一种改造的搪瓷反应釜负压管道的制作方法

本实用新型涉及搪瓷反应釜运行技术领域，具体为一种改造的搪瓷反应釜负压管道。

背景技术：

搪瓷反应釜用于电解液脱镍间配置，根据脱镍量需要将脱铜终液用泵打入搪瓷反应釜中，反应釜的夹套内通入一定压力的蒸汽，用水力喷射泵给反应釜造真空，使反应釜中的电解液蒸发至溶液硫酸浓度达到约1000g/l，冷却结晶后，上清液返回电解车间，含酸粗硫酸镍完成酸与粗硫酸镍分离后，回收酸返回电解车间，粗硫酸镍外售。目前铜材厂电解液净化采用的是诱导法脱砷、电积脱铜、锑、铋及真空蒸发结晶法脱镍。车间反应釜的316L负压管道尽管能够满足生产工艺要求，但存在焊口开裂腐蚀和安装上的缺陷。因负压管道垂直安装在搪瓷反应釜的正上方，使现场车行程受限，给反应釜的检修和更换部件都带来极大不便，维修难度大，费用高，存在安全隐患。为此，我们提出一种改造的搪瓷反应釜负压管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改造的搪瓷反应釜负压管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改造的搪瓷反应釜负压管道，包括厂房底板，所述厂房底板顶部设有搪瓷反应釜组，所述搪瓷反应釜组包括一号搪瓷反应釜、二号搪瓷反应釜、三号搪瓷反应釜和四号搪瓷反应釜，所述一号搪瓷反应釜、二号搪瓷反应釜、三号搪瓷反应釜和四号搪瓷反应釜顶部均设有负压出口，所述负压出口的顶部设有阀门，所述一号搪瓷反应釜和四号搪瓷反应釜上的阀门顶部均设有第一管道，所述二号搪瓷反应釜和三号搪瓷反应釜上的阀门顶部均设有第二管道，所述第一管道和第二管道均对接在第三管道上，所述第三管道固定在厂房侧壁上，所述厂房侧壁上部安装有行车轨道，所述第三管道中央顶部设有第四管道，所述第四管道顶部设有水力喷射器。

优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道均为FRPP管道。

优选的，所述第三管道左右两端均设有法兰，所述法兰中央开有圆孔502，所述圆孔的直径不得大于第一管道直径。

优选的，所述第三管道侧壁上开有和第二管道相对应的法兰接口。

优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道的连接处均设有密封垫圈。

优选的，所述第一管道和第二管道的直径均为150毫米，所述第三管道的直径为320毫米，所述第四管道的直径为180毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改造的搪瓷反应釜负压管道，在生产工艺和产品质量未受影响下，实现了负压放釜，解决了人工水冲和工具清理放釜的高危险作业难题，省去了在一号搪瓷反应釜、二号搪瓷反应釜、三号搪瓷反应釜和四号搪瓷反应釜检修或更换部件时对相应反应釜的负压管道进行切割的作业，使行车吊装方便，维修难度和劳动强度均降低，安全隐患彻底排除，实现了搪瓷反应釜串联生产，节约水力喷射器，维修成本降低，生产运行成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的改造前结构示意图；

图3为本实用新型的第三管道正视图；

图4为本实用新型的第三管道左视图；

图5为本实用新型的第二管道示意图；

图6为本实用新型的第一管道示意图。

图中：1搪瓷反应釜组、101、一号搪瓷反应釜、102二号搪瓷反应釜、103三号搪瓷反应釜、104四号搪瓷反应釜、2负压出口、3阀门、4第一管道、5第三管道、6第四管道、7水力喷射器、8厂房侧壁、9厂房底板、10第二管道、11行车轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种改造的搪瓷反应釜负压管道，包括厂房底板9，所述厂房底板9顶部设有搪瓷反应釜组1，所述搪瓷反应釜组1包括一号搪瓷反应釜101、二号搪瓷反应釜102、三号搪瓷反应釜103和四号搪瓷反应釜104，所述一号搪瓷反应釜101、二号搪瓷反应釜102、三号搪瓷反应釜103和四号搪瓷反应釜104顶部均设有负压出口2，所述负压出口2的顶部设有阀门3，阀门3用来控制负压，维修时只需解开两道法兰，所述一号搪瓷反应釜101和四号搪瓷反应釜104上的阀门3顶部均设有第一管道4，所述二号搪瓷反应釜102和三号搪瓷反应釜103上的阀门3顶部均设有第二管道10，所述第一管道4和第二管道10均对接在第三管道5上，所述第三管道5侧壁上开有和第二管道10相对应的法兰接口503，所述第三管道5左右两端均设有法兰501，所述法兰501中央开有圆孔502，所述圆孔502的直径不得大于第一管道4直径，所述第三管道5固定在厂房侧壁8上，所述厂房侧壁8上部安装有行车轨道11，所述第三管道5中央顶部设有第四管道6，通过第一管道4和第二管道10连接位于厂房侧壁8上的第三管道5，改变了之前因负压管道垂直安装在搪瓷反应釜组1的正上方，使现场行车行程受限的现象，增大了行车的行程，方便了对搪瓷反应釜组1的检修和更换部件，减轻了维修难度，降低了维修费用，提高了维修使用安全性，所述第四管道6顶部设有水力喷射器7，实现了多搪瓷反应釜串联生产，节约水力喷射器，维修成本降低，生产运行成本降低，所述第一管道4、第二管道10、第三管道5和第四管道6的连接处均设有密封垫圈，保证气密性，所述第一管道4和第二管道10的直径均为150毫米，所述第三管道5的直径为320毫米，所述第四管道6的直径为180毫米，所述第一管道4、第二管道10、第三管道5和第四管道6均为FRPP管道，FRPP管材(玻纤增强聚丙烯管)用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便，长久的使用寿命，FRPP管材导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能，可靠的连接性能，FRPP管材热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开，良好的施工性能，FRPP管材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。