一种原料动态压缩柱的制作方法

本实用新型涉及一种层析分离设备。

背景技术：

目前，随着制药、生物化工等行业的迅速发展，制备型液相色谱分离技术得到越来越广泛的开发和应用，已成为分离和纯化复杂混合物的重要方法，尤其适用于天然产物的分离，色谱层析分离广泛应用于生物、化工、医药、食品添加剂等单体的分离。

然而现有的原料动态压缩柱在使用过程中存在着一些不足之处，由于需要层析分离的溶剂大多都均有或强或弱的腐蚀性，现有的压缩柱大多都是压缩活塞直接与溶剂接触，久而久之溶剂会严重腐蚀活塞，从而大大降低活塞的密封性，最终导致层析分离效果不佳或效率降低。

技术实现要素：

为了克服现有溶剂与活塞直接接触腐蚀活塞，从而降低活塞的密封性，最终导致层析分离的效果不佳等问题的不足，本实用新型提供一种耐腐蚀的原料动态压缩柱。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种原料动态压缩柱，包括压缩柱本体和喷淋头安装仓，所述压缩柱本体的底部两侧均设置有螺纹孔，且压缩柱本体的下方通过螺栓固定安装有下盖板，所述下盖板的圆心位置处设置有放料口，所述压缩柱本体的一侧设置有加料口，所述喷淋头安装仓设置在压缩柱本体的两侧，且喷淋头安装仓的内部通过喷淋头支撑件安装有喷淋头，所述喷淋头安装仓的一侧安装有挡板，所述压缩柱本体的上方通过螺栓固定安装有上盖板，且上盖板上设置有通气孔，所述上盖板的顶部安装有压力表，所述压缩柱本体的内部通过液压缸安装有支撑板，所述支撑板的下方安装有复位软质层，且复位软质层上设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔的内部安装有复位弹簧，所述复位软质层的下方安装有陶瓷板。

进一步，所述喷淋头通过铰链与喷淋头支撑件转动连接。

进一步，所述陶瓷板通过复位弹簧与支撑板固定连接。

进一步，所述液压缸共安装有两个，且两个液压缸均匀安装在支撑板的上方。

本实用新型在使用时同现有技术的压缩柱，在此不再赘述。

本实用新型的有益效果在于：1、在原有的基础上，将传统的活塞改为一由支撑板、复位软质层和陶瓷层三层结合的新型压缩板，因为陶瓷具有强防腐蚀性，将陶瓷层置于底部直接与溶剂接触，从而避免溶剂腐蚀压缩板，进而大大提高了装置的使用寿命和层析分离效果。2、通过在支撑板和陶瓷板中间设置有复位软质层，在压缩时复位软质层受压向外扩张，从而将陶瓷板与装置内壁之间的间隙填充，保证了层析分离的效率。3、在装置的两侧均安装有喷淋头，在分离完成后，可以直接通过喷淋头对装置内壁进行清洗，保证了内壁的洁净度，从而保证内壁不被腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压缩板结构示意图。

图3为本实用新型的喷淋头安装仓结构示意图。

图中：1-螺纹孔；2-上盖板；3-压力表；4-通气孔；5-液压缸；6-喷淋头；7-支撑板；8-陶瓷板；9-压缩柱本体；10-放料口；11-下盖板；12-加料口；13-复位软质层；14-喷淋头安装仓；15-复位弹簧；16-弹簧安装孔；17-挡板；18-喷淋头支撑件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1至3，一种原料动态压缩柱，包括压缩柱本体9和喷淋头安装仓14，压缩柱本体9的底部两侧均设置有螺纹孔1，且压缩柱本体9的下方通过螺栓固定安装有下盖板11，下盖板11的圆心位置处设置有放料口10，压缩柱本体9的一侧设置有加料口12，喷淋头安装仓14设置在压缩柱本体9的两侧，且喷淋头安装仓14的内部通过喷淋头支撑件18安装有喷淋头6，喷淋头安装仓14的一侧安装有挡板17，压缩柱本体9的上方通过螺栓固定安装有上盖板2，且上盖板2上设置有通气孔4，上盖板2的顶部安装有压力表3，压缩柱本体9的内部通过液压缸5安装有支撑板7，支撑板7的下方安装有复位软质层13，且复位软质层13上设置有弹簧安装孔16，弹簧安装孔16的内部安装有复位弹簧15，复位软质层13的下方安装有陶瓷板8，喷淋头6通过铰链与喷淋头支撑件18转动连接，陶瓷板8通过复位弹簧15与支撑板7固定连接，液压缸5共安装有两个，且两个液压缸5均匀安装在支撑板7的上方，通过往螺纹孔1中旋紧螺栓可将上盖板2、压缩柱本体9和下盖板11固定连接，压力表3用于观测装置内部压力，通气孔4用于连通装置内部压缩板上仓与外界空气，喷淋头6用于方便对装置内部的直接清洗，复位弹簧15用于连接支撑板7和陶瓷板8，挡板17用于保证内部溶剂不进入喷淋头安装仓14。

本实用新型使用时，通过加料口12往压缩柱本体9内部填充需要层析分离的混合溶剂，液压缸5推动支撑板7向下压，当陶瓷板8与溶剂接触时，复位软质层13受压扩张，从而填补陶瓷板8与内壁间隙达到密封的目的，当通过压力表3观测到内部达到合适压力时，即可停止液压缸8的伸张，静止一段时间后即可达到层析分离的效果，通过放料口10可将分离后的溶剂放出，当需要对装置进行清洗时，将喷淋头安装仓14一侧的挡板17打开，之后将喷淋头6外接水源即可达到清洗的目的。

本实用新型的有益效果在于：1、在原有的基础上，将传统的活塞改为一由支撑板、复位软质层和陶瓷层三层结合的新型压缩板，因为陶瓷具有强防腐蚀性，将陶瓷层置于底部直接与溶剂接触，从而避免溶剂腐蚀压缩板，进而大大提高了装置的使用寿命和层析分离效果。2、通过在支撑板和陶瓷板中间设置有复位软质层，在压缩时复位软质层受压向外扩张，从而将陶瓷板与装置内壁之间的间隙填充，保证了层析分离的效率。3、在装置的两侧均安装有喷淋头，在分离完成后，可以直接通过喷淋头对装置内壁进行清洗，保证了内壁的洁净度，从而保证内壁不被腐蚀。