专利名称：井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于利用气体火焰热辐射，特别是利用煤气发生产出的 可燃性煤气火焰，对非金属矿砂进行清洁膨化深加工的井式闭孔珍珠岩 气体火焰膨化炉领域。
背景技术：
膨化闭孔自控珍珠岩，在众多领域有广泛应用。近年国内开发的以 电炉丝为热源的热辐射"暗火膨化"的闭孔珍珠岩膨化炉，虽然解决了 污染问题，但由于加热温度低存在着产量受到限制、且闭孔率低、经济 性差、能源利用率低等问题。具体到生产实践中存的问题如下1、电 炉丝加热的闭孔自控珍珠岩膨化炉的炉温很难达到1100度以上，否则 极易出现炉丝熔断现象。2、电炉丝熔断后，必须令炉灶降温，然后把
耐高温不锈钢管吊起，靠人工下到炉膛里面，进行更换或维修。3、在
带电情况下，熔断的电炉丝极易与耐高温不锈钢管碰撞，造成对地短路
而击穿不锈钢管。4、由于电费昂贵，生产成本亦十分昂贵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存的不足，提供了一种以可 燃性气体火焰为加热源的珍珠岩膨化炉，特别是煤气发生炉产出的可燃 性煤气火焰。对于炉内胆的加热温度均匀，避免熔断炉体设施或构造。
为此本实用新型采用了如下的技术方案所述井式闭孔珍珠岩气体 火焰膨化炉，包括炉体框架，钢质炉体外壳、螺旋回转式耐火层，炉内 胆以及设置在炉体外壳顶部与炉内胆对接的上料系统、炉内胆结构下部 的排料引送机构；所述井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉的外侧部分是多 层重叠的检修平台构成的炉体框架，所述炉体框架与钢质外壳结合，钢 质外壳的内侧设置保温层，保温层的内侧构筑螺旋回转式耐火层，所述 螺旋回转式耐火层的内侧安装炉内胆，炉内胆贯通所述膨化炉炉体纵向 结构的两端，炉内胆的顶端位置对接上料系统，下端设置排料引送机构；所述炉内胆与上料系统之间设置有环隙下料器。
采用这样的结构后，由于火焰喷嘴的口端延伸至加热腔内，喷出的 火焰沿螺旋式回转槽自上而下回旋，形成一个自上而下逐层升温的温度 梯度。因此，提高了炉膛温度和温度场的均匀度，提高了发热效率，大 幅度提高了产品的产量和质量；解决了炉内胆熔化问题，而且极大地降 低了生产成本。
附图所示是本实用新型具体结构剖面示意图。
具体实施方式
如图所示本实用新型所述的一种井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化
炉，包括炉体框架8，钢质炉体外壳7、螺旋回转式耐火层5，炉内胆 36以及设置在炉体外壳7顶部与炉内胆36对接的上料系统1、炉内胆 36结构下部的排料引送机构36和排料口 16;所述井式闭孔珍珠岩气体 火焰膨化炉的外侧部分是多层重叠的检修平台4构成的炉体框架8，所 述炉体框架8与钢质外壳7结合，钢质外壳7的内侧设置保温层6，保 温层6的内侧构筑螺旋回转式耐火层5，所述螺旋回转式耐火层5的内 侧安装炉内胆36，炉内胆36贯通所述膨化炉炉体纵向结构的两端，炉内胆 36的顶端位置对接上料系统1 ，下端设置排料引送机构16;所述炉内胆36 与上料系统1之间设置有环隙下料器。所述炉内胆36与螺旋回转式耐火层5 之间预留加热腔54所述螺旋回转式耐火层5是由耐火砖砌翁的螺旋式回转槽 58，该螺旋式回转槽58自上而下回旋。炉内胆36与螺旋回转式耐火层5之 间的加热腔54顶端开设有若干个迸风调节孔3下端开设有若干个或相应数量 的出风调节孔26;其中，螺旋回转式耐火层5的一侧分若干层匀布测温热偶 10，对应的另一侧匀布相应数量的火焰喷嘴70。每一个火焰喷嘴70上单独 安装或均安装温度梯度控制装置80，火焰嘴70的口端延伸至加热腔54内， 喷出的火焰沿螺旋式回转槽58自上而下回旋，形成一个自上而下逐层升温的 温度梯度。
权利要求1、一种井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉，包括炉体框架(8)，钢质炉体外壳(7)、螺旋回转式耐火层(5)、炉内胆(9)以及设置在炉体外壳(7)顶部与炉内胆(9)对接的上料系统(1)、炉内胆(9)结构下部的排料引送机构(16)；其特征在于所述井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉的外侧部分是多层重叠的检修平台(4)构成的炉体框架(8)，所述炉体框架(8)与钢质外壳(7)结合，钢质外壳(7)的内侧设置保温层(6)，保温层(6)的内侧构筑螺旋回转式耐火层(5)，所述螺旋回转式耐火层(5)的内侧安装炉内胆(9)，炉内胆(9)贯通所述膨化炉炉体纵向结构的两端，炉内胆(9)的顶端位置对接上料系统(1)，下端设置排料引送机构(36)和排料口(16)；所述炉内胆(9)与上料系统(1)之间设置有环隙下料器。
2、 按照权利要求1所述的井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉，其特 征还在于所述炉内胆(9)与螺旋回转式耐火层(5)之间预留加热腔(54)所述螺旋回转式耐火层(5)是由耐火砖砌筑的螺旋式回转槽 (58)，该螺旋式回转槽(58)自上而下回旋，或自下而上回旋。
3、 按照权利要求1或2所述的井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉， 其特征还在于炉内胆(9)与螺旋回转式耐火层(5)之间的加热腔(54)顶端开设有若干个进风调节孔(3)下端开设有若干个或相应数 量的出风调节孔(26);其中，螺旋回转式耐火层(5)的一侧分若干层 匀布测温热偶(10)，对应的另一侧匀布相应数量的火焰喷嘴(70)。
4、 按照权利要求1或2所述的井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉，其特 征还在于火焰喷嘴(70)的口端延伸至加热腔(54)内，喷出的火焰沿 螺旋式回转槽(58)自上而下回旋，形成一个自上而下逐层升温的温度梯 度；所述每一个火焰喷嘴(70)上单独安装或均安装温度梯度控制装置(80)。
专利摘要本实新型公开了一种井式闭孔珍珠岩气体火焰膨化炉。外侧部分是多层重叠的检修平台构成的炉体框架，与钢质外壳结合，钢质外壳的内侧设置保温层，保温层的内侧构筑螺旋回转式耐火层，所述螺旋回转式耐火层的内侧安装炉内胆，炉内胆贯通所述膨化炉炉体纵向结构的两端，炉内胆的顶端位置对接上料系统，下端设置排料引送机构；所述炉内胆与上料系统之间设置有环隙下料器。火焰喷嘴的口端延伸至加热腔内，喷出的火焰沿螺旋式回转槽自上而下回旋，形成一个自上而下逐层升温的温度梯度。使加热腔温度均匀，提高了热效利用率，解决了炉内胆容易熔化问题，而且降低了生产成本。
文档编号F27B1/00GK201340181SQ20082013031
公开日2009年11月4日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者周高超, 李为云, 田连生 申请人:周高超