专利名称：拒燃建筑保温板及其制备装置和工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑保温材料生产领域，特别涉及一种外表光滑内部为蜂窝状，具有耐高温，不燃烧，强度高，不含有机物的拒燃建筑保温板及其制备装置和工艺。
背景技术：
目前建筑物能耗中30% 50%是通过围护结构损失的，节能减排已作为发展战略， 国家要求今后所有建筑物必须进行外墙保温处理以达到节能减排的目的。然而，现在使用的建筑保温材料大部分是使用聚苯或聚苯加水泥有机材料或发泡水泥制成。有机材料遇到高温即会燃烧或释放出有毒气体对建筑物和环境构成巨大威胁，上海、辽宁等城市因外墙保温材料燃烧酿成灾难；采用发泡水泥制成的保温板强度低不利于外墙修饰，这些保温材料的弊端严重影响建筑物外墙保温节能战略的实施。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种即能起到保温作用又不会燃烧或遇到高温不会释放有毒气体的高强度的能起到建筑环保保温节能作用的拒燃建筑保温板及其制备装置和工艺。本发明的目的是这样实现的一种拒燃建筑保温板，以水泥、熟石膏、水为主要原材料，以水泥为连接骨架将拒燃建筑保温板内芯材料连接在一起构成保温板壳体，其特征在于在保温板壳体中包含有石膏壳汽泡体，所述石膏壳汽泡体为芯部的冰粒融化后形成的空腔的石膏壳体，各个石膏壳汽泡体在保温板壳体中组成蜂窝状的拒燃建筑保温板内芯。所述石膏壳汽泡体由里层的石膏层和石膏层外面的水泥浆或发泡水泥浆层构成。所述拒燃建筑保温板的厚度IOmm 2000mm，所述石膏壳汽泡体的直径为Imm 100mm，汽泡壁厚 0. 5mm 10mm。在保温板壳体上设置有与墙体粘结时的辅助固定件沟槽，以水泥为材料构成的连接骨架由保温板内部汽泡外面的水泥浆或发泡水泥浆层与填充的水泥连接成一体构成。一种生产上述的拒燃建筑保温板的装置，包括生产拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡的装置，该生产拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡的装置包括依次连通的带有放气阀、进气阀、储水罐抽真空阀门、储水罐进水口及进水阀门和出水口及出水阀门的储水罐、带有冷媒进口、冷媒出口、造粒塔真空抽气管道和冰粒卸料阀门的造粒塔和冰粒包衣转鼓，其特征在于
造粒塔包括塔体、设置在塔体顶部外的旋转水刀电机，造粒塔通过造粒塔进水口与储水罐的出水口及出水阀门相接通；
在造粒塔的塔体顶部内设置有与旋转水刀电机相连接的旋转水刀柄，在旋转水刀柄上安装有旋转水刀，在旋转水刀旁边分布有与分水管相接通的水嘴，塔体外侧带有的冷媒进口和冷媒出口与设置在塔体内部的造粒塔冷媒盘管相接通，造粒塔冷媒盘管在塔体中部构成冷却室，在塔体下部设置有冰粒仓，冰粒卸料阀门位于塔体底部；
放置在冰粒卸料阀门下面的冰粒包衣转鼓包括冰粒包衣转鼓壳体、开设在冰粒包衣转鼓壳体上的位于冰粒卸料阀门下面的冰粒和石膏进口、安装在冰粒包衣转鼓壳体中的转动的螺旋状的冰粒包衣推进板以及冰粒包衣后出料口。冰粒包衣转鼓壳体包括使冰粒外表包裹石膏粉的冰粒包衣段、冰粒包衣段后面的除去多余石膏段、除去多余石膏段后面的冰粒包衣后抛光凝固段，除去多余石膏段的转鼓壁为网状筛孔，包衣后多余石膏粉通过该筛孔回收再用，冰粒包衣后抛光凝固段为包衣后的冰粒进行旋转抛光凝固段，并到达冰粒包衣后出料口。造粒塔为密封的塔体，塔体外设置有保温层，冰粒卸料阀门为真空阀门，冷媒由冷媒进口进入，经过造粒塔冷媒盘管保证冷却室的温度达到零度以下，再由冷媒出口将余冷释放到储水罐的夹层内，储水罐外壁设置有保温层。在储水罐上安装有储水罐压力表，在造粒塔上安装有造粒塔压力表。一种利用所述的拒燃建筑保温板的装置生产所述的拒燃建筑保温板的制备工艺， 其特征在于具体步骤如下
步骤1)、冰粒制造先把自来水经储水罐进水口及进水阀门放进储水罐内，储水量占储水罐体积70% 90%，关闭储水罐进水口及进水阀门和造粒塔进水口，打开储水罐抽真空阀门，开启真空泵抽真空，真空度0. 1 0. 4pa,开启冷媒进口开始向造粒塔冷媒盘管充冷媒，冷却室温度达到-ι -ioo°c，关闭冰粒卸料阀门，开启造粒塔真空抽气管道及造粒塔真空抽气管道阀门开始抽真空，造粒塔压力表达到0. 1 0. 9pa时，开启旋转水刀电机带动旋转水刀柄和旋转水刀开始旋转，通过造粒塔进水口开始向造粒塔供水，通过造粒塔内多道分水管和分水管上安装的水嘴，以流线型态向塔内注水，当水流经过水嘴下面的旋转水刀时将流线型的水柱切割成段，在真空作用下被切割的水段趋向圆球状态通过冷却室向下降落形成冰粒，到达冰粒仓；
步骤2)、冰粒包衣当冰粒仓内冰粒量达到设计容量时，关闭造粒塔进水口，通过造粒塔真空抽气管道进气，开启冰粒包衣转鼓旋转，打开冰粒和石膏进口以及冰粒卸料阀门使冰粒和熟石膏同时进入冰粒包衣段，此段温度要求5°C 60°C，使冰粒外表开始融化与石膏粉或者提前给石膏粉加温粘合进行包衣，在冰粒包衣推进板作用下滚筒不断旋转冰粒外表很快均勻的包上一层熟石膏粉；
步骤3)、包衣凝固当包衣后的冰粒旋转到除去多余石膏段时冰粒包衣转鼓外壁是网状筛孔，多余的石膏粉自动分开，包衣冰粒继续旋转向前运动进入冰粒包衣后抛光凝固段， 此段温度要求保持-1 _5°C，冰粒包衣抛光初凝固后到达出料口，卸料后进入-1 -10°C 冷却室凝结10 600分钟后，转入地面有排水系统的地方存放，当冰粒全部融化后形成所需要的拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡，拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡制造完成；
步骤4)、加水泥搅拌将拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡用水湿透，加进水泥浆或发泡水泥浆搅拌；
步骤5)、装模震动装模具震动，达到水泥初凝标准后退模；
步骤6)、养护养护至水泥完全达到凝固标准，烘干或自然干燥得到成品。本发明具有如下的积极效果
本发明的拒燃建筑保温板和现有技术相比，产品具有耐高温，不燃烧，强度高，不含有机物，结构简单，易加工，材料易得，造价低，市场使用广泛，可机械化生产，即能起到保温作用又不会燃烧或遇到高温不会释放有毒气体。是以水泥、熟石膏、水为主要原材料通过生产设备按照冰粒制造一冰粒包衣一包衣凝固一加水泥浆搅拌一装模震动一养护一成品流程生产，设备简单，工艺可靠，自动化程度高，安全可靠，操作方便，工艺流程设置合理。所述保温板内部汽泡的制造是利用控制温度让冰粒外表融化，融化的水将熟石膏均勻的粘附在冰粒的表面，在冰粒不断旋转的状态下形成一个完整的石膏外壳，同时控制温度保证石膏粘附的厚度，利用熟石膏快速凝固的特性，保持一定温度在熟石膏形成空腔壳后停止冰粒融化，当石膏凝固达到一定强度时，即可加温使壳内冰粒融化，融化后的水透过石膏壳空隙排除，形成一个完整的石膏壳空腔汽泡。因此本发明的保温效果可以显著提尚ο
图1为本发明的拒燃建筑保温板立体图。图2为本发明的拒燃建筑保温板侧视图。图3为本发明的拒燃建筑保温板A-A剖面图。图4为本发明的生产设备的造粒塔示意图。图5为本发明的生产设备的造粒塔B-B剖面图。图6为本发明的生产设备的造粒塔内分水管、水嘴、水刀俯视剖面图。图7为本发明的生产设备的造粒塔内分水管、水嘴、水刀侧视剖面图。图8为本发明的生产设备的冰粒包衣转鼓C-C剖面图。图9为本发明的生产设备的冰粒包衣转鼓侧视剖面图。
具体实施例方式
如图1、2、3所示，本发明的一种拒燃建筑保温板，以水泥、熟石膏、水为主要原材料，以水泥为连接骨架(4)将拒燃建筑保温板内芯材料连接在一起构成保温板壳体1，其特征在于在保温板壳体1中包含有石膏壳汽泡体3，所述石膏壳汽泡体3为芯部的冰粒融化后形成的空腔的石膏壳体，各个石膏壳汽泡体3在保温板壳体中组成蜂窝状的拒燃建筑保温板内芯。所述石膏壳汽泡体3由里层的石膏层和石膏层外面的水泥浆或发泡水泥浆层构成。所述拒燃建筑保温板的厚度IOmm 2000mm，所述石膏壳汽泡体(3)的直径为Imm 100mm，汽泡壁厚0. 5mm 10mm。在保温板壳体1上设置有与墙体粘结时的辅助固定件沟槽2，以水泥为材料构成的连接骨架4由保温板内部汽泡外面的水泥浆或发泡水泥浆层与填充的水泥连接成一体构成。如图4-9所示，本发明的一种生产所述的拒燃建筑保温板的装置，包括生产拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡的装置，该生产拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡的装置包括依次连通的带有放气阀30、进气阀33、储水罐抽真空阀门18、储水罐进水口及进水阀门17和出水口及出水阀门10的储水罐16、带有冷媒进口 8、冷媒出口 9、造粒塔真空抽气管道12和冰粒卸料阀门7的造粒塔5和冰粒包衣转鼓13，其特征在于
造粒塔5包括塔体、设置在塔体顶部外的旋转水刀电机6，造粒塔5通过造粒塔进水口 11与储水罐16的出水口及出水阀门10相接通；
在造粒塔5的塔体顶部内设置有与旋转水刀电机6相连接的旋转水刀柄19，在旋转水
6刀柄19上安装有旋转水刀20，在旋转水刀20旁边分布有与分水管22相接通的水嘴21，塔体外侧带有的冷媒进口 8和冷媒出口 9与设置在塔体内部的造粒塔冷媒盘管25相接通，造粒塔冷媒盘管25在塔体中部构成冷却室23，在塔体下部设置有冰粒仓M，冰粒卸料阀门7 位于塔体底部；
放置在冰粒卸料阀门7下面的冰粒包衣转鼓13包括冰粒包衣转鼓壳体、开设在冰粒包衣转鼓壳体上的位于冰粒卸料阀门7下面的冰粒和石膏进口 14、安装在冰粒包衣转鼓壳体中的转动的螺旋状的冰粒包衣推进板四以及冰粒包衣后出料口 15。冰粒包衣转鼓壳体包括使冰粒外表包裹石膏粉的冰粒包衣段沈、冰粒包衣段沈后面的除去多余石膏段27、除去多余石膏段27后面的冰粒包衣后抛光凝固段28，除去多余石膏段27的转鼓壁为网状筛孔，包衣后多余石膏粉通过该筛孔回收再用，冰粒包衣后抛光凝固段观为包衣后的冰粒进行旋转抛光凝固段，并到达冰粒包衣后出料口 15。造粒塔5为密封的塔体，塔体外设置有保温层，冰粒卸料阀门7为真空阀门，冷媒由冷媒进口 8进入，经过造粒塔冷媒盘管25保证冷却室23的温度达到零度以下，再由冷媒出口 9将余冷释放到储水罐16的夹层内，储水罐16外壁设置有保温层。在储水罐16上安装有储水罐压力表31，在造粒塔5上安装有造粒塔压力表32。一种利用所述的拒燃建筑保温板的装置生产所述的拒燃建筑保温板的制备工艺， 其特征在于具体步骤如下
步骤1)、冰粒制造先把自来水经储水罐进水口及进水阀门17放进储水罐16内，储水量占储水罐体积70% 90%，关闭储水罐进水口及进水阀门17和造粒塔进水口 11，打开储水罐抽真空阀门18，开启真空泵抽真空，真空度0. 1 0. 4pa，开启冷媒进口 8开始向造粒塔冷媒盘管25充冷媒，冷却室23温度达到-1 -100°C，关闭冰粒卸料阀门7，开启造粒塔真空抽气管道12及造粒塔真空抽气管道阀门开始抽真空，造粒塔压力表3达到0. 1 0. 9pa时，开启旋转水刀电机6带动旋转水刀柄19和旋转水刀20开始旋转，通过造粒塔进水口 11开始向造粒塔5供水，通过造粒塔内多道分水管22和分水管上安装的水嘴21，以流线型态向塔内注水，当水流经过水嘴下面的旋转水刀时将流线型的水柱切割成段，在真空作用下被切割的水段趋向圆球状态通过冷却室向下降落形成冰粒，到达冰粒仓；
步骤2)、冰粒包衣当冰粒仓内冰粒量达到设计容量时，关闭造粒塔进水口 11，通过造粒塔真空抽气管道12进气，开启冰粒包衣转鼓13旋转，打开冰粒和石膏进口 14以及冰粒卸料阀门7使冰粒和熟石膏同时进入冰粒包衣段，此段温度要求5°C 60°C，使冰粒外表开始融化与石膏粉或者提前给石膏粉加温粘合进行包衣，在冰粒包衣推进板四作用下滚筒不断旋转冰粒外表很快均勻的包上一层熟石膏粉；
步骤3)、包衣凝固当包衣后的冰粒旋转到除去多余石膏段时冰粒包衣转鼓外壁是网状筛孔，多余的石膏粉自动分开，包衣冰粒继续旋转向前运动进入冰粒包衣后抛光凝固段， 此段温度要求保持-1 _5°C，冰粒包衣抛光初凝固后到达出料口，卸料后进入-1 -10°C 冷却室凝结10 600分钟后，转入地面有排水系统的地方存放，当冰粒全部融化后形成所需要的拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡，拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡制造完成；
步骤4)、加水泥搅拌将拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡用水湿透，加进水泥浆或发泡水泥浆搅拌；
步骤5)、装模震动装模具震动，达到水泥初凝标准后退模；步骤6)、养护养护至水泥完全达到凝固标准，烘干或自然干燥得到成品。
权利要求
1.一种拒燃建筑保温板，以水泥、熟石膏、水为主要原材料，以水泥为连接骨架(4)将拒燃建筑保温板内芯材料连接在一起构成保温板壳体(1 )，其特征在于在保温板壳体(1) 中包含有石膏壳汽泡体(3)，所述石膏壳汽泡体(3)为芯部的冰粒融化后形成的空腔的石膏壳体，各个石膏壳汽泡体(3)在保温板壳体中组成蜂窝状的拒燃建筑保温板内芯。
2.根据权利要求1所述的拒燃建筑保温板，其特征在于所述石膏壳汽泡体(3)由里层的石膏层和石膏层外面的水泥浆或发泡水泥浆层构成。
3.根据权利要求2所述的拒燃建筑保温板，其特征在于所述拒燃建筑保温板的厚度 IOmm 2000mm，所述石膏壳汽泡体(3)的直径为Imm 100mm，汽泡壁厚0. 5mm 10mm。
4.根据权利要求1所述的拒燃建筑保温板，其特征在于在保温板壳体(1)上设置有与墙体粘结时的辅助固定件沟槽(2)，以水泥为材料构成的连接骨架(4)由保温板内部汽泡外面的水泥浆或发泡水泥浆层与填充的水泥连接成一体构成。
5.一种生产权利要求1所述的拒燃建筑保温板的装置，包括生产拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡的装置，该生产拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡的装置包括依次连通的带有放气阀 (30 )、进气阀(33 )、储水罐抽真空阀门(18 )、储水罐进水口及进水阀门(17 )和出水口及出水阀门(10)的储水罐(16)、带有冷媒进口(8)、冷媒出口(9)、造粒塔真空抽气管道(12)和冰粒卸料阀门(7)的造粒塔(5)和冰粒包衣转鼓(13)，其特征在于造粒塔(5)包括塔体、设置在塔体顶部外的旋转水刀电机(6)，造粒塔(5)通过造粒塔进水口(11)与储水罐(16)的出水口及出水阀门(10)相接通；在造粒塔(5)的塔体顶部内设置有与旋转水刀电机(6)相连接的旋转水刀柄(19 )，在旋转水刀柄(19 )上安装有旋转水刀(20 )，在旋转水刀(20 )旁边分布有与分水管(22)相接通的水嘴(21)，塔体外侧带有的冷媒进口(8)和冷媒出口(9)与设置在塔体内部的造粒塔冷媒盘管(25)相接通，造粒塔冷媒盘管(25)在塔体中部构成冷却室(23)，在塔体下部设置有冰粒仓(24)，冰粒卸料阀门(7)位于塔体底部；放置在冰粒卸料阀门(7)下面的冰粒包衣转鼓(13)包括冰粒包衣转鼓壳体、开设在冰粒包衣转鼓壳体上的位于冰粒卸料阀门(7)下面的冰粒和石膏进口(14)、安装在冰粒包衣转鼓壳体中的转动的螺旋状的冰粒包衣推进板(29)以及冰粒包衣后出料口(15)。
6.根据权利要求5所述的生产拒燃建筑保温板的装置，其特征在于冰粒包衣转鼓壳体包括使冰粒外表包裹石膏粉的冰粒包衣段(26)、冰粒包衣段(26)后面的除去多余石膏段(27)、除去多余石膏段(27)后面的冰粒包衣后抛光凝固段(28)，除去多余石膏段(27)的转鼓壁为网状筛孔，包衣后多余石膏粉通过该筛孔回收再用，冰粒包衣后抛光凝固段(28) 为包衣后的冰粒进行旋转抛光凝固段，并到达冰粒包衣后出料口(15)。
7.根据权利要求5所述的生产拒燃建筑保温板的装置，其特征在于造粒塔(5)为密封的塔体，塔体外设置有保温层，冰粒卸料阀门(7 )为真空阀门，冷媒由冷媒进口( 8 )进入，经过造粒塔冷媒盘管(25)保证冷却室(23)的温度达到零度以下，再由冷媒出口(9)将余冷释放到储水罐(16 )的夹层内，储水罐(16 )外壁设置有保温层。
8.根据权利要求5所述的生产拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡的装置，其特征在于在储水罐(16)上安装有储水罐压力表(31)，在造粒塔(5)上安装有造粒塔压力表(32)。
9.一种利用权利要求5所述的拒燃建筑保温板的装置生产如权利要求1所述的拒燃建筑保温板的制备工艺，其特征在于具体步骤如下步骤1)、冰粒制造先把自来水经储水罐进水口及进水阀门(17 )放进储水罐(16 )内，储水量占储水罐体积70% 90%，关闭储水罐进水口及进水阀门(17)和造粒塔进水口(11)，打开储水罐抽真空阀门(18)，开启真空泵抽真空，真空度0. 1 0. 4pa，开启冷媒进口(8)开始向造粒塔冷媒盘管(25)充冷媒，冷却室(23)温度达到-1 -100°C，关闭冰粒卸料阀门(7)，开启造粒塔真空抽气管道(12)及造粒塔真空抽气管道阀门开始抽真空，造粒塔压力表(3)达到0. 1 0. 9pa时，开启旋转水刀电机(6)带动旋转水刀柄(19)和旋转水刀(20)开始旋转，通过造粒塔进水口(11)开始向造粒塔(5)供水，通过造粒塔内多道分水管(22)和分水管上安装的水嘴(21)，以流线型态向塔内注水，当水流经过水嘴下面的旋转水刀时将流线型的水柱切割成段，在真空作用下被切割的水段趋向圆球状态通过冷却室向下降落形成冰粒，到达冰粒仓；步骤2)、冰粒包衣当冰粒仓内冰粒量达到设计容量时，关闭造粒塔进水口(11)，通过造粒塔真空抽气管道(12)进气，开启冰粒包衣转鼓(13)旋转，打开冰粒和石膏进口(14)以及冰粒卸料阀门 (7)使冰粒和熟石膏同时进入冰粒包衣段，此段温度要求5°C 60°C，使冰粒外表开始融化与石膏粉或者提前给石膏粉加温粘合进行包衣，在冰粒包衣推进板(29 )作用下滚筒不断旋转冰粒外表很快均勻的包上一层熟石膏粉；步骤3)、包衣凝固当包衣后的冰粒旋转到除去多余石膏段时冰粒包衣转鼓外壁是网状筛孔，多余的石膏粉自动分开，包衣冰粒继续旋转向前运动进入冰粒包衣后抛光凝固段，此段温度要求保持-1 _5°C，冰粒包衣抛光初凝固后到达出料口，卸料后进入-1 -10°C冷却室凝结10 600分钟后，转入地面有排水系统的地方存放，当冰粒全部融化后形成所需要的拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡，拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡制造完成；步骤4)、加水泥搅拌将拒燃建筑保温板用石膏壳汽泡用水湿透，加进水泥浆或发泡水泥浆搅拌；步骤5)、装模震动装模具震动，达到水泥初凝标准后退模；步骤6)、养护养护至水泥完全达到凝固标准，烘干或自然干燥得到成品。
全文摘要
本发明涉及建筑保温材料生产领域，特别涉及一种外表光滑内部为蜂窝状，具有耐高温，不燃烧，强度高，不含有机物的拒燃建筑保温板及其制备装置和工艺。本发明的目的在于提供一种既能起到保温作用又不会燃烧或遇到高温不会释放有毒气体的高强度的能起到建筑环保保温节能作用的拒燃建筑保温板及其制备装置和工艺，以水泥、熟石膏、水为主要原材料，以水泥为连接骨架将拒燃建筑保温板内芯材料连接在一起构成保温板壳体，本发明不含有机物，结构简单，易加工，材料易得，造价低，市场使用广泛，可机械化生产，既能起到保温作用又不会燃烧或遇到高温不会释放有毒气体，设备简单，工艺可靠，自动化程度高，安全可靠，操作方便，工艺流程设置合理。
文档编号F25C5/00GK102322104SQ20111021369
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者王鲸, 胡屹博, 靳策 申请人:王鲸, 胡屹博, 靳策