本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种具有螺旋上升气流的汽提塔。
背景技术：
汽提法，是指通过让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。汽提的原理为：将空气或水蒸汽等载气通入水中，使载气与废水充分接触，导致废水中的溶解性气体和某些挥发性物质向气相转移，从而达到脱除水中污染物的目的。根据相平衡原理，一定温度下的液体混合物中，每一组分都有一个平衡分压，当与之液相接触的气相中该组分的平衡分压趋于零时，气相平衡分压远远小于液相平衡分压，则组分将由液相转入气相，即为汽提原理。
目前常用的汽提塔形式主要有填料塔和板式塔，板式塔又分为筛板塔、浮阀板塔等。填料塔是利用填料的表面积大，气液接触面积大的原理实现解吸，待解吸容液自上而下流经填料表面，蒸汽自下而上流过填料，两种介质在填料表面接触，实现汽提过程。板式塔是利用溶液流经塔板表面，经过板上装置以加大气液传质强度，从而实现蒸馏过程的塔形，其中设置多层塔板，板型有多种样式可选；塔板塔上液层高度需要较严格控制，容易发生淹塔的情况，单层塔板效率较低，需要串联比较多层塔板才能达到目标效率而且阻力较大。
现有的汽提塔内，气液接触不够充分，气体和液体传质强度不足，解吸效率难以提高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有螺旋上升气流的汽提塔，通过在塔体内形成螺旋状上升的气流，增加气液接触面积，提升传质强度，实现较高的解吸效率。
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
一种具有螺旋上升气流的汽提塔，包括立式的塔体，塔体的底部设有出液口和蒸汽入口，塔体的顶部设有蒸汽出口和进液口；
所述塔体内设有与进液口连通的布水器，
所述塔体内设有与蒸汽入口连通的蒸汽旋流装置；
所述的蒸汽旋流装置包括与伸入塔内的蒸汽管连接且中空的进气盘，与进气盘顶面连通的若干筒体，各筒体内安装有活动的旋流器；
所述的旋流器呈圆柱形，外周绕设有螺旋的旋流槽，用于形成螺旋状的上升气流。
本实用新型中，布水器流下的液体，在螺旋状上升气流的作用下，进一步分散为更小颗粒的液滴，并形成悬浮状，充分进行其气液接触达到气液传质目的，实现较高的解吸效率。
作为优选的，所述的布水器为喷嘴。
作为优选的，所述塔体的顶部内设有塔板，塔板设置在蒸汽出口处，进一步加大气液传质强度。
作为优选的，所述的筒体在进气盘上呈环形分布，通过多个筒体的配合，形成多股螺旋气流，更有利于液滴的分散。
作为优选的，所述进气盘的内部设有导气锥面，用于引导蒸汽进入各筒体内。
作为优选的，各筒体内设有用于安装所述旋流器的支架，在蒸汽进入筒体后，经过旋流器周面的螺旋槽通过，带动旋流器旋转，形成螺旋状的气流。
本实用新型结构简单，操作方便，通过在塔体内形成螺旋状上升的气流，增加气液接触面积，提升传质强度，实现较高的解吸效率。
附图说明
图1为本实用新型中汽提塔的结构图。
具体实施方式
如图1所示的汽提塔，包括立式的塔体1，塔体1的底部设有出液口4和蒸汽入口5，顶部设有蒸汽出口3和进液口2；塔体1内设有与进液口2连通的布水器13，本实施例中的布水器13为喷嘴。
塔体1内设有与蒸汽入口5连通的蒸汽旋流装置。蒸汽旋流装置包括与伸入塔内的蒸汽管连接且中空的进气盘6，与进气盘6顶面连通的若干筒体7，各筒体7内安装有活动的旋流器8，本实施例中的旋流器8呈圆柱形，外周绕设有螺旋的旋流槽9，用于形成螺旋状的上升气流。
筒体7在进气盘6上呈环形分布，通过多个筒体7的配合，形成多股螺旋气流，更有利于液滴的分散。另外，各筒体7内设有用于安装旋流器8的支架10，在蒸汽进入筒体7后，经过旋流器8周面的螺旋槽9通过，带动旋流器8旋转，形成螺旋状的上升气流。进气盘6的内部设有导气锥面11，用于引导蒸汽进入各筒体7内。
塔体1的顶部内设有塔板12，塔板12设置在蒸汽出口3处，进一步加大气液传质强度。
本实施例中，布水器13流下的液体，在螺旋状上升气流的作用下，进一步分散为更小颗粒的液滴，并形成悬浮状，充分进行其气液接触达到气液传质目的，实现较高的解吸效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。