专利名称：珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统的制作方法
技术领域：
珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种混料系统，具体涉及一种珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统。
背景技术：
[0002]我国珍珠岩保温板行业发展时间较短，混料机采用间断式混料，主要设备有两种，一是混料塔混料；二是采用回转桶混料，类似混凝土搅拌运输车上的回转圆桶。这两种混料方式存在效率低下、粉尘量大的问题，从混料到出料必须由人工才能完成。现有技术中没有生产珍珠岩保温板用的专用混料机，更没有连续化生产珍珠岩保温板的专用混料机。实用新型内容[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统，能实现珍珠岩保温板生产过程中的连续混料和连续供料，不但实现了珍珠岩保温板大规模连续化生产，而且保证了物料的均匀混合。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:[0005]所述的珍珠岩保温板生产用连续混料出料系统，包括混料机，混料机后方依次连接传送带、螺旋输送机和出料仓，混料机前壁设置固体物料入口，侧壁开设液体物料入口，混料机内部设置搅拌轴，搅拌轴前段均布设置前段推进式搅拌桨，搅拌轴中段均布设置中段推进式搅拌桨，相邻的两个中段推进式搅拌桨桨叶顶部由卷扬板相连，搅拌轴末段均布反向安装末段推进式搅拌桨，所有推进式搅拌桨结构均相同。[0006]所述的搅拌轴前段推进式搅拌桨的组数为2-6组。[0007]所述的搅拌轴中段推进式搅拌桨的组数为2、4或6组。[0008]所述的搅拌轴末段推进式搅拌桨的组数为1-3组。[0009]本实用新型中所有的推进式搅拌桨的结构均为相同，只是搅拌轴末段设置的末段推进式搅拌桨与前段设置的前段推进式搅拌桨的安装方向相反。其中，一组推进式搅拌桨为3个桨叶，为常规设置。卷扬板是一个平板，按照从前至后的顺序，将相邻的两组中段推进式搅拌桨桨叶顶部相连，每两组中段推进式搅拌桨设置3块卷扬板。搅拌轴前段称为预混区，搅拌轴中段称为混料区，搅拌轴末段称为回料混料区。[0010]工作时，开启连续混料供料系统的电源，固体物料由固体物料入口进入混料机，液体物料由液体物料入口进入混料机，在前段推进式搅拌桨的作用下进行混合，随着物料的推进，物料进入到搅拌轴中段，在中段推进式搅拌桨和卷扬板的共同作用下，物料不仅随着中段推进式搅拌桨转动而且被卷扬板扬起，混合的更加均匀。当物料行走至搅拌轴末段时，反向设置的末段推进式搅拌桨，会产生回推力，使得物料充分混合均匀后再进入传送带，最后由螺旋输送机将混合物料运送至出料仓，出料仓下部设置压制成型机，物料经压制成型机直接得到珍珠岩保温板，成型后的珍珠岩保温板进入烘干工序即可。[0011]本实用新型通过在混料机前部的侧壁上设置液体物料入口，使其与固体物料珍珠岩预混合，由推进桨推进至混料区，通过卷扬板将预混合的物料扬起达到混料的目的，然后通过末段推进式搅拌桨形成回流，产生的反推力将回料混料区的部分物料再次推回到混料区达到混合均匀的目的。螺旋输送机控制出料仓的供料速度。[0012]本实用新型所具有的有益效果是:[0013]本实用新型结构简单、制造容易、维修方便，克服了间歇混料生产珍珠岩保温板效率低下，操作不便的问题，不但实现了珍珠岩保温板大规模连续化生产，而且保证了物料的均匀混合。
[0014]图1是本实用新型结构示意图；[0015]图中:1、液体物料入口 ；2、混料机；3、传送带；4、螺旋输送机；5、出料仓；6、末段推进式搅拌桨；7、卷扬板；8、中段推进式搅拌桨；9、前段推进式搅拌桨；10、固体物料入口。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:[0017]实施例1[0018]如图1所示，所述的珍珠岩保温板生产用连续混料出料系统，包括混料机2，混料机2后方依次连接传送带3、螺旋输送机4和出料仓5，混料机2前壁设置固体物料入口 10，侧壁开设液体物料入口 I，混料机2内部设置搅拌轴，搅拌轴前段均布设置前段推进式搅拌桨9，搅拌轴中段均布设置中段推进式搅拌桨8，相邻的两个中段搅拌桨8桨叶顶部由卷扬板7相连，搅拌轴末段均布反向安装末段推进式搅拌桨6，其推进方向与前段推进式搅拌桨9推进方向相反。[0019]所述的搅拌轴前段推进式搅拌桨9的组数为3组。[0020]所述的搅拌轴中段推进式搅拌桨8的组数为4组。[0021]所述的搅拌轴末段推进式搅拌桨6的组数为2组。[0022]本实用新型中所有的推进式搅拌桨的结构均为相同，只是搅拌轴末段设置的末段推进式搅拌桨6与前段设置的前段推进式搅拌桨9的安装方向相反。其中，一组推进式搅拌桨为3个桨叶，为常规设置。卷扬板7是一个平板，按照从前至后的顺序，将相邻的两组中段推进式搅拌桨8桨叶顶部相连，每两组中段推进式搅拌桨8设置3块卷扬板7。本实施例中卷扬板7共6块。搅拌轴前段称为预混区，搅拌轴中段称为混料区，搅拌轴末段称为回料混料区。[0023]工作时，开启连续混料供料系统的电源，固体物料由固体物料入口 10进入混料机2，液体物料由液体物料入口 I进入混料机2，在前段推进式搅拌桨9的作用下进行混合，随着物料的推进，物料进入到搅拌轴中段，在中段推进式搅拌桨8和卷扬板7的共同作用下，物料不仅随着中段推进式搅拌桨8转动而且被卷扬板7扬起，混合的更加均匀。当物料行走至搅拌轴末段时，反向设置的末段推进式搅拌桨6，会产生回推力，使得物料充分混合均匀后再进入传送带3，最后由螺旋输送机4将混合物料运送至出料仓5，出料仓5下部设置压制成型机，物料经压制成型机直接得到珍珠岩保温板，成型后的珍珠岩保温板进入烘干工序即可。[0024]本实用新型通过在混料机2前部的侧壁上设置液体物料入口 1，使其与固体物料珍珠岩预混合，由推进桨推进至混料区，通过卷扬板7将预混合的物料扬起达到混料的目的，然后通过末段推进式搅拌桨6形成回流，产生的反推力将回料混料区的部分物料再次推回到混料区达到混合均匀的目的。螺旋输送机4控制出料仓5的供料速度。[0025]本实用新型结构简单、制造容易、维修方便，克服了间歇混料生产珍珠岩保温板效率低下，操作不便的问题，不但实现了珍珠岩保温板大规模连续化生产，而且保证了物料的均匀混合。[0026]实施例2[0027]所述的珍珠岩保温板生产用连续混料出料系统中:[0028]搅拌轴前段推进式搅拌桨9的组数为5组。[0029]搅拌轴中段推进式搅拌桨8的组数为6组。[0030]搅拌轴末段推进式搅拌桨6的组数为I组。[0031]卷扬板7共9块。[0032]其余结构和特点如实施例1。[0033]实施例3[0034]所述的珍珠岩保温板生产用连续混料出料系统中:[0035]搅拌轴前段推进式搅拌桨9的组数为6组。[0036]搅拌轴中段推进式搅拌桨8的组数为2组。[0037]搅拌轴末段推进式搅拌桨6的组数为3组。[0038]卷扬板7共3块。[0039]其余结构和特点如实施例1。
权利要求1.一种珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统，包括混料机(2)，其特征在于:混料机(2)后方依次连接传送带(3)、螺旋输送机(4)和出料仓(5)，混料机(2)前壁设置固体物料入口( 10)，侧壁开设液体物料入口( I )，混料机(2)内部设置搅拌轴，搅拌轴前段均布设置前段推进式搅拌桨(9)，搅拌轴中段均布设置中段推进式搅拌桨(8)，相邻的两个中段推进式搅拌桨(8)桨叶顶部由卷扬板(7)相连，搅拌轴末段均布反向安装末段推进式搅拌桨(6),所有推进式搅拌桨结构均相同。
2.根据权利要求1所述的珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统，其特征在于:搅拌轴前段推进式搅拌桨(9)的组数为2-6组。
3.根据权利要求1所述的珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统，其特征在于:搅拌轴中段推进式搅拌桨(8)的组数为2、4或6组。
4.根据权利要求1所述的珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统，其特征在于:搅拌轴末段推进式搅拌桨(6)的组数为1-3组。
专利摘要本实用新型涉及一种混料系统，具体涉及一种珍珠岩保温板生产用连续混料供料系统。所述的系统，包括混料机，混料机后方依次连接传送带、螺旋输送机和出料仓，混料机前壁设置固体物料入口，侧壁开设液体物料入口，混料机内部设置搅拌轴，搅拌轴前段均布设置前段推进式搅拌桨，搅拌轴中段均布设置中段推进式搅拌桨，相邻的两个中段推进式搅拌桨桨叶顶部由卷扬板相连，搅拌轴末段均布反向安装末段推进式搅拌桨，所有推进式搅拌桨结构均相同。本实用新型结构简单、制造容易、维修方便，克服了间歇混料生产珍珠岩保温板效率低下，操作不便的问题，不但实现了珍珠岩保温板大规模连续化生产，而且保证了物料的均匀混合。
文档编号B01F15/02GK202962310SQ201220700278
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者郝连停 申请人:山东盟诚消防器材有限公司