一种新型无胶高温烟气过滤用滤筒的制作方法

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，特别是指一种新型无胶高温烟气过滤用滤筒。

背景技术：

目前滤袋除尘器所用滤袋一般为圆袋、扁袋等形状，在过滤面积上受到一定的限制，若要增加过滤面积，需要加大设备占地面积及设备投入。同大小的常规滤筒比滤袋的过滤面积要大，最高可达3-4倍，但滤筒制作需将滤毡进行硬挺处理，硬挺处理后需采用专用打折机进行打折，滤筒长度受打折机限制，一般控制在2m左右，如需更长的滤筒，则需将多节滤筒进行拼接，另外滤筒在制备过程中需要采用胶水进行粘结，胶水在高温条件下易脱落而导致使用受限，同时胶水在300℃以上超高温条件下更易分解，导致此类耐高温滤筒产品无法应用。

有鉴于此，本设计人针对现有滤袋及滤筒结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有滤袋过滤面积小，现有滤筒加工过程复杂，长度受限、使用温度受胶水限制等问题，而提供一种新型无胶高温烟气过滤用滤筒。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型无胶高温烟气过滤用滤筒，包括筒身、筒底及筒顶，筒身包括内支撑架、外支撑架及过滤毡，过滤毡呈环形波浪状套色在内支撑架与外支撑架之间，所述筒底具有另一过滤毡，该筒底设有密封件，筒底的过滤毡与筒身的过滤毡连接固定连接，筒顶设有连接件与筒身的内支撑架及外支撑架连接。

所述内支撑架包括多根竖直设置的外筋，及至少一内固定环，各内固定环的外圈呈放射状设置有多根撑杆，各撑杆自由端与分别与一所述外筋固定连接；所述外支撑架包括多根竖直设置的内筋，及至少一外固定环，各固定环的内圈间隔设置有多根往中心方向设置的顶杆，各顶杆的自由端分别与一所述内筋固定连接。

所述筒身的过滤毡为中空筒状结构，所述内支撑架设置在该筒的过滤毡内，该内支撑架的各外筋将该过滤毡往外推出，所述外支撑架设置在筒身外，该外支撑架的各内筋将该过滤毡往内顶，使过滤毡在内支撑架及外支撑架的相互作用下形成波浪状的褶皱结构。

所述筒顶设有一加固圈，所述筒身的内支撑架的顶端设有所述内固定环，所述外支撑架的顶端设有所述外固定环，该加固圈与该顶部的内固定环及外固定环固定连接。

所述内支撑架的外筋顶部及底部分别比内支撑架的内筋顶部及底部高出1-40mm，所述筒顶及筒底分别设有一固定圈，筒顶的固定圈处通过一厚度大于筒身过滤毡的厚毡卡在筒身与外支撑部之间，厚毡与筒身的过滤毡缝合连接。

所述筒底的过滤毡厚度大于筒身的过滤毡厚度。

所述内筋与外筋的间距为1-40mm。

所述筒身的长度为1-12mm。

所述外支撑架的外固定环直径为120mm-178mm。

采用上述结构后，本实用新型一种新型无胶高温烟气过滤用滤筒其筒身采用过滤毡按照一定顺序穿过内支撑架及外支撑架两套金属骨架进行支撑，从而获得与滤筒类似的滤布折叠的过滤结构，其设计新颖，使过滤毡制备成滤筒，可应用与超高温领域。由上述结构可知，相较于现有的滤袋或滤筒结构，本实用新型具有以下优点：

（1）、同等长度时，本实用新型的过滤面积与普通滤袋相似，比常规圆袋的过滤面积大1至5倍；

（2）、本实用新型无需如普通滤筒滤毡水刺硬挺工艺，无需进行打折，长度不受限制，无需使用胶水；

（3）、本实用新型拓宽了除尘应用领域，可应用于0-600℃温度范围内的超高温烟气过滤除尘领域。

附图说明

图1为本实用新型内支撑架及外支撑架的组合立体图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型外支撑架的立体图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型内支撑架的立体图。

图6为图5的俯视图。

图7为本实用新型的正视图。

图8为本实用新型的截面俯视图。

图9为本实用新型的仰视图。

图10为本实用新型的俯视图。

图11为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图11所示，本实用新型揭示了一种新型无胶高温烟气过滤用滤筒，其包括筒身、筒底及筒顶，筒身包括内支撑架1、外支撑架2及过滤毡3，过滤毡3呈环形波浪状套色在内支撑架1与外支撑架2之间。所述内支撑架1包括多根竖直设置的外筋11，及至少一内固定环12，各内固定环12的外圈呈放射状设置有多根撑杆13，各撑杆13自由端与分别与一所述外筋11固定连接；所述外支撑架2包括多根竖直设置的内筋21，及至少一外固定环22，各固定环22的内圈间隔设置有多根往中心方向设置的顶杆23，各顶杆23的自由端分别与一所述内筋22固定连接，所述内筋21及外筋11可为耐腐蚀碳钢筋。所述筒身的过滤毡3为中空筒状结构，所述内支撑架1设置在该筒的过滤毡3内，该内支撑架1的各外筋11将该过滤毡3往外推出，所述外支撑架2设置在筒身的过滤毡3外，该外支撑架2的各内筋21将该过滤毡3往内顶，使过滤毡3在内支撑架1及外支撑架2的相互作用下形成波浪状的褶皱结构，内筋21与外筋11间隔分布，并留有一定间距，滤毡3穿插于内筋21与外筋11之间，内筋21位于滤毡外侧，外筋11位于滤毡内侧。

为保证滤筒尺寸稳定性、使用需求、滤筒面积过滤面积等，筒身的过滤毡长3度范围为1-12m，所述内固定环12及外固定环22的数量根据过滤毡3的长度进行增减，1m长度设1-3个内、外固定环12、22。

所述内筋21与外筋11留有间距为1-40mm，间距越大，同大小的滤筒的过滤面积就越大。

筒身的过滤毡3可为涤纶、聚苯硫醚、聚丙烯腈、芳纶、聚四氟乙烯、聚亚酰胺、玻纤、PBO、不锈钢纤维、芳砜纶、碳纤维、玄武岩纤维等及其混纺滤毡。

为增加滤筒面积过滤面积，该筒身的过滤毡3可设置折数为10-80。

为搭配现有的常用花板孔大小，滤筒直径为120mm-178mm，即所述外支撑架2的外固定环22的直径为120mm-178mm。

所述筒底具有另一过滤毡4，所述筒底的过滤毡4厚度大于筒身的过滤毡3厚度。该筒底设有密封件，筒底的密封件可采用三针法缝制过滤毡4、热熔法或金属底板连接法等；三针法、金属底板连接法适合可制备滤筒的所有过滤毡，而热熔法只适用于有熔点的滤毡如涤纶、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等。

为避免耐腐蚀碳钢筋的重量负载滤料上，筒顶设有连接件与筒身的内支撑架1及外支撑架2连接。该连接件可为一加固圈5，使得内筋21与外筋11的重量负载在加固圈5，即当将滤筒悬挂时，加固圈5承重；所述筒身的内支撑架1的顶端设有所述内固定环12，所述外支撑架2的顶端设有所述外固定环22，该加固圈5与该顶部的内固定环12及外固定环22固定连接。加固圈5与花板连接，其连接方式包括螺纹连接、法兰连接、卡口连接等；为使滤筒方便悬挂，在加固圈5处设置倒钩。为确保滤筒密封性，在筒顶固定圈5处通过厚毡6卡住，厚毡6与滤筒的过滤毡3通过缝合连接。

为使筒身的过滤毡3连接筒顶、筒底，外筋11比内筋21要高出1-40mm，在外筋顶、底处设置加固定圈7，固定圈7在底部减小滤料的摩擦。

综上所述，本实用新型一种新型无胶高温烟气过滤用滤筒其筒身采用过滤毡按照一定顺序穿过内支撑架及外支撑架两套金属骨架进行支撑，从而获得与滤筒类似的滤布折叠的过滤结构。由上述结构可知，相较于现有的滤袋或滤筒结构，本实用新型具有以下优点：

（1）、同等长度时，本实用新型的过滤面积与普通滤袋相似，比常规圆袋的过滤面积大1至5倍；

（2）、本实用新型无需如普通滤筒滤毡水刺硬挺工艺，无需进行打折，长度不受限制，无需使用胶水；

（3）、本实用新型拓宽了除尘应用领域，可应用于0-600℃的超高温烟气过滤除尘领域。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。