离子阵释放口释放成水离子阵3并与废气充分接触，加快光解速度；催化剂液体在反应罐2、催化剂液体箱5、水泵6和水离子阵3释放口之间循环，使得催化剂液体得以重复使用，节约了使用成本。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。