一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法。
【背景技术】
[0002]我国是一个人口众多、能源和土地紧缺的国家。以烧结实心粘土砖为主的传统建筑材料大量毁田取土，浪费土地资源、污染环境。因此，在城镇建设中禁止使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重大决策。按国家土地资源保护政策，贯彻国务院办公厅《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发
[2005]33号)精神，国家发展改革委员会、国土资源部、建设部、农业部联合发文《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖称城市名单的通知》(发改环资
[2005]2656号)。国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定。
[0003]随着城市建设的发展，住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求也愈来愈高。虽然目前市面上已有各类空心砌块，轻质墙体板等新型墙材，但都限于产品本身的工艺、设备等因素，存在种种弊端与先天的缺陷。城市建设，特别是中、高层建筑急需大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙材。
[0004]新型墙体材料加气混凝土作为一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，非常符合国家的政策要求，但是由于普通加气混凝土具有干燥收缩值大、强度低的问题，而应用于实际工程常常带来墙体开裂等不易解决的建筑工程通病。为解决加气混凝土的干燥收缩值大的问题，人们做了很多努力，包括改变其原材料的配合比，使用外加剂等方法，这些方法虽然有一定效果，但均有其局限性。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度，低收缩值的蒸压加气混凝土砌块，及其的制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种蒸压加气混凝土砌块，所述蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份的组分:粉煤灰50-68份，石膏3-5份，生石灰18-25份，水泥6_15份，招粉8份。
[0007]优选地，所述加气混凝土砌块包括下列重量份的组分:粉煤灰56份，石膏5份，生石灰18份，水泥12份，铝粉8份。
[0008]为实现第二个发明目的，本法提供了一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤:(1)以重量份计，将原料粉煤灰50-68份和石膏3-5份加水研磨制成粉煤灰原浆，将所述粉煤灰原浆与生石灰18-25份，水泥6-15份，铝粉8份混合均匀，制得混合浆；
(2)将步骤(I)得到的混合浆浇注成型，并在40-60°C预养1.5-2.5小时后，切割成砌块坯；
(3)将所述砌块坯经蒸压养护后得到蒸压加气混凝土砌块；
步骤(I)具体为:将原料粉煤灰50-68份和磷石膏3-5份加水研磨制成粉煤灰原浆，顺序加入生石灰18-25份，水泥6-15份，加气搅拌使物料温度达到45°C，再加入铝粉8份，充分混合制备成混合浆；
所述粉煤灰原浆与混合浆的扩散度相同，均为23-26cm ;
所述步骤(3)的蒸压养护包括抽真空、升压、恒压、降压、排气五个阶段:
所述抽真空抽至绝对压强0.05MPa，并在此压强下将真空维持1.5h ;
所述升压升至绝对压强1.5MPa，升压过程的时间为2h ;
所述恒压保持绝对压强1.3MPa，恒压时间长度为8.0h ;
所述降压由绝对压强1.5MPa降至常压，降压过程时间为lh。
[0009]绝对压强(Absolute Pressure)是以绝对零压作起点所计算的压强称绝对压强，
通常所指的大气压强为01兆帕，就是大气的绝对压强。其反映出设备内压强的实际数值。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。
[0011]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
[0012]粉煤灰50-68份，石膏3-5份，生石灰18-25份，水泥6_15份，铝粉8份实施例1
1、原材料及重量百分比，下列配方任选一种:
①粉煤灰60 kg，石膏5 kg，生石灰22 kg，水泥15 kg，招粉8 kg及水适量。
[0013]②粉煤灰50 kg，石膏5 kg，生石灰25 kg，水泥15 kg，铝粉8 kg及水适量。
[0014]③粉煤灰68 kg，石膏3 kg，生石灰18 kg，水泥6 kg，铝粉8 kg及水适量。。
[0015]2、采用上述配方的加气混凝土砌块的生产方法，该方法的生产工艺流程是:
(I)、原料制备
a.粉煤灰原浆的制备
采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一起加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆栗栗入料浆储罐内备用。
[0016].生石灰原料制备
块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆栅内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石杰粉料仓中备用。
[0017]c.水泥
采用散装水泥。散装水泥由散装#425水泥车运入厂内，直接栗入配料楼水泥粉料仓内备用O
[0018]d.铝粉
由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%有悬浮液备用。
[0019](2)、配料、搅拌、浇注
①石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
[0020]②粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再栗入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关罐放料阀闭储，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
[0021]③铝粉由人工计量，一起倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到45 °C。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
[0022](3)、切割、编组
静停初养达切割强度后，由切割线翻转桁车上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上，脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完成切割。
[0023]切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
[0024](4)、蒸压及成品
编好组的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.5Mpa，温度190°C左右。
[0025]制品经蒸压养护后由慢动式卷场机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，至堆场存放养护5天。
[0026]在优选实施例中，所述粉煤灰原浆与混合浆的扩散度相同，均为23-26cm。
[0027]在优选实施例中，蒸压养护包括抽真空、升压、恒压、降压、排气五个阶段:
所述抽真空抽至绝对压强0.05MPa，并在此压强下将真空维持1.5h ;
所述升压升至绝对压强1.5MPa，升压过程的时间为2h ;
所述恒压保持绝对压强1.3MPa，恒压时间长度为8.0h ;
所述降压由绝对压强1.5MPa降至常压，降压过程时间为lh。
[0028]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份的组分:粉煤灰50-68份，石膏3-5份，生石灰18-25份，水泥6_15份，铝粉8份。2.一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)以重量份计，将原料粉煤灰50-68份和石膏3-5份加水研磨制成粉煤灰原浆，将所述粉煤灰原浆与生石灰18-25份，水泥6-15份，铝粉8份混合均匀，制得混合浆； (2)将步骤(I)得到的混合浆浇注成型，并在40-60°C预养1.5-2.5小时后，切割成砌块坯； (3)将所述砌块坯经蒸压养护后得到蒸压加气混凝土砌块； 步骤(I)具体为:将原料粉煤灰50-68份和磷石膏3-5份加水研磨制成粉煤灰原浆，顺序加入生石灰18-25份，水泥6-15份，加气搅拌使物料温度达到45°C，再加入铝粉8份，充分混合制备成混合浆； 所述粉煤灰原浆与混合浆的扩散度相同，均为23-26cm ; 所述步骤(3)的蒸压养护包括抽真空、升压、恒压、降压、排气五个阶段: 所述抽真空抽至绝对压强0.05MPa，并在此压强下将真空维持1.5h ; 所述升压升至绝对压强1.5MPa，升压过程的时间为2h ; 所述恒压保持绝对压强1.3MPa，恒压时间长度为8.0h ; 所述降压由绝对压强1.5MPa降至常压，降压过程时间为lh。
【专利摘要】本发明公开了一种具有高强度，低收缩值的蒸压加气混凝土砌块，所述蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份的组分：粉煤灰50-68份，石膏3-5份，生石灰18-25份，水泥6-15份，铝粉8份；其本身一种低能耗的、环保型的新型建筑材料。
【IPC分类】C04B18/08, C04B22/14, C04B22/04, C04B38/02, C04B28/12
【公开号】CN105000852
【申请号】CN201510360680
【发明人】倪敬国
【申请人】安徽恒创环保建材有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月26日