一种珍珠岩保温板的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及墙体保温材料领域，尤其涉及了一种珍珠岩保温板的制作工艺。
【背景技术】
[0002]外墙保温材料不但能起到保护墙主体结构的作用，同时减少了外界温度、湿度及各种射线对主体结构的影响。
[0003]选择适合的保温隔热材料不仅能达到节能保温的目的，而且还能延长建筑物的寿命。外墙保温材料主要分无机保温材料和有机保温材料两种；无机保温材料具有良好的防火性能，但是其保温性能却不能满足人们的需求；有机保温材料具有良好的保温性能，但却达不到防火等级的要求标准。因此，外墙保温材料的选择是当前困扰建筑市场的一大难题。
[0004]现有技术的隔热改进的保温板的加工工艺在加工烘干完毕以后，其外部的珍珠岩颗粒有的容易脱落，在脱落的过程中，形成粉尘，对环境造成一定程度的污染，而且存在安全隐患，另外像岩棉、石棉等下脚料不能有效得到处理，也会造成环境的污染。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种珍珠岩保温板的制作工艺，解决了目前建筑外墙保温材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:一种珍珠岩保温板的制作工艺，包括如下步骤:
(1)配置保温板芯体的原料:所述保温板芯体的原料由S12气凝胶、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、磷酸铝液、硅烷偶联剂以及硅酸钙纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶40-80份、玻璃微珠5~25份、膨胀珍珠岩40~60份、磷酸铝液5~15份、硅烷偶联剂1~3份以及硅酸钙纤维15~30份；
(2)制浆成型:将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状，再将搅拌均匀的浆料送入成型模具，制作成保温板芯体；
(3)除湿干燥烘干:将步骤(2)中的保温板芯体用抽真空机去除水分，然后再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；
(4)切割步骤(3)中的保温板芯体按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纤网格布备用，并使玻纤网格布的大小与保温板芯体的大小相适应；
(5)配置面层料:所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥100-200份、石英砂和石英料的混合物150~200份、含有颜料的外加剂溶液90~100份，在搅拌罐加水搅拌10~15分钟，且按照原料与水的质量比为1:0.3-0.35的比例加入水；
(6)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在切割成型的保温板芯体上表面，再将步骤(5)中的面层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；
(7)配置底层料:按照高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水的质量比为1:4:4:1准备原料，在搅拌罐加水搅拌10~15分钟，静置10~15分钟，再搅拌6~10分钟；
(8)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在步骤(6)中的保温板芯体下表面，再将步骤(7)中的底层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边；
(9)在阴凉处放置2~3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
[0007]作为一种优选方案，所述步骤(3)、步骤(6)中加热干燥的温度为100~110°C，烘干时间为15~20分钟。
[0008]作为一种优选方案，所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm。
[0009]作为一种优选方案，所述步骤(9)中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果:本发明的保温板属于Al级防火材料，具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙保温材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。
【具体实施方式】
[0011]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0012]实施例1:
一种珍珠岩保温板的制作工艺，包括如下步骤:
(1)配置保温板芯体的原料:所述保温板芯体的原料由S12气凝胶、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、磷酸铝液、硅烷偶联剂以及硅酸钙纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶40份、玻璃微珠5份、膨胀珍珠岩40份、磷酸铝液5份、硅烷偶联剂I份以及硅酸钙纤维15份；
(2)制浆成型:将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状，再将搅拌均匀的浆料送入成型模具，制作成保温板芯体；
(3)除湿干燥烘干:将步骤(2)中的保温板芯体用抽真空机去除水分，然后再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；
(4)切割步骤(3)中的保温板芯体按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纤网格布备用，并使玻纤网格布的大小与保温板芯体的大小相适应；
(5)配置面层料:所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥100份、石英砂和石英料的混合物150份、含有颜料的外加剂溶液90份，在搅拌罐加水搅拌10分钟，且按照原料与水的质量比为1:0.3的比例加入水；
(6)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在切割成型的保温板芯体上表面，再将步骤(5)中的面层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；
(7)配置底层料:按照高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水的质量比为1:4:4:1准备原料，在搅拌罐加水搅拌10分钟，静置10分钟，再搅拌6分钟；
(8)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在步骤(6)中的保温板芯体下表面，再将步骤(7)中的底层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边；
(9)在阴凉处放置2天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
[0013]所述步骤(3)、步骤(6)中加热干燥的温度为100°C，烘干时间为15分钟。
[0014]所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6mm。
[0015]所述步骤(9)中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。
[0016]结果:将本发明的产品进行保温、防火、防透水气性能检测，指标为:导热系数:0.042ff/m.K、防火检测:A1级，耐火度达到1000°C以上，不燃烧。
[0017]实施例2:
一种珍珠岩保温板的制作工艺，包括如下步骤:
(1)配置保温板芯体的原料:所述保温板芯体的原料由S12气凝胶、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、磷酸铝液、硅烷偶联剂以及硅酸钙纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶60份、玻璃微珠15份、膨胀珍珠岩50份、磷酸铝液10份、硅烷偶联剂2份以及硅酸钙纤维25份;
(2)制浆成型:将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状，再将搅拌均匀的浆料送入成型模具，制作成保温板芯体；
(3)除湿干燥烘干:将步骤(2)中的保温板芯体用抽真空机去除水分，然后再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；
(4)切割步骤(3)中的保温板芯体按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纤网格布备用，并使玻纤网格布的大小与保温板芯体的大小相适应；
(5)配置面层料:所述面层料的原料组成成