本发明涉及一种烘干装置，具体涉及用于制鞋工艺中的鞋面烘干装置。
背景技术：
制鞋工艺中包括鞋底成型、鞋帮料的制备、鞋帮料的裁剪、鞋面进行喷漆打蜡处理、晾干、鞋边矫正等步骤。
目前，对鞋面进行喷漆打蜡处理后，需要对鞋面进行烘干，然而，烘干温度不好控制，一旦烘干温度过高，会对皮料造成伤害，并且高温会对鞋面上的漆、蜡造成不利影响，最终会影响成品鞋的质量，因此，现在大都采用自然风干的方式烘干鞋面。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是烘干鞋面时，自然风干速度慢、耗费时间长，目的在于提供用于制鞋工艺中的鞋面烘干装置，解决制鞋工艺中，采用自然风干的方式烘干鞋面速度慢的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
用于制鞋工艺中的鞋面烘干装置，包括烘箱，所述烘箱内部水平安装有置物板，所述置物板的上方安装有冷凝系统，所述冷凝系统包括位于烘箱内部并置于鞋内的冷凝器，所述冷凝器内部设置有储存冰块的空腔，所述空腔外部的腔体壁内开设有供冷凝水流通的循环通道，所述冷凝器上方连接竖直有支撑轴，支撑轴的顶端固定在烘箱的顶部内壁上，冷凝器的上方安装有导热罩，所述支撑轴向下穿过导热罩，位于支撑轴两侧的导热罩内部均设置有电热器，两个电热器正上方的导热罩上壁分别设置有通风孔，导热罩正上方设置有风向向下的风机。
本发明比自然风干的烘干速度快，而且本发明将加热装置与冷凝装置结合在一起，避免烘干温度过高而对皮料造成伤害；本发明中置物板用于放置需要烘干的鞋子，在工作状态时冷凝系统位于鞋子内部，能够保证鞋子内部及靠近冷凝系统的鞋面温度较低，冷凝器在使用中空腔内装有冰块，循环通道内通入有冷凝水，冷凝器通过支撑轴固定在烘箱内部，导热罩用于限定加热范围，导热罩将电热器包覆在内，而导热罩位于烘干鞋子的上方，因此，风机吹下的风通过通风孔流经电热器加热后吹向鞋面能够对鞋面进行烘干，本发明中支撑轴可上下伸缩，本发明的实现原理为：将鞋子放在置物板上，将装有冰块及灌入冷凝水的冷凝器放置在鞋内，支撑轴两侧的电热器，带电热器加热到设定温度后，打开风机，风机通过通风孔流经电热器被加热后对鞋子进行烘干，冷凝器与热风进行热量交换，保证鞋子内部及鞋面的温度不高，一方面避免了高温对皮料、鞋面上的漆、蜡造成伤害，另一方面避免了高温融化制鞋用的粘胶，热风比自然风的烘干速度快。
所述导热罩位于支撑轴一侧的长度大于位于支撑轴另一侧的长度。本发明中导热罩的长度越长，其内部安装的电热管的长度越长，电热管长度越长加热的热量就越高，鞋子鞋面的前部分比后部分的面积大，因此，在放置鞋子时，将鞋子面积较大的前部分放置在导热罩长度较长的那一边，合理的分配了干燥时间及干燥温度。
所述风机为循环风机，风机设置有两个出风口，所述风机的一个出风口位于支撑轴一侧的通风孔上方，所述风机的另一个出风口位于支撑轴另一侧的通风孔上方。每个电热器上方均设置有风机，提高了烘干速度。
所述冷凝器上连接有供冷凝水流通的管道，所述管道的一端与循环通道连通，管道的另一端穿过烘箱与烘箱外部的冷凝机连通。所述管道内部安装有水泵。冷凝水在使用一段时间后，冷凝水的温度会增加，冷凝效率会降低，因此，在鞋子烘干过程中，需要及时更换冷凝水，而使用后的冷凝水又会循环至冷凝机内进行降温，实现循环利用，节约能源。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于制鞋工艺中的鞋面烘干装置的烘干速度快，本发明通过加热的形式，加快了鞋面湿分的蒸发速度，从而提高了烘干速率；
2、本发明用于制鞋工艺中的鞋面烘干装置不会影响鞋子的质量，本发明中通过采用冷热结合的方式，保证作用在鞋子上的烘干温度适中，避免了高温损坏皮料、鞋面上的漆、蜡的情况；
3、本发明用于制鞋工艺中的鞋面烘干装置结构简单，本发明结构简单不需要大量的人力物力，维修方便，实用性高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-烘箱，2-置物板，3-冷凝器，4-空腔，5-循环通道，6-支撑轴，7-导热罩，8-电热器，9-风机，10-管道，11-水泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明用于制鞋工艺中的鞋面烘干装置，包括烘箱1，所述烘箱1内部水平安装有置物板2，所述置物板2的上方安装有冷凝系统，所述冷凝系统包括位于烘箱1内部并置于鞋内的冷凝器3，所述冷凝器3内部设置有储存冰块的空腔4，所述空腔4外部的腔体壁内开设有供冷凝水流通的循环通道5，所述冷凝器3上方连接竖直有支撑轴6，支撑轴6的顶端固定在烘箱1的顶部内壁上，冷凝器3的上方安装有导热罩7，所述支撑轴6向下穿过导热罩7，位于支撑轴6两侧的导热罩7内部均设置有电热器8，两个电热器8正上方的导热罩7上壁分别设置有通风孔，导热罩7正上方设置有风向向下的风机9。
本发明的实现方式为：将鞋子放在置物板上，将装有冰块及灌入冷凝水的冷凝器放置在鞋内，支撑轴两侧的电热器，带电热器加热到设定温度后，打开风机，风机通过通风孔流经电热器被加热后对鞋子进行烘干，冷凝器与热风进行热量交换，保证鞋子内部及鞋面的温度不高，一方面避免了高温对皮料、鞋面上的漆、蜡造成伤害，另一方面避免了高温融化制鞋用的粘胶，热风比自然风的烘干速度快。
实施例2
基于实施例1，所述导热罩7位于支撑轴6一侧的长度大于位于支撑轴6另一侧的长度。
本发明中导热罩的长度越长，其内部安装的电热管的长度越长，电热管长度越长加热的热量就越高，鞋子鞋面的前部分比后部分的面积大，因此，在放置鞋子时，将鞋子面积较大的前部分放置在导热罩长度较长的那一边，合理的分配了干燥时间及干燥温度。
实施例3
基于上述实施例，所述风机9为循环风机，风机9设置有两个出风口，所述风机9的一个出风口位于支撑轴6一侧的通风孔上方，所述风机的另一个出风口位于支撑轴6另一侧的通风孔上方。每个电热器上方均设置有风机，提高了烘干速度。
实施例4
基于上述实施例，所述冷凝器3上连接有供冷凝水流通的管道10，所述管道10的一端与循环通道5连通，管道10的另一端穿过烘箱1与烘箱1外部的冷凝机连通。所述管道10内部安装有水泵11。所述管道内部安装有水泵。冷凝水在使用一段时间后，冷凝水的温度会增加，冷凝效率会降低，因此，在鞋子烘干过程中，需要及时更换冷凝水，而使用后的冷凝水又会循环至冷凝机内进行降温，实现循环利用，节约能源。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。