一种甲醇回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工装置技术领域，具体为一种甲醇回收装置。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，人们对甲醇的利用越来越加频繁和广泛，而在利用甲醇的工艺过程中，甲醇的回收装置是必不可少的，在甲醇回收的过程中基本采用的都是精馏法，现如今甲醇的回收装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对甲醇进行回收提取时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的甲醇回收装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的甲醇回收装置在对甲醇进行精馏提取回收时效率并不高，而且在将废液排出时也没有加以利用其残余的热量就直接进行污水处理，造成热量的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甲醇回收装置，以解决上述背景技术中提出目前市场上的甲醇回收装置大多数回收效率不够高和对废液中的热量没有加以利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇回收装置，包括冷凝器、回流管、蒸汽入口和废液循环管，所述冷凝器下方设置有冷却器，且冷却器下方连接有出料口，所述回流管左侧固定有精馏塔，所述精馏塔上方设置有蒸汽出口，且精馏塔下方设置有废液出口，所述蒸汽入口左右两侧分别连接有精馏塔和再沸器，所述废液出口左上方设置有原料预热腔，且原料预热腔右侧连接有进料口，所述进料口右侧固定有精馏塔，且精馏塔内部安装有喷淋头，所述喷淋头下方设置有填料层，所述原料预热腔内部安装有换热管，所述废液循环管上方连接有原料预热腔，且废液循环管右侧连接有再沸器。

优选的，所述冷凝器和冷却器内部为双向连通结构。

优选的，所述精馏塔的内部表面为波浪状结构。

优选的，所述喷淋头的形状为莲蓬状，且均匀分布在精馏塔的顶部。

优选的，所述换热管呈“U”形盘绕在原料预热腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该甲醇回收装置设置有回流装置和换热装置，能够将甲醇充分的提取和对废液中的热量加以利用，使成品的纯度更高并且能够节约能源，冷凝器和冷却器内部为双向连通结构，能够将冷却器中的冷却水通入冷凝器中循环利用，节约了能源，精馏塔的内部表面为波浪状结构，能够使液化的原料不会顺着内壁流下底部而是落入填料层中，使原料能够被充分的进行传质、传热，提高了甲醇回收的效率，喷淋头的形状为莲蓬状，且均匀分布在精馏塔的顶部，能够使回流的物料充分的喷淋在精馏塔内部，使精馏能够快速充分的进行，换热管呈“U”形盘绕在原料预热腔的内部，能够将废液中的热量在原料换热腔中充分的进行换热，提高了热量的利用率，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构精馏塔内表层示意图。

图中：1、冷凝器，2、冷却器，3、回流管，4、出料口，5、精馏塔，6、蒸汽入口，7、再沸器，8、废液出口，9、蒸汽出口，10、喷淋头，11、填料层，12、原料预热腔，13、进料口，14、换热管，15、废液循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇回收装置，包括冷凝器1、回流管3、蒸汽入口6和废液循环管15，冷凝器1下方设置有冷却器2，冷凝器1和冷却器2内部为双向连通结构，能够将冷却器2中的冷却水再通入冷凝器1中，加以循环利用，节约了能源，且冷却器2下方连接有出料口4，回流管3左侧固定有精馏塔5，精馏塔5上方设置有蒸汽出口9，精馏塔5的内部表面为波浪状结构，在原料气化过程中会有一部分液化附着在精馏塔5的内壁上，而平滑的内壁会使得液化的原料直接落入到底部，波浪状的结构能够使液化原料不顺着内壁进入到底部而是落在填料层11中，使原料能够充分的进行传质、传热，提高了回收的效率，且精馏塔5下方设置有废液出口8，蒸汽入口6左右两侧分别连接有精馏塔5和再沸器7，废液出口8左上方设置有原料预热腔12，且原料预热腔12右侧连接有进料口13，进料口13右侧固定有精馏塔5，且精馏塔5内部安装有喷淋头10，喷淋头10下方设置有填料层11，喷淋头10的形状为莲蓬状，且均匀分布在精馏塔5的顶部，使回流的物料能够均匀的喷淋在精馏塔5内部，便于快速充分进行精馏，提高了回收的效率，原料预热腔12内部安装有换热管14，换热管14呈“U”形盘绕在原料预热腔12的内部，能够使废液中的热量和原料预热腔12中的原料进行充分的换热，能够将废液中的热量充分的加以利用，节约了能源，废液循环管15上方连接有原料预热腔12，且废液循环管15右侧连接有再沸器7。

工作原理：在使用该甲醇回收装置时，首先将需要提取回收的含有甲醇和水的混合原料放入原料预热腔12中，并通过进料口13进入到精馏塔5的内部，同时再沸器7会将加热后产生的蒸汽通过蒸汽入口6进入到精馏塔5中，在精馏塔5内部的液态原料和蒸汽会在填料层11中进行气液两相的传质与传热，使得甲醇能够被气化，并通过蒸汽出口9进入到冷凝器1中，甲醇通过冷凝变成液体，液体的甲醇会经过回流管3再次流入精馏塔5中，便于使提取的纯度更高，在进入回流管3中后，甲醇会从均匀分布的喷淋头10中向下喷淋，并在蒸汽的作用下再次进行精馏，经过一定的循环过程后，停止回流，使甲醇进入到冷却器2中冷却，冷却后的甲醇就可以从出料口4中排出，在精馏过程中，冷却器2中的水能够进入到冷凝器1中再次利用，并在精馏过程中废液会落入到底部的废液出口8中，由于废液仍然含有较高的温度，所以将废液再引入到原料预热腔12中的换热管14内，废液在换热管14中流动时，能够和原料进行充分的热量交换，提高了原料的温度，节约了能源，换热后的废液会通过废液循环管15进入到再沸器7中，并经过加热形成蒸汽再次进入到精馏塔5中进行精馏，从而能够使甲醇被充分的回收，这就是甲醇回收装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。