一种彩钢板涂料辊机的制作方法

本实用新型涉及一种涂料机，具体是指一种彩钢板涂料辊机。

背景技术：

目前，彩钢板的涂料工作主要采用喷涂机或者压辊机进行。但是这类设备主要对表面平整或者未进行压型的彩钢板有较好的效果。如果是表面凹凸不平的彩钢板则不能均匀的涂料，夹缝和折弯部位通常不能很好的涂料，导致彩钢板性能受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种彩钢板涂料辊机，该涂料辊机结构简单，操作方便，涂料均匀，工作效率高，次品率低，具有较高的涂料回用率，成本低。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种彩钢板涂料辊机，包括板材输送台，所述板材输送台上方设有涂料压辊，所述涂料压辊通过气缸可上下移动的安装于两侧的支撑杆上，所述涂料压辊外壁设有弹性材料层，所述涂料压辊上设有均匀分布的出料孔，所述弹性材料层内侧设有连接孔，所述连接孔与出料孔相对应，所述涂料压辊通过管道和阀门连接涂料桶，所述板材输送台包括送料槽和传送带，所述传送带的后段设有喷洗装置，所述传送带的中段设有微烘干装置，所述送料槽的两侧设有倾斜设置的回用槽，所述涂料压辊对应传送带的前段。

进一步优选的，所述弹性材料层采用海绵材料。

进一步优选的，所述彩钢板涂料辊机的各个部件通过PLC控制。

本实用新型的有益效果：该涂料辊机结构简单，操作方便，涂料均匀，工作效率高，次品率低，具有较高的涂料回用率，成本低。

附图说明

附图1是所述彩钢板涂料辊机的结构示意图。

附图2是所述板材输送台的结构示意图。

图例说明：1、板材输送台；2、涂料压辊；3、气缸；4、支撑杆；5、弹性材料层；6、回用槽；7、微烘干装置；8、喷洗装置；9、涂料桶；11、送料槽；12、传送带；21、出料孔；51、连接孔；91、管道；92、阀门。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种彩钢板涂料辊机做进一步的说明。

如图1和图2中所示，一种彩钢板涂料辊机，包括板材输送台1，所述板材输送台1上方设有涂料压辊2，所述涂料压辊2通过气缸3可上下移动的安装于两侧的支撑杆4上，所述涂料压辊2外壁设有弹性材料层5，所述涂料压辊2上设有均匀分布的出料孔21，所述弹性材料层5内侧设有连接孔51，所述连接孔51与出料孔21相对应，所述涂料压辊2通过管道91和阀门92连接涂料桶9，所述板材输送台1包括送料槽11和传送带12，所述传送带12的后段设有喷洗装置8，所述传送带12的中段设有微烘干装置7，所述送料槽11的两侧设有倾斜设置的回用槽6，所述涂料压辊2对应传送带12的前段。所述弹性材料层5采用海绵材料。所述彩钢板涂料辊机的各个部件通过PLC控制。涂料桶9内的涂料通过管道91进入涂料压辊2，然后经过出料孔21和连接孔51快速扩散至整个弹性材料层5，当待涂料的彩钢板进入传送带12前段时，气缸3带动涂料压辊2下压，由于弹性材料层5的设置，可以完美的贴合彩钢板表面的凸起和缝隙，做到涂料均匀，完成涂料的彩钢板到达传送带12的中段时，微烘干装置7进行烘干，使得表面的涂料初步固化，到达传送带12的后段时，喷洗装置8对彩钢板和传送带12进行喷洗，将未固化的多余涂料冲入回用槽6进行再利用。彩钢板则进入后续烘干等工序。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型所述技术方案的保护范畴。