分以及各成分之间的重量份为高铝水泥150份、石英砂和石英料的混合物180份、含有颜料的外加剂溶液95份，在搅拌罐加水搅拌13分钟，且按照原料与水的质量比为1:0.33的比例加入水；
(6)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在切割成型的保温板芯体上表面，再将步骤(5)中的面层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；
(7)配置底层料:按照高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水的质量比为1:4:4:1准备原料，在搅拌罐加水搅拌13分钟，静置13分钟，再搅拌8分钟；
(8)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在步骤(6)中的保温板芯体下表面，再将步骤(7)中的底层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边；
(9)在阴凉处放置2~3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
[0018]所述步骤(3)、步骤(6)中加热干燥的温度为105°C，烘干时间为18分钟。
[0019]所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为7mm。
[0020]所述步骤(9)中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。
[0021]结果:将本发明的产品进行保温、防火、防透水气性能检测，指标为:导热系数:0.035ff/m.K、防火检测:A1级，耐火度达到1000°C以上，不燃烧。
[0022]实施例3:
一种珍珠岩保温板的制作工艺，包括如下步骤:
(1)配置保温板芯体的原料:所述保温板芯体的原料由S12气凝胶、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、磷酸铝液、硅烷偶联剂以及硅酸钙纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶80份、玻璃微珠25份、膨胀珍珠岩60份、磷酸铝液15份、硅烷偶联剂3份以及硅酸钙纤维30份;
(2)制浆成型:将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状，再将搅拌均匀的浆料送入成型模具，制作成保温板芯体；
(3)除湿干燥烘干:将步骤(2)中的保温板芯体用抽真空机去除水分，然后再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；
(4)切割步骤(3)中的保温板芯体按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纤网格布备用，并使玻纤网格布的大小与保温板芯体的大小相适应；
(5)配置面层料:所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥200份、石英砂和石英料的混合物200份、含有颜料的外加剂溶液100份，在搅拌罐加水搅拌15分钟，且按照原料与水的质量比为1: 0.35的比例加入水；
(6)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在切割成型的保温板芯体上表面，再将步骤(5)中的面层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干备用；
(7)配置底层料:按照高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水的质量比为1:4:4:1准备原料，在搅拌罐加水搅拌15分钟，静置15分钟，再搅拌10分钟；
(8)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在步骤(6)中的保温板芯体下表面，再将步骤(7)中的底层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边；
(9)在阴凉处放置3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。
[0023]所述步骤(3)、步骤(6)中加热干燥的温度为110°C，烘干时间为20分钟。
[0024]所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为8mm。
[0025]所述步骤(9)中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。
[0026]结果:将本发明的产品进行保温、防火、防透水气性能检测，指标为:导热系数:
0.040m.K、防火检测:A1级，耐火度达到1000°C以上，不燃烧。
[0027]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种珍珠岩保温板的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)配置保温板芯体的原料:所述保温板芯体的原料由S12气凝胶、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、磷酸铝液、硅烷偶联剂以及硅酸钙纤维组成，所述各组分之间的质量份为S12气凝胶40-80份、玻璃微珠5~25份、膨胀珍珠岩40~60份、磷酸铝液5~15份、硅烷偶联剂1~3份以及硅酸钙纤维15~30份； (2)制浆成型:将步骤(I)的原料放入搅拌罐内搅拌均匀至浆状，再将搅拌均匀的浆料送入成型模具，制作成保温板芯体； (3)除湿干燥烘干:将步骤(2)中的保温板芯体用抽真空机去除水分，然后再送入加热炉进行加热干燥烘干备用； (4)切割步骤(3)中的保温板芯体按照需要的尺寸切割成型，剪裁玻纤网格布备用，并使玻纤网格布的大小与保温板芯体的大小相适应； (5)配置面层料:所述面层料的原料组成成分以及各成分之间的重量份为高铝水泥100-200份、石英砂和石英料的混合物150~200份、含有颜料的外加剂溶液90~100份，在搅拌罐加水搅拌10~15分钟，且按照原料与水的质量比为1:0.3-0.35的比例加入水； (6)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在切割成型的保温板芯体上表面，再将步骤(5)中的面层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边，再送入加热炉进行加热干燥烘干备用； (7)配置底层料:按照高铝水泥、膨胀珍珠岩、泡花碱、水的质量比为1:4:4:1准备原料，在搅拌罐加水搅拌10~15分钟，静置10~15分钟，再搅拌6~10分钟； (8)将步骤(4)中剪裁的耐碱玻纤网格布铺贴在步骤(6)中的保温板芯体下表面，再将步骤(7)中的底层料涂覆在所述玻纤网格布上，然后用滚筒挤压，然后进行初期的干燥处理、打磨，再用滚筒进行二次挤压、打磨、修边； (9)在阴凉处放置2~3天至完全固化，喷洒防水剂和防潮剂后，密封包装。2.根据权利要求1所述的一种珍珠岩保温板的制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)、步骤(6)中加热干燥的温度为100~110°C，烘干时间为15~20分钟。3.根据权利要求1所述的一种珍珠岩保温板的制作工艺，其特征在于:所述膨胀珍珠岩的颗粒大小为6~8mm04.根据权利要求1所述的一种珍珠岩保温板的制作工艺，其特征在于:所述步骤(9)中的防水剂为聚二甲基硅氧烷防水剂；防潮剂为有机硅墙面防潮剂。
【专利摘要】本发明涉及墙体保温材料领域，尤其涉及了一种珍珠岩保温板的制作工艺。本发明通过配置保温板芯体的原料、制浆成型、除湿干燥烘干、切割裁剪玻纤网格布、配置面层料、挤压打磨修边、配置底层料、再次挤压打磨修边、密封包装制得的产品具有良好的耐火性，解决了目前建筑外墙保温材料的燃烧等级的问题，同时生产成本较低，生产工艺简单，生产时间短、速度快。原材料中不含有甲醛和石棉，不会出现针状粉尘，不含有对人体有害的其他成分，环保健康。
【IPC分类】C04B28/26, E04B1/80, C04B28/06, C04B14/18, C04B41/49, C04B28/34
【公开号】CN105000861
【申请号】CN201510370649
【发明人】孟庆牛
【申请人】孟庆牛
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日