本实用新型涉及一种配料系统，特别涉及一种将粘度＜8000mm2/s的低粘度原料和粘度≥8000mm2/s的高粘度原料，进行稳定配比的自动配胶系统。
背景技术：
目前的配胶方式都为人工配胶，利用称来称重，然后进行配比。存在问题是：第一，人工配胶不准确，在桶壁上，或者在搅拌中都存在一定的误差。第二，人工配比工作量较大，且胶桶较沉。第三，胶液为化工原料，有毒有害，人工操作危害人体健康。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种降低劳动强度，可稳定控制各种原材料稳定配比的自动配胶系统。
本实用新型采用的技术方案是：自动配胶系统，包括用于容纳低粘度原料的原料桶Ⅰ、用于容纳高粘度原料的原料桶Ⅱ、搅拌桶和控制装置，原料桶Ⅰ通过管路与搅拌桶连通，原料桶Ⅱ通过管路和电磁阀Ⅰ与波纹管连通，气缸带动波纹管伸缩，波纹管通过电磁阀Ⅱ和管路与搅拌桶连通；控制装置控制电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ和气缸。
上述的自动配胶系统，设有密封盖，密封盖将原料桶Ⅰ密封，进气管一端与大气连通，另一端深入原料桶Ⅰ内。
上述的自动配胶系统，在原料桶Ⅰ和搅拌桶之间的管路上设有流量计Ⅰ，流量计Ⅰ与控制装置连接。
上述的自动配胶系统，在电磁阀Ⅱ和搅拌桶之间的管路上设有流量计Ⅱ，流量计Ⅱ与控制装置连接。
上述的自动配胶系统，原料桶Ⅰ用于容纳粘度＜8000mm2/s的原料。
上述的自动配胶系统，原料桶Ⅱ用于容纳粘度≥8000mm2/s的原料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将胶状液体原料分为粘度在8000mm2/s以下和粘度在8000mm2/s以上两种。在8000mm2/s以下时，液体具有一定的流动性，因此采取利用空气压力的方式将液体从原料桶内挤压而出，利用流量计来控制流量。在8000mm2/s以上粘度的液体，液体的流动性相对较差，设计了利用波纹管的伸缩来进行抽/吐操作。将配比的原料流入搅拌桶当中，利用搅拌器使之搅拌均匀。本实用新型有效控制胶量的配比，同时搅拌更加均匀，减少人工的操作，避免误差，从而提高生产效率，也提高产品的合格率，同时也保护了操作者的身体健康。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，自动配胶系统，由原料桶Ⅱ1、电磁阀Ⅰ2、电磁阀Ⅱ3、波纹管4、气缸5、原料桶Ⅰ6、进气管7、密封盖8、搅拌桶9、流量计Ⅰ10、流量计Ⅱ11和控制装置构成。
原料桶Ⅰ6用于容纳粘度＜8000mm2/s的原料，密封盖8将原料桶Ⅰ6密封，原料桶Ⅰ6通过管路与搅拌桶9连通，在原料桶Ⅰ6和搅拌桶9之间的管路上设有流量计Ⅰ10，进气管7一端与大气连通，另一端深入原料桶Ⅰ6内。
原料桶Ⅱ1用于容纳粘度≥8000mm2/s的原料。原料桶Ⅱ1通过管路和电磁阀Ⅰ2与波纹管4连通，气缸5带动波纹管4伸缩，波纹管4通过电磁阀Ⅱ3和管路与搅拌桶9连通。在电磁阀Ⅱ3和搅拌桶9之间的管路上设有流量计Ⅱ11。
控制装置控制电磁阀Ⅰ2、电磁阀Ⅱ3和气缸5。
流量计Ⅰ10和流量计Ⅱ11分别与控制装置连接。
本实用新型的配胶原理为：
1.电磁阀Ⅰ2打开，电磁阀Ⅱ3关闭，气缸5进行收缩，将波纹管4拉伸，将原料桶Ⅰ1内粘度≥8000mm2/s的胶状液体抽入到波纹管中，然后电磁阀2关闭，电磁阀3打开，气缸伸出，将波纹管压缩，将其内部胶状液体压出，注入到搅拌桶9中。
2.粘度＜8000mm2/s的胶状液体注入到原料桶Ⅰ6中，将原料桶密封，通过进气管7的进气压力，将胶状液体从原料桶Ⅰ6中压出，注入到搅拌桶9中。
3.通过控制装置和流量计控制原料的流出。
4.通过搅拌桶9中内置搅拌器，将两种原料搅拌均匀。