分液漏斗架的制作方法

本实用新型涉及一种液体萃取装置，更具体地说，它涉及一种分液漏斗架。

背景技术：

在实验项目中，常常会有萃取分液、过滤的操作步骤，在实施所述步骤时，将被测液体及萃取液混合置于分液漏斗中，待分层完成后将分液漏斗下层的液体过滤；在这一过程中，由于过滤装置只为过滤单一功能而设计，没有放置分液漏斗的功能，所以需要手持分液漏斗进行过滤，如此，有以下缺点:

1、分液漏斗便会被迫移动，导致过滤不完全或者两相液体会重新混合。

2、在过滤过程中，操作人员需长时间一手持分液漏斗，一手拧制分液漏斗的活塞，较为费力。

3、分液液体的体积不能太大，否则无法手持。

4、分液液体的品种单一，无法同时对多个分液液体进行操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分液漏斗架，该漏斗架能够便于实验人员操作萃取分液、过滤的步骤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种分液漏斗架，包括有分液漏斗和承载瓶，还包括有安置架，所述分液漏斗包括斗体、斗盖、活塞以及下管，所述斗体呈锥形结构设置，所述斗体包括有上开口和下开口，所述斗盖盖在上开口，所述活塞的两通分别与下开口和下管连通；所述安置架包括有用于安置分液漏斗的第一安置板，以及用于安置承载瓶的第二安置板，所述第一安置板上设置有供分液漏斗插入的第一安置孔，所述第一安置孔的内径小于斗体的最大外径，所述第一安置板上还设置有供分液漏斗从侧边滑入第一安置孔内的开口槽，所述开口槽的宽度尺寸大于斗体的最小外径，分液漏斗安置在第一安置板上时斗体卡在第一安置孔内，所述第二安置板上设置有供承载瓶插入的第二安置孔，第二安置孔的内径小于承载瓶的外径，承载瓶安置在第二安置板上时承载瓶卡在第二安置孔内。

本实用新型进一步设置为：所述安置架还包括有分别设置在第一安置板和第二安置板首尾两端的左支撑板和右支撑板，第一安置板、第二安置板、左支撑板以及右支撑板合围搭建成一个用于安置分液漏斗和承载瓶的框架，所述安置架上设置有供第一安置板和/或第二安置板在左支撑板和右支撑板上沿安置架高度方向滑移或固定的滑移固定组件。

本实用新型进一步设置为：所述滑移固定组件包括有设置在左支撑板和右支撑板上的滑槽，和分别设置在第一安置板和/或第二安置板首尾两端的滑块，以及用于将滑块固定在滑槽内的锁紧件；所述滑槽沿左支撑板和右支撑板的厚度方向贯穿设置，所述滑槽的长度方向沿左支撑板和右支撑板的高度方向设置；所述滑块嵌入滑槽内可在滑槽内上下滑移，所述滑块的高度小于滑槽的深度，所述滑块的端面设置有螺纹孔，所述锁紧件包括有能够与螺纹孔螺纹的螺纹杆；螺纹杆旋入螺纹孔内的过程中，直至锁紧件与左支撑板和右支撑板的外侧面抵触，即实现第一安置板和/或第二安置板与左支撑板和右支撑板的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述安置架还包括有设置在左支撑板和右支撑板底部的连接板，所述连接板与左支撑板和右支撑板均垂直固定连接呈凹字形。

本实用新型进一步设置为：所述左支撑板和右支撑板上均设置有用于限制第一安置板和/或第二安置板向下移动的第一限位槽，所述第一限位槽与滑槽连通，所述第一限位槽与滑槽垂直设置呈T字形结构，滑块可在滑槽内再滑移到第一限位槽内；所述第一限位槽设置有多个，并且沿滑槽的长度方向排列设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位槽远离滑槽的一端设置有第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽连通，所述滑槽、第一限位槽和第二限位槽呈丁字形结构设置。

本实用新型进一步设置为：所述第一安置孔和第二安置孔内均套设有环状的套圈，所述套圈由橡胶制成，套圈弹性抵触于第一安置孔与分液漏斗之间，和弹性抵触于第二安置孔与承载瓶之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：分液漏斗与承载瓶均被安置到安置架上，无需手持分液漏斗与承载瓶进行过滤，因此具有以下优点：

1、分液漏斗被静置在安置架上，工作人员可以处理其他事务，提高工作效率，同时也能够有效避免分液漏斗内过滤不完全或者两相液体会重新混合，提高液体分层效率。

2、分液漏斗被静置在安置架上，方便工作人员在分液漏斗内液体分层后控制活塞的启闭。

3、分液漏斗被静置在安置架上，因此无论斗体的容积有多大，或是斗体内的溶液量有多少，均不会让工作人员手持操作，从而有利于降低工作人员的工作量。

4、第一安置板上的第一安置孔可以设置有多个，同样第二安置板上的第二安置孔也对应设置多个，从而方便对多个分液液体同时进行操作。

5、第一安置板上的开口槽能够方便分液漏斗从第一安置板的侧边滑移到第一安置孔内，以及从第一安置孔内快速取出分液漏斗，在下管长度较长时能够提高操作效率，减轻工作人员的工作量。

附图说明

图1为安置架的立体结构示意图；

图2为图1中A部放大构示意图。

附图标记：1、安置架；11、第一安置板；111、第一安置孔；112、开口槽；12、第二安置板；121、第二安置孔；13、左支撑板；14、右支撑板；15、连接板；2、滑移固定组件；21、滑槽；22、滑块；23、锁紧件；24、第一限位槽；25、第二限位槽；3、套圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、2所示，一种分液漏斗架，包括有分液漏斗和承载瓶，还包括有安置架1，分液漏斗包括斗体、斗盖、活塞以及下管，斗体呈锥形结构设置，斗体包括有上开口和下开口，斗盖盖在上开口，活塞的两通分别与下开口和下管连通；安置架1包括有用于安置分液漏斗的第一安置板11，以及用于安置承载瓶的第二安置板12，第一安置板11上设置有供分液漏斗插入的第一安置孔111，第一安置孔111的内径小于斗体的最大外径，第一安置板11上还设置有供分液漏斗从侧边滑入第一安置孔111内的开口槽112，开口槽112的宽度尺寸大于斗体的最小外径，分液漏斗安置在第一安置板11上时斗体卡在第一安置孔111内，第二安置板12上设置有供承载瓶插入的第二安置孔121，第二安置孔121的内径小于承载瓶的外径，承载瓶安置在第二安置板12上时承载瓶卡在第二安置孔121内。

在实施萃取分液、过滤的操作步骤时，先将被测液体及萃取液混合置于分液漏斗中，然后将承载瓶安置到第二安置板12上，再将分液漏斗安置到第一安置板11上，并且下管位于承载瓶开口的上方，待斗体内的液体分层完成后将分液漏斗下层的液体引导至承载瓶内；在该过程中分液漏斗与承载瓶均被安置到安置架1上，无需手持分液漏斗与承载瓶进行过滤，因此具有以下优点：

1、分液漏斗被静置在安置架1上，工作人员可以处理其他事务，提高工作效率，同时也能够有效避免分液漏斗内过滤不完全或者两相液体会重新混合，提高液体分层效率。

2、分液漏斗被静置在安置架1上，方便工作人员在分液漏斗内液体分层后控制活塞的启闭。

3、分液漏斗被静置在安置架1上，因此无论斗体的容积有多大，或是斗体内的溶液量有多少，均不会让工作人员手持操作，从而有利于降低工作人员的工作量。

4、第一安置板11上的第一安置孔111可以设置有多个，同样第二安置板12上的第二安置孔121也对应设置多个，从而方便对多个分液液体同时进行操作。

5、第一安置板11上的开口槽112能够方便分液漏斗从第一安置板11的侧边滑移到第一安置孔111内，以及从第一安置孔111内快速取出分液漏斗，在下管长度较长时能够提高操作效率，减轻工作人员的工作量。

综上，该分液漏斗架能够便于实验人员操作萃取分液、过滤的步骤。

安置架1还包括有分别设置在第一安置板11和第二安置板12首尾两端的左支撑板13和右支撑板14，第一安置板11、第二安置板12、左支撑板13以及右支撑板14合围搭建成一个用于安置分液漏斗和承载瓶的框架，安置架1上设置有供第一安置板11和/或第二安置板12在左支撑板13和右支撑板14上沿安置架1高度方向滑移或固定的滑移固定组件2。第一安置板11和第二安置板12均能够实现在高度方向的滑移，从而有利于各种高度尺寸的分液漏斗以及承载瓶的安放，提高安置架1的使用灵活程度。

滑移固定组件2包括有设置在左支撑板13和右支撑板14上的滑槽21，和分别设置在第一安置板11和/或第二安置板12首尾两端的滑块22，以及用于将滑块22固定在滑槽21内的锁紧件23；滑槽21沿左支撑板13和右支撑板14的厚度方向贯穿设置，滑槽21的长度方向沿左支撑板13和右支撑板14的高度方向设置；滑块22嵌入滑槽21内可在滑槽21内上下滑移，滑块22的高度小于滑槽21的深度，滑块22的端面设置有螺纹孔，锁紧件23包括有能够与螺纹孔螺纹的螺纹杆；螺纹杆旋入螺纹孔内的过程中，直至锁紧件23与左支撑板13和右支撑板14的外侧面抵触，即实现第一安置板11和/或第二安置板12与左支撑板13和右支撑板14的固定连接。要实现第一安置板11和/或第二安置滑移时，仅需转动锁紧件23，令螺纹杆旋出螺纹孔，直至锁紧件23与左支撑板13和右支撑板14的外侧面留有间隙，即可方便实现第一安置板11和/或第二安置的滑移；同样若要固定第一安置板11和/或第二安置滑移，也需要转动锁紧件23，令螺纹杆旋入螺纹孔内，直至锁紧件23与左支撑板13和右支撑板14的外侧面紧密抵触，从而方便实现第一安置板11和/或第二安置的固定。上述结构简单易实现，并且操作简便，便于广泛推广使用。

安置架1还包括有设置在左支撑板13和右支撑板14底部的连接板15，连接板15与左支撑板13和右支撑板14均垂直固定连接呈凹字形。为避免第一安置板11和/或第二安置在滑移时令整个安置架1产生不稳的状态，连接板15与左支撑板13和右支撑板14固定连接，令安置架1在任何情况下都能够保持稳固的状态。

左支撑板13和右支撑板14上均设置有用于限制第一安置板11和/或第二安置板12向下移动的第一限位槽24，第一限位槽24与滑槽21连通，第一限位槽24与滑槽21垂直设置呈T字形结构，第一限位槽24与连接板15平行设置，滑块22可在滑槽21内再滑移到第一限位槽24内；第一限位槽24设置有多个，并且沿滑槽21的长度方向排列设置。在第一安置板11或第二安置板12上放置有分液漏斗或承载瓶而需要移动时，工作人员拖着安置板转动锁紧件23会增加工作人员的工作负担，因此现将滑块22滑入到第一限位槽24内，即可无需拖着安置板，方便轻松的转动锁紧件23即可轻易实现固定，大大降低了工作人员的工作劳动量。

第一限位槽24远离滑槽21的一端设置有第二限位槽25，第一限位槽24与第二限位槽25连通，滑槽21、第一限位槽24和第二限位槽25呈丁字形结构设置。滑块22滑入到第二限位槽25内后，安置板在重力作用下既不会上下晃动，也不会左右摆动，因此即使不旋紧锁紧件23也可实现安置板的暂时固定，方便工作人员操作使用。

此外，为避免第一安置板11和第二安置在滑移时产生摆动，滑块22可以设置呈矩形结构，这样滑块22在滑槽21内能够有效防止转动，从而避免第一安置板11和第二安置产生摆动，有利于提高安置架1承载物的稳定程度。

第一安置孔111和第二安置孔121内均套设有环状的套圈3，套圈3由橡胶制成，套圈3弹性抵触于第一安置孔111与分液漏斗之间，和弹性抵触于第二安置孔121与承载瓶之间。由橡胶制成的环状的套圈3具有一定弹性，在将分液漏斗和承载瓶插入套圈3内后会在一定程度上陷入到套圈3内，有利于提高分液漏斗和承载瓶的放置稳定程度；此外也可以通过更换不同内径的套圈3，从而适应不同规格尺寸的分液漏斗和承载瓶，有利于扩大适用范围。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。