本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种用于制备胶粘剂的可称重搪瓷反应釜。
背景技术：
在化工产品生产中，常常要用到反应釜，而搪瓷反应釜内进行化合反应、浓缩的过程主要是靠温度、压力等指标来进行控制，一般工人是通过人的肉眼的实际观察来判断物料的反应状态与浓缩状态，在观察过程中，难免会出现人为的操作误差，造成每批次物料的反应和浓缩都存在一定的差距，导致产品的收率低和产品质量的不稳定；对于要生产多少的产品，就得计算需要每种原料是多少，分别对原料称重，然后注入反应釜，操作麻烦，控制重量工序繁琐，生产效率低。随着科技的进步，市场上出现了可称重的搪瓷反应釜，但是，现有的带称重的搪瓷反应釜结构复杂，制造成本高，维修操作麻烦，使用不方便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造成本低、使用方便且维修操作容易的用于制备胶粘剂的可称重搪瓷反应釜。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制备胶粘剂的可称重搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜罐体，所述搪瓷反应釜罐体的外表面下端一体设置有一圈连接凸环，所述连接凸环的下端面上固定设置有若干个连接螺母，每个连接螺母的螺母孔朝下设置，且每个连接螺母的螺母孔内螺纹连接有一根支撑杆，所述支撑杆下端设置有定位装置，所述定位装置包括定位板，所述定位板上端一体设置有若干块定位凸块，每块定位凸块的上端面上设置有一个开口朝上的定位插孔，所述支撑杆下端与对准的定位插孔插接固定；所述定位板下方设置有称重装置，所述称重装置包括底座和设置在底座上端的称重传感器，所述称重传感器一端设置有称重控制器，所述称重传感器与称重控制器相连接，所述定位板的下端面与称重传感器连接。
通过采用上述技术方案，定位板放置在称重装置的称重传感器上，支撑杆对搪瓷反应釜罐体起到支撑作用，且支撑杆连接方便，固定可靠，安装拆卸容易，称重操作方便，称重传感器将信号传送给称重控制器，通过称重控制器显示搪瓷反应釜内物料的重量，结构设计合理、结构简单、制造成本低、使用方便且维修操作容易，实用性好。
本实用新型进一步设置为：所述称重装置的底座的上端面上至少设置有一个照明灯，所述照明灯为LED灯。通过本设置，照明灯位置设置合理，称重操作更加方便。
本实用新型还进一步设置为：所述搪瓷反应釜罐体的外表面中上部位置焊接有两块起吊块，且两块起吊块对称设置，两块起吊块的中部均设置有一个竖向通孔。通过本设置，搪瓷反应釜罐体结构设置更加合理，通过现有的起吊绳索连接起吊块能够吊起搪瓷反应釜罐体，使用更加方便。
本实用新型还进一步设置为：所述连接凸环的上端面上焊接有四块加强块，且四块加强块呈环形状均匀分布。通过本设置，加强块设置合理，连接凸环更加坚固耐用，使用寿命长。
本实用新型还进一步设置为：所述称重传感器周围设置有限位板，所述限位板呈L形结构，且限位板上穿设有调节螺钉，限位板通过调节螺钉与底座的上端面连接固定。通过本设置，限位板结构设置合理，连接方便，固定可靠，限位效果好。
本实用新型还进一步设置为：所述连接凸环的下端面上共设置有四个连接螺母，且四个连接螺母绕连接凸环的圆心环形均匀分布，每个连接螺母的上端面均与连接凸环的下端面焊接固定。通过本设置，连接螺母数量设置合理，制造成本低，使用更加方便。
本实用新型还进一步设置为：所述定位板呈圆形结构，且定位板的上端面共设置四块定位凸块，且四块定位凸块上的定位插孔与四个连接螺母的螺母孔相匹配。通过本设置，定位凸块数量设置合理，制造成本低，使用更加方便。
本实用新型还进一步设置为：所述支撑杆为铁杆，支撑杆的直径为1—10cm。通过本设置，支撑杆制造成本低，支撑效果好。
本实用新型还进一步设置为：所述支撑杆的外表面包覆有一层不锈钢防锈层。通过本设置，支撑杆表面不易生锈、腐蚀，使用寿命长。
本实用新型还进一步设置为：每个定位插孔内壁面上固定设置有橡胶弹性垫。通过本设置，橡胶弹性垫设置更加合理，支撑杆定位效果更好。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，定位板放置在称重装置的称重传感器上，支撑杆对搪瓷反应釜罐体起到支撑作用，且支撑杆连接方便，固定可靠，安装拆卸容易，称重操作方便，称重传感器将信号传送给称重控制器，通过称重控制器显示搪瓷反应釜内物料的重量，结构设计合理、结构简单、制造成本低、使用方便且维修操作容易，实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型公开的一种用于制备胶粘剂的可称重搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜罐体1，所述搪瓷反应釜罐体1的外表面下端一体设置有一圈连接凸环11，所述连接凸环11的下端面上固定设置有若干个连接螺母2，每个连接螺母2的螺母孔朝下设置，且每个连接螺母2的螺母孔内螺纹连接有一根支撑杆3，所述支撑杆3下端设置有定位装置，所述定位装置包括定位板4，所述定位板4上端一体设置有若干块定位凸块41，每块定位凸块41的上端面上设置有一个开口朝上的定位插孔411，所述支撑杆3下端与对准的定位插孔411插接固定；所述定位板4下方设置有称重装置，所述称重装置包括底座5和设置在底座5上端的称重传感器6，所述称重传感器6一端设置有称重控制器7，所述称重传感器6与称重控制器7相连接，所述定位板4的下端面与称重传感器6连接。
作为优选的，所述称重传感器6安装在底座5的上端面中部位置，且称重传感器6与底座5通过现有的螺钉连接固定；称重传感器6与称重控制器7之间通过现有的数据线连接。
为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述称重装置的底座5的上端面上至少设置有一个照明灯8，所述照明灯8为LED灯。照明灯8与底座5的上端面通过现有的螺钉连接固定。
所述搪瓷反应釜罐体1的外表面中上部位置焊接有两块起吊块9，且两块起吊块9对称设置，两块起吊块9的中部均设置有一个竖向通孔91。
所述连接凸环11的上端面上焊接有四块加强块10，且四块加强块10呈环形状均匀分布。
所述称重传感器6周围设置有限位板12，所述限位板12呈L形结构，且限位板12上穿设有调节螺钉13，限位板12通过调节螺钉13与底座5的上端面连接固定。
所述连接凸环11的下端面上共设置有四个连接螺母2，且四个连接螺母2绕连接凸环11的圆心环形均匀分布，每个连接螺母2的上端面均与连接凸环11的下端面焊接固定。
所述定位板4呈圆形结构，且定位板4的上端面共设置四块定位凸块41，且四块定位凸块41上的定位插孔411与四个连接螺母2的螺母孔相匹配。
所述支撑杆3为铁杆，支撑杆3的直径为1—10cm。所述支撑杆3的外表面包覆有一层不锈钢防锈层。
本实施例每个定位插孔411内壁面上固定设置有橡胶弹性垫。橡胶弹性垫与定位插孔411内壁面通过胶水粘接固定，橡胶弹性垫为圆环状结构。
实际应用时，定位板放置在称重装置的称重传感器上，支撑杆对搪瓷反应釜罐体起到支撑作用，且支撑杆连接方便，固定可靠，安装拆卸容易，称重操作方便，称重传感器将信号传送给称重控制器，通过称重控制器显示搪瓷反应釜内物料的重量，结构设计合理、结构简单、制造成本低、使用方便且维修操作容易，实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。