一种彩钢板除杂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种彩钢板除杂工艺，它涉及钢板生产加工技术领域，其特征在于：所述的加工工艺包括以下步骤，用水泵对钢板进行初步水洗，清洗后传送机将钢板送入喷淋间进行除油脱脂处理；处理后对钢板进行水洗；水洗后对钢板进行除锈处理；除锈完成后，对钢板进行水洗；水洗后对钢板进行表调处理；处理完成后，对钢板进行磷化处理；磷化完成后，对钢板进行最后其水洗；最后对钢板进行烘干。本工艺步骤简单，除杂能力强，并且可以增加被涂物的保护性和装饰性。
【专利说明】
一种彩钢板除杂工艺
技术领域
[0001]本发明涉及钢板生产加工领域，具体涉及一种彩钢板除杂工艺。
【背景技术】
[0002]各种金属材料及其制品经机械加工、热处理以及在贮存和运输过程中，在其表面总会有氧化皮、油污等，这些污物会严重影响到表面处理过程中涂层的致密性及基体的结合强度。涂装前除杂是涂装的重要步骤，是提高涂装漆膜附着力、耐腐蚀性能和装饰性能的必要工作。涂装前除杂的目的是清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留物质物等，并赋与表面一定的化学、物理特性，达到增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性。良好的涂装前除杂可以充分显示涂层的装饰效果和功能，否则涂料质量效果再好，也不能发挥其应有的作用。因此涂装前除杂是涂料施工过程中重要的步骤，它是保证涂层的良好质量的体现。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明所要解决的技术问题在于提供一种彩钢板除杂工艺。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为:
[0005]—种彩钢板除杂工艺，其特征在于:所述的除杂工艺包括以下步骤，
[0006]I)用水栗将液体加压，喷射在钢板上，对钢板进行初次水洗；
[0007]2)将水洗后的钢板通过传送机送入喷淋间进行除油脱脂处理；
[0008]3)对除油脱脂后的钢板进行二次水洗；
[0009]4) 二次水洗后，对钢板进行除锈处理；
[0010]5)除锈处理后，对钢板进行三次水洗；
[0011 ]6)三次水洗之后，对钢板进行表调处理；
[0012]7)表调处理之后，对钢板进行磷化处理；
[0013]8)对钢板进行最后一次水洗；
[0014]9)最后将钢板送入烘干房进行烘干处理。
[0015]本发明的有益效果是:本发明工艺步骤简单，便于操作实施，对于钢板的除杂效果好，节能环保，经济效益好。
【附图说明】
[0016]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的工艺流程、技术手段、达成功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0018]如图1所示，一种彩钢板除杂工艺，包括以下步骤，
[0019]I)用水栗将液体加压，喷射在钢板上，对钢板进行初次水洗；
[0020]2)将水洗后的钢板通过传送机送入喷淋间进行除油脱脂处理；
[0021]3)对除油脱脂后的钢板进行二次水洗；
[0022]4) 二次水洗后，对钢板进行除锈处理；
[0023]5)除锈处理后，对钢板进行三次水洗；
[0024]6)三次水洗之后，对钢板进行表调处理；
[0025]7)表调处理之后，对钢板进行磷化处理；
[0026]8)对钢板进行最后一次水洗；
[0027]9)最后将钢板送入烘干房进行烘干处理。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本流程和原理，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种彩钢板除杂工艺，其特征在于:所述的的除杂工艺包括以后步骤，a)用水栗将液体加压，喷射在钢板上，对钢板进行初次水洗；b)将水洗后的钢板通过传送机送入喷淋间进行除油脱脂处理；c)对除油脱脂后的钢板进行二次水洗；d)二次水洗后，对钢板进行除锈处理；e)除锈处理后，对钢板进行三次水洗；f)三次水洗之后，对钢板进行表调处理；g)表调处理之后，对钢板进行磷化处理；h)对钢板进行最后一次水洗；i)最后将钢板送入烘干房进行烘干处理。
【文档编号】B05D3/00GK105903656SQ201610488746
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】夏文胜, 吴海燕
【申请人】盐城工学院