金属屋面板的成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及金属屋面领域，具体涉及金属屋面板的成型工艺，其特征在于：利用模具在所述底板的表面上，沿所述屋面板的长度或宽度方向上压制开口槽，并使所述开口槽的槽口宽度沿所述屋面板的长度或宽度方向呈逐渐缩小态势，从而也使所述屋面板的背面上相应的凸肋底部宽度沿所述底板的长度或宽度方向呈逐渐缩小态势，从而使所述金属屋面板沿其长度或宽度方向上构成侧弯状曲面段。本发明的优点是：工艺简单合理，操作简便，制造出的金属屋面板外形美观，整体性强、防水密封性好。
【专利说明】金属屋面板的成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属屋面领域，具体涉及金属屋面板的成型工艺。
【背景技术】
[0002]在当代，建筑造型和室内装潢设计已经呈现多元化的发展趋势，建筑师和设计师已经不在满足于设计中规中矩的建筑形式和装潢构造，许多极具想象力和视觉冲击效果的建筑造型、装潢设计也越来越多的呈现在我们面前。金属压型板是金属薄板经辊压冷弯成各种波型的压型板材，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、屋内吊顶、以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。而常规的金属压型板一般由一体成型的两个立肋和一个底板构成，横断面呈槽型，且整体呈现笔直的长条形构造。除上述的常规结构夕卜，在部分建筑结构中，如曲线造型的金属屋面，虽可以对金属压型板进行折弯，使其底板在长度方向上呈现腰鼓状。但是目前的腰鼓状金属屋面由于其两侧边需要构成弧线，所以加工难度大，量产所带来的屋面板质量也不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了金属屋面板的成型工艺，通过在金属屋面板的板体上设置两端大小不同的开口槽，藉由开口槽槽口宽度大的一侧向槽口宽度小的一侧的收缩使得金属屋面板的板体构成曲面段，在满足板体强度的同时，方便了具有曲面段的金属屋面板的制造工艺。
[0004]本发明目的实现由以下技术方案完成:
一种金属屋面板的成型工艺，用于制造具有曲面段的金属屋面板，所述金属屋面板由底板和设于所述底板两侧的立肋构成，其特征在于:利用模具在所述底板的表面上，沿所述屋面板的长度或宽度方向上压制开口槽，并使所述开口槽的槽口宽度沿所述屋面板的长度或宽度方向呈逐渐缩小态势，从而也使所述屋面板的背面上相应的凸肋底部宽度沿所述底板的长度或宽度方向呈逐渐缩小态势，从而使所述金属屋面板沿其长度或宽度方向上构成侧弯状曲面段。
[0005]沿所述底板的宽度方向间隔贯通压制若干道所述开口槽，使所述金属屋面板通过所述开口槽的槽口宽度大的一侧向其槽口宽度小的一侧均匀收缩构成长度方向上的侧弯状曲面段。
[0006]所述侧弯状曲面段的侧弯角度与压制的所述开口槽的道数、所述开口槽两端之间的槽口宽度比存在比例对应关系，即所述开口槽的道数越多，所述的侧弯角度越大；所述开口槽槽口最小宽度与其最大宽度之间的比值越小，所述侧弯角度越大。
[0007]所述模具上具有成型槽，所述成型槽与所述开口槽的形状和大小一一对应。
[0008]沿所述底板的长度方向压制若干所述开口槽，所述槽口宽度大的一侧分别位于所述屋面板的两端部，所述槽口宽度小的一侧分别位于所述屋面板的板体中间位置，通过所述开口槽槽口宽度大的一侧至其槽口宽度小的一侧均匀收缩，使所述屋面板两端部分别至所述屋面板的板体中间构成收腰形状曲面段。
[0009]沿所述底板的长度方向压制若干所述开口槽，所述槽口宽度小的一侧分别位于所述屋面板的两端部，所述槽口宽度大的一侧分别位于所述屋面板的板体中间位置，通过所述开口槽槽口宽度大的一侧至其槽口宽度小的一侧均匀收缩，使所述屋面板两端部分别至所述屋面板的板体中间构成腰鼓形状曲面段。
[0010]所述开口槽槽口宽度最小处为零。
[0011]所述开口槽槽口断面呈V字型。
[0012]本发明的优点是:工艺简单合理，操作简便，制造出的金属屋面板外形美观，整体性强、防水密封性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明中金属屋面板未压制前的截面图；
图3是本发明中金属屋面板压制后的截面图；
图4是本发明中加强筋模具结构示意图；
图5是图4中上模的结构示意图；
图6是图4中下模的结构示意图；
图7是本发明制造出的侧弯金属屋面板；
图8是本发明制造出的腰鼓状金属屋面板；
图9是图8的俯视图；
图10是本发明制造出的收腰状金属屋面板；
图11是图10的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
如图1-11所示，图中标记1-14分别为:底板1、立肋2、公扣3、母扣4、开口槽5、板头
6、支架7、加强筋8、大端9、小端10、上模11、下模12、凹槽13、凸块14。
[0015]实施例一:如图2所示，本实施例中未经压制的金属屋面板由一体成型的底板I以及其两侧的立肋2构成，其中底板I长度方向上设置两条加强筋8用以增加底板I的强度，立肋2垂直设置于底板I两侧。立肋2的自由端分别弯折成咬合扣，其中一侧立肋2的咬合扣为公扣3，另一侧的咬合扣为母扣4，两个咬合扣之间构成相互配合大小结构，即母扣4的尺寸大于公扣3，公扣3可被套装在母扣4内并构成配合固定，且公扣3以及母扣4的开口方向均朝底板I。
[0016]将该金属屋面板加工成具有侧弯状曲面段的金属屋面板，成型工艺如下:
如图4-6所示，根据该金属屋面板上侧弯角度，设置一用以压制底板I上开口槽5的成型模具，该模具由上模11以及下模12配合构成，上模11与下模12之间间隙配合构成压制金属屋面板的成型槽。上模I沿其长度方向开设有一凹槽13，凹槽13呈半圆锥形凹槽且具有大小不同的两端，其中小端10的槽口宽度沿其延伸方向等比逐渐放大直至大端9的槽口宽度；下模12上设置有一与凹槽13形状、大小相匹配的凸块14，凸块14同样呈半圆锥形且具有大小不同的大端9以及小端10，上模11与下模12之间通过凹槽13与凸块14构成的榫槽对应构成配合连接。
[0017]如图1所示，将金属屋面板通过其两侧的公扣3、母扣4支承固定在一锚固于地面的支架7之上，此时金属屋面板的底板I腾空高于地面；然后将上模11设置于底板I上所需压制开口槽5之处，下模12设置于底板I下所需压制开口槽5之处，且两者构成位置对应，之后压紧两者对底板I进行压制，通过凹槽13与凸块14之间的间隙配合，使得开口槽5成型于底板I之上，如图3所示。
[0018]本实施例中的扭曲侧弯状的金属屋面板包括底板I长度方向上的侧弯以及其高度方向的弯弧(扭曲)，其中底板I长度方向的侧弯是指:如图7所示，在底板I的宽度方向上贯通压制有若干道开口槽5，开口槽5之间间隔设置，开口槽5具有大小不同的两端，其中一端为大端9,另一端为小端10,大端9与小端10分别位于底板I的两侧，小端10的宽度沿底板I的宽度方向(同开口槽5的延伸方向)逐渐等比放大直至与大端9的宽度相同，即大端9的槽口宽度沿底板I的宽度方向呈逐渐缩小态势直至小端10的槽口宽度，从而也使屋面板的背面上相应的凸肋底部宽度沿底板I的宽度方向呈逐渐缩小态势；这样一来，底板I可藉由开口槽5的大端9向小端10 —侧均勻收缩,实现板体由大端9向小端10方向的侧弯；底板I高度方向上的弯弧是指:如图7所示，金属屋面板在高度方向上呈弯弧状的凸面，该凸面是通过折弯使底板1、立肋2塑性形变形成的。
[0019]实施例二:本实施例相较实施例一的不同之处在于:本实施例中的金属屋面板为具有腰鼓状曲面段的金属屋面板，其腰鼓状曲面段是指:如图8所示，为了使金属屋面板构成两端小、中间大的腰鼓状，底板I的长度方向上压制有两道开口槽5，开口槽5以板体中线为对称中心对称布设于底板I的两侧，开口槽5具有大小不同的两端，其中一端为大端9，另一端为小端10,小端10始于板头6处,其槽口宽度沿底板I的长度方向(同开口槽5的延伸方向)逐渐等比放大直至与大端9的槽口宽度相同；这样一来，底板I可藉由开口槽5的大端9至小端10方向的收缩、同时也是小端10至大端9方向的扩张，成型为两端小、中间大的腰鼓形状，实现了底板I两侧板头6的板宽渐变放大至与中间板体的宽度相同。
[0020]实施例三:本实施例相较实施例一、二的不同之处在于:本实施例中的金属屋面板为收腰状曲面段的金属屋面板，其收腰状是指:如图9所示，为了使金属屋面板构成两端大、中间小的收腰状，底板I的长度方向上设置有两道开口槽5，开口槽5以板体中线为对称中心对称布设于底板I的两侧，开口槽5具有大小不同的两端，其中一端为大端9，另一端为小端10，大端9分别始于板头6处,其槽口宽度沿底板I的长度方向(同开口槽5的延伸方向)逐渐等比缩小直至与小端10的槽口宽度相同；这样一来，底板I可藉由开口槽5的大端9至小端10方向的收缩、小端10至大端9方向的扩张，成型为两端大、中间小的收腰形状，即两侧板头6的板宽沿大端9至小端10的方向渐变缩小直至与其中间板体的板宽相同。
[0021]上述实施例在具体实施时:底板I曲面段的角度与开口槽5的道数、小端10与大端9之间的宽度比存在比例对应，即开口槽5的道数越多，底板I的曲面段角度越大；小端9的宽度与大端10的宽度之间的比值越小，底板I的曲面段角度越大。
[0022]开口槽5由小端10起始，大端9为终止，大端9的设置位置可根据实际需要进行选择，比如将大端9的位置设置于底板I宽度方向的中线上，同时开口槽5以该中线对称布置，这样可使底板I由板头6至中间板体的扩张更均匀、同时可制造出两侧板头6相较中间板体之间宽度差较大的金属屋面板。
[0023]开口槽5可以设计成V形褶状，该V形褶状的小端10即为宽度为零的小端。
[0024]虽然以上述实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，如曲面段的种类、开口槽5、加强筋8的数量等，故不赘述。
【权利要求】
1.一种金属屋面板的成型工艺，用于制造具有曲面段的金属屋面板，所述金属屋面板由底板和设于所述底板两侧的立肋构成，其特征在于:利用模具在所述底板的表面上，沿所述屋面板的长度或宽度方向上压制开口槽，并使所述开口槽的槽口宽度沿所述屋面板的长度或宽度方向呈逐渐缩小态势，从而也使所述屋面板的背面上相应的凸肋底部宽度沿所述底板的长度或宽度方向呈逐渐缩小态势，从而使所述金属屋面板沿其长度或宽度方向上构成侧弯状曲面段。
2.根据权利要求1所述的一种金属屋面板的成型工艺，其特征在于:沿所述底板的宽度方向间隔贯通压制若干道所述开口槽，使所述金属屋面板通过所述开口槽的槽口宽度大的一侧向其槽口宽度小的一侧均匀收缩构成长度方向上的侧弯状曲面段。
3.根据权利要求2所述的一种金属屋面板的成型工艺，其特征在于:所述侧弯状曲面段的侧弯角度与压制的所述开口槽的道数、所述开口槽两端之间的槽口宽度比存在比例对应关系，即所述开口槽的道数越多，所述的侧弯角度越大；所述开口槽槽口最小宽度与其最大宽度之间的比值越小，所述侧弯角度越大。
4.根据权利要求1所述的一种金属屋面板的成型工艺，其特征在于:所述模具上具有成型槽，所述成型槽与所述开口槽的形状和大小一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种金属屋面板的成型工艺，其特征在于:沿所述底板的长度方向压制若干所述开口槽，所述槽口宽度大的一侧分别位于所述屋面板的两端部，所述槽口宽度小的一侧分别位于所述屋面板的板体中间位置，通过所述开口槽槽口宽度大的一侧至其槽口宽度小的一侧均匀收缩，使所述屋面板两端部分别至所述屋面板的板体中间构成收腰形状曲面段。
6.根据权利要求1所述的一种金属屋面板的成型工艺，其特征在于:沿所述底板的长度方向压制若干所述开口槽，所述槽口宽度小的一侧分别位于所述屋面板的两端部，所述槽口宽度大的一侧分别位于所述屋面板的板体中间位置，通过所述开口槽槽口宽度大的一侧至其槽口宽度小的一侧均匀收缩，使所述屋面板两端部分别至所述屋面板的板体中间构成腰鼓形状曲面段。
7.根据权利要求1所述的一种金属屋面板的成型工艺，其特征在于:所述开口槽槽口宽度最小处为零。
8.根据权利要求1所述的一种金属屋面板的成型工艺，其特征在于:所述开口槽槽口断面呈V字型。
【文档编号】B21D11/10GK103785730SQ201410031656
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】胡全成, 钟俊浩 申请人:上海亚泽新型屋面系统股份有限公司