废气处理系统及废气处理设备的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是涉及一种废气处理系统及废气处理设备。

背景技术：

在涂料、化工、光电等工业生产过程中，会用到甲苯、丁酮、异丙酮、乙酸乙酯等作为溶剂使用，由于溶剂的挥发性较强，废气中不可避免地会产生一定浓度的有机物，大部份企业采取了直接排入大气的措施，这样不仅造成了严重的环境污染，而且造成了极大的浪费。

印刷过程中产生的有机废气主要是油墨及辅助剂由于温升等原因产生的挥发性废气，其主要成分为正丙酯、异丙醇和醋酸正丙酯等。生产过程中油墨从印版转移到纸张表面后，需要对纸张进行烘干处理使油墨固化在印品上，在烘干处理的过程中溶剂全部挥发，形成有机废气，废气会通过印刷设备的排风管直接排放到空气中，造成污染，因此需要对印刷设备产生的有机废气进行处理。

目前，国内对于有机废气一般采用吸附塔过滤或燃烧的实验方法来处理有机废气。在采用吸附塔处理时，利用活性炭吸附废气饱和后，使用水蒸气或氮气来脱附活性炭中的有机溶剂分子，该方式需要定期更换活性炭，且活性炭吸附率低造成回收装置庞大，运行费用高，还存在着再生困难及二次污染的问题。在采用燃烧方式处理时，会产生CO2，不利于环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供废气处理系统，以缓解了现有技术中存在的对有机物吸附效率低、运行费用高和二次污染的技术问题。

本发明提供的一种废气处理系统，包括：第一净化装置、第二净化装置和溶剂回收装置；

所述第一净化装置用于将废气中的有机物吸收；

所述第二净化装置用于将废气进行二次净化；

所述溶剂回收装置用于将溶剂进行回收利用；

所述第一净化装置和第二净化装置相互连通，且所述第一净化装置与第二净化装置均与所述溶剂回收装置连通。

进一步地，所述第一净化装置包括：第一喷淋塔、吸附塔和水槽；

所述第一喷淋塔与所述吸附塔通过水槽进行连通；

所述第一喷淋塔用于将废气中的粉尘去除；

所述吸附塔用于将废气中的有机溶剂进行去除。

进一步地，所述第一喷淋塔包括：第一进气口、第一出气口和至少一个第一喷淋层；

所述第一进气口设置在所述第一喷淋塔的塔顶，所述第一出气口设置在所述第一喷淋塔的一侧，所述第一出气口与所述水槽连通，且所述第一出气口开口的顶端高于所述水槽内水位；

至少一个所述第一喷淋层设置在靠近所述第一喷淋塔的底端且高度高于所述第一出气口的顶端，所述第一喷淋层为逆流第一喷淋层。

进一步地，所述吸附塔上设有第二进气口和第二出气口；

所述第二进气口与所述水槽的一端连通，所述第二出气口与所述第二净化装置连通，所述第二进气口开口的顶端高于所述水槽内的水位。

进一步地，所述吸附塔内设置有泡沫洗涤器、挡气板、兰煤吸附层和除雾网；

所述除雾网、兰煤吸附层、挡气板和泡沫洗涤器沿所述吸附塔高度方向自上至下依次设置；所述泡沫洗涤器一端与所述挡气板连接，所述泡沫洗涤器的另一端设置在所述吸附塔底端。

进一步地，所述兰煤吸附层为二个，二个所述兰煤吸附层依次间隔设置。

进一步地，所述第二净化装置为第二喷淋塔；

所述第二喷淋塔包括第三进气口、第三出气口、第三排水口和至少一个第二喷淋层；

所述第二喷淋层设置在靠近所述第三出气口端；所述第三进气口与所述第二出气口连通，所述第三出气口与烟囱连通。

进一步地，所述水槽的底面上设置有第一排水口和侧面上设置有第二排水口；

所述第一排水口与所述溶剂回收装置连通，所述第二排水口通过水泵与所述第一喷淋层连通。

进一步地，所述溶剂回收装置包括溶剂回收塔、溶剂回收罐和冷凝器；

所述溶剂回收塔上设置有第一进水口、第四排水口和第四出气口；所述第四排水口和第四出气口相对设置在所述溶剂回收塔的底端和顶端，所述第一进水口设置在所述溶剂回收塔的侧壁上；

所述第一排水口和第三排水口均与所述第一进水口连通，所述第四排水口与所述第二喷淋层连通，所述第四出气口与所述冷凝器和所述溶剂回收罐顺次连通。

一种废气处理设备，具有上述的废气处理系统，还包括烟囱；

所述烟囱与所述第二净化装置连通。

本发明提供的一种废气处理系统，包括：第一净化装置、第二净化装置和溶剂回收装置；所述第一净化装置用于将废气中的有机物吸收；所述第二净化装置用于将废气进行二次净化；所述溶剂回收装置用于将溶剂进行回收利用；所述第一净化装置和第二净化装置相互连通，且所述第一净化装置与第二净化装置均与所述溶剂回收装置连通。以缓解了现有技术中存在的对有机物吸附效率低、运行费用高和二次污染的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种废气处理系统的工作流程图；

图2为本发明实施例提供的一种废气处理系统的第一净化装置和第二净化装置工作流程图；

图3为本发明实施例提供的一种废气处理系统的第一净化装置的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种废气处理设备的工作流程图。

图标：10-第一喷淋塔；20-水槽；30-吸附塔；40-第二喷淋塔；50-溶剂回收塔；60-冷凝器；70-溶剂回收罐；110-第一喷淋层；310-除雾网；320-兰煤吸附层；330-挡气板；410-第二喷淋层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的一种废气处理系统的工作流程图；图2为本发明实施例提供的一种废气处理系统的第一净化装置和第二净化装置工作流程图。如图1和2所示，本发明提供的一种废气处理系统，包括：第一净化装置、第二净化装置和溶剂回收装置；

所述第一净化装置用于将废气中的有机物吸收；

所述第二净化装置用于将废气进行二次净化；

所述溶剂回收装置用于将溶剂进行回收利用；

所述第一净化装置和第二净化装置相互连通，且所述第一净化装置与第二净化装置均与所述溶剂回收装置连通。

本实施例中，包括：第一净化装置、第二净化装置和溶剂回收装置；所述第一净化装置用于将废气中的有机物吸收；所述第二净化装置用于将废气进行二次净化；所述溶剂回收装置用于将溶剂进行回收利用；所述第一净化装置和第二净化装置相互连通，且所述第一净化装置与第二净化装置均与所述溶剂回收装置连通。以缓解了现有技术中存在的对有机物吸附效率低、运行费用高和二次污染的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一净化装置包括：第一喷淋塔10、吸附塔30和水槽20；

所述第一喷淋塔10与所述吸附塔30通过水槽20进行连通；

所述第一喷淋塔10用于将废气中的粉尘去除；

所述吸附塔30用于将废气中的有机溶剂进行去除。

其中，第一喷淋塔10喷洒的液体可以为多种，例如：甲苯、丁酮、异丙酮和汽油等。

本实施例中，第一净化装置包括：第一喷淋塔10、吸附塔30和水槽20；第一喷淋塔10与吸附塔30通过水槽20进行连通；当废气进入到第一喷淋塔10内时候，第一喷淋塔10开始工作，将废气中的粉尘及部分的有机废气去除，废气在通过水槽20进入到吸附塔30，废气在经过吸附塔30进行再一次的吸附。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一喷淋塔10包括：第一进气口、第一出气口和至少一个第一喷淋层110；

所述第一进气口设置在所述第一喷淋塔10的塔顶，所述第一出气口设置在所述第一喷淋塔10的一侧，所述第一出气口与所述水槽20连通，且所述第一出气口开口的顶端高于所述水槽20内水位；

至少一个所述第一喷淋层110设置在靠近所述第一喷淋塔10的底端且高度高于所述第一出气口的顶端，所述第一喷淋层110为逆流第一喷淋层110。

其中，喷淋层可以为二个、三个或者是多个，且喷淋层可以沿着喷淋塔的周向均匀排布。

本实施例中，废气从第一进气口进入到第一喷淋塔10内，至少一个第一喷淋层110开始工作，由于第一喷淋层110为逆流喷淋层，这样，在废气从第一进气口进入到第一喷淋塔10内的时候，废气与喷淋层形成逆流，以使废气的充分的与第一喷淋液进行接触，提高对废气的处理的效率；并且，第一出气口开口的顶端高于水槽20内水位，在第一喷淋塔10内的废气在向吸附塔30流通的时候，不会产生废气的流通通道被堵塞的情况，提高废气处理过程的安全性。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述吸附塔30上设有第二进气口和第二出气口；

所述第二进气口与所述水槽20的一端连通，所述第二出气口与所述第二净化装置连通，所述第二进气口开口的顶端高于所述水槽20内的水位。

本实施例中，第二进气口的开口的顶端高于水槽20内的水位,可以保障废气能够畅通的进入到吸附塔30内，通过吸附塔30对废气进行再一次的吸附。

图3为本发明实施例提供的一种废气处理系统的第一净化装置的示意图。如图3所示，上述实施例的基础上，进一步地，所述吸附塔30内设置有泡沫洗涤器、挡气板330、兰煤吸附层320和除雾网310；

所述除雾网310、兰煤吸附层320、挡气板330和泡沫洗涤器沿所述吸附塔30高度方向自上至下依次设置；所述泡沫洗涤器一端与所述挡气板330连接，所述泡沫洗涤器的另一端设置在所述吸附塔30底端。

本实施例中，在沿吸附塔30内高度方向依次设置有除雾网310、兰煤吸附层320、挡气板330和泡沫洗涤器，废气首先通过泡沫洗涤器进行洗涤，在兰煤吸附层320再次的对废气中的有机物进行吸附，以使废气中的有机物能够得到最大化的清理。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述兰煤吸附层320为二个，二个所述兰煤吸附层320依次间隔设置。

本实施例中，在吸附塔30内的兰煤吸附层320为二个，二个兰煤吸附层320依次间隔的设置在吸附塔30内，以用于提高吸附塔30对废气中的有机物的吸附能力。

图4为本发明实施例提供的一种废气处理设备的工作流程图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二净化装置为第二喷淋塔40；

所述第二喷淋塔40包括第三进气口、第三出气口、第三排水口和至少一个第二喷淋层410；

所述第二喷淋层410设置在靠近所述第三出气口端；所述第三进气口与所述第二出气口连通，所述第三出气口与烟囱连通。

本实施例中，至少一个第二喷淋层410设置在靠近第三出气口端，第二喷淋层410喷洒液体将废气进行更进一步的净化，以使废气达到排放的标准。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述水槽20的底面上设置有第一排水口和侧面上设置有第二排水口；

所述第一排水口与所述溶剂回收装置连通，所述第二排水口通过水泵与所述第一喷淋层110连通。

本实施例中，水槽20的底面和侧面上分别设置了第一排水口和第二排水口，在水槽20中的水使用一段时间之后，水槽20内的水通过第一排出口进入到溶剂回收装置内，以对水槽20内溶有一定的有机物的水进行在处理；水槽20内的水是经第二排出口由水泵输送到给第一喷淋层110的，从而使水槽20内的水得到最大程度的使用。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述溶剂回收装置包括溶剂回收塔50、溶剂回收罐70和冷凝器60；

所述溶剂回收塔50上设置有第一进水口、第四排水口和第四出气口；所述第四排水口和第四出气口相对设置在所述溶剂回收塔50的底端和顶端，所述第一进水口设置在所述溶剂回收塔50的侧壁上；

所述第一排水口和第三排水口均与所述第一进水口连通，所述第四排水口与所述第二喷淋层410连通，所述第四出气口与所述冷凝器60和所述溶剂回收罐70顺次连通。

本实施例中，溶剂回收塔50的第一进水口与第一排水口和第三排水口连通，并且第四排水口与与第二喷淋连通，为第二喷淋层410提高喷淋液，并且第四出气口与冷凝器60和溶剂回收罐70顺次连通；这样，在对溶剂回收塔50内的液体进行处理时，首先，将吸附塔30内的饱和的兰煤吸附层320进行取出，并且通过燃烧进行对溶剂回收塔50提供热量，溶剂回收塔50内的被吸附的有机物被脱离出后，进入到冷凝器60中，有机物和水蒸气的混合物被冷凝下来，然后流入溶剂回收罐70中，在溶剂回收罐70，有机物和水通过重力分层，将分层后的有机物回收，而如果有机物溶于水，则在后续进行精馏后进行回收。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。