涂装排气处理系统的运转方法与流程

本发明涉及涂装排气处理系统的运转方法，所述涂装排气处理系统具备：过滤器，其对从喷雾涂装被涂物的涂装室排出的排出空气进行过滤处理，将该排出空气中包含的过量喷雾涂料捕集；粉剂分散机构，其使过滤器覆盖层形成用的粉剂分散到前述排出空气中，随着前述排出空气穿过前述过滤器，在前述过滤器的表面上形成由粉剂的集聚层构成的过滤器覆盖层。

背景技术：

这种涂装排气处理系统为了用过滤器捕集在从涂装室排出的排出空气中包含的过量喷雾涂料，通过在过滤器的表面上形成由粉剂的集聚层构成的过滤器覆盖层，将排出空气中的过量喷雾涂料用过滤器覆盖层捕捉，由此防止过量喷雾涂料直接粘附在过滤器上，仅通过将捕捉了过量喷雾涂料的过滤器覆盖层（换言之，作为过滤器覆盖层而捕捉了过量喷雾涂料的混有涂料的粉剂）借助适当的过滤器清扫处理而从过滤器除去，就能够将该过滤器反复使用。

另外，以往在下述的专利文献1中提出了以下的方法：将由过滤器清扫处理从过滤器除去的混有涂料的粉剂借助热处理或粉碎处理进行再生处理，将在该再生处理中再生的粉剂再次作为过滤器覆盖层形成用的粉剂而由粉剂分散机构分散到来自涂装室的排出空气中（特别是参照专利文献1的权利要求1、2）。

此外，在该专利文献1中还提出了以下的方法：由测量装置测量借助过滤器清扫处理从过滤器除去的混有涂料的粉剂中的涂料的比例，基于该测量结果，调整由粉剂分散机构再次向排出空气分散的粉剂中的混有涂料的粉剂与从贮存装置补给的新鲜的粉剂的混合量（特别是参照专利文献1的段落［0197］～段落［0199］及图4）。

专利文献1：日本特表2013－544640号公报。

但是，在该专利文献1所示的涂装排气处理系统中，管理者难以识别出系统的工作状态是否是适当的，在这一点上有系统的管理较困难的问题。

技术实现要素：

鉴于该情况，本发明的主要目的是通过采用合理的运转方法，使系统的管理变容易。

用来解决课题的手段

本第1发明提供的“涂装排气处理系统的运转方法”的特征在于，所述涂装排气处理系统具备：过滤器，其对从喷雾涂装被涂物的涂装室排出的排出空气进行过滤处理，将该排出空气中包含的过量喷雾涂料捕集；粉剂分散机构，其使过滤器覆盖层形成用的粉剂向前述排出空气中分散，随着前述排出空气穿过前述过滤器，在前述过滤器的表面上形成由前述粉剂的集聚层构成的过滤器覆盖层；在第1运转中，实施：第1排气处理工序，借助前述粉剂分散机构使储存在第1供给箱中的前述粉剂向前述排出空气中分散，使该排出空气穿过前述过滤器；并且实施：第1再生工序，将中转箱中的混有涂料的前述粉剂用再生处理部再生处理，将再生处理后的前述粉剂向第2供给箱储存；和第1储存工序，将借助前述第1排气处理工序中的过滤器清扫处理从前述过滤器除去的混有涂料的前述粉剂，向在该第1再生工序中将箱内的混有涂料的前述粉剂送往前述再生处理部后的前述中转箱储存；在第2运转中，实施：第2排气处理工序，借助前述粉剂分散机构使储存在前述第2供给箱中的前述粉剂向前述排出空气中分散，使该排出空气穿过前述过滤器；并且实施：第2再生工序，将前述中转箱中的混有涂料的前述粉剂用前述再生处理部再生处理，将再生处理后的前述粉剂向前述第1供给箱储存；和第2储存工序，将借助前述第2排气处理工序中的过滤器清扫处理从前述过滤器除去的混有涂料的前述粉剂，向在该第2再生工序中将箱内的混有涂料的前述粉剂送往前述再生处理部后的前述中转箱储存；在将这些第1运转和第2运转交替地反复实施中，当前述第1运转的反复次数达到设定次数时，实施第1运转更新处理，将在前述第1储存工序中储存在前述中转箱中的混有涂料的前述粉剂作为使用极限的粉剂进行丢弃处理，并向在前述第1排气处理工序中对前述粉剂分散机构供给前述粉剂后的前述第1供给箱供给新鲜的前述粉剂，将前述第1运转的反复次数重置；同样，当前述第2运转的反复次数达到前述设定次数时，实施第2运转更新处理，将在前述第2储存工序中储存在前述中转箱中的混有涂料的前述粉剂作为使用极限的粉剂进行丢弃处理，并向在前述第2排气处理工序中对前述粉剂分散机构供给前述粉剂后的前述第2供给箱供给新鲜的前述粉剂，将前述第2运转的反复次数重置。

根据该运转方法，在第1运转中的第1排气处理工序中，借助粉剂分散机构将储存在第1供给箱中的粉剂向来自涂装室的排出空气中分散，所以第1供给箱的粉剂储存量单调减少。

此外，在第1运转中的第1再生工序中，将中转箱中的混有涂料的粉剂向再生处理部输送并再生处理，将再生处理后的粉剂（即，再生粉剂）向第2供给箱储存，所以中转箱的粉剂储存量单调减少，相反第2供给箱的粉剂储存量单调增加。

进而，在第1运转中的第1储存工序中，由第1排气处理工序中的过滤器清扫处理从过滤器除去的混有涂料的粉剂被储存到中转箱中，所以中转箱的粉剂储存量单调增加。

另一方面，在第2运转中的第2排气处理工序中，借助粉剂分散机构将储存在第2供给箱中的粉剂向来自涂装室的排出空气分散，所以第2供给箱的粉剂储存量单调减少。

此外，在第2运转中的第2再生工序中，中转箱中的混有涂料的粉剂被向再生处理部输送并再生处理，再生处理后的粉剂（再生粉剂）被储存到第1供给箱中，所以中转箱的粉剂储存量单调减少，相反第1供给箱的粉剂储存量单调增加。

进而，在第2运转中的第2储存工序中，将由第2排气处理工序中的过滤器清扫处理从过滤器除去的混有涂料的粉剂向中转箱储存，所以中转箱的粉剂储存量单调增加。

即，管理者通过监视这些第1供给箱、第2供给箱、中转箱的各自中的粉剂储存量的单调减少或单调增加，能够容易地确认各运转中的各工序顺畅地推移。

因而，首先在这一点上，能够使系统的管理变得容易。

另一方面，如果反复进行第1运转及第2运转，则即每次都进行再生处理，因为再生处理后的粉剂中的可燃物比率逐渐增加、或借助再生处理后的粉剂的集聚形成的过滤器覆盖层的性状逐渐恶化等，所以在第1运转及第2运转的反复上也有限度。

相对于此，根据该运转方法，通过基于实验结果及试运转结果等设定适当的次数作为上述设定次数，能够使再生处理后的粉剂中的可燃物比率的增加及过滤器覆盖层的性状的恶化停留在恒定的容许范围内。

即，由此也能够良好地维持系统的安全性及性能。

并且，在将储存在中转箱中的混有涂料的粉剂作为使用极限的粉剂丢弃处理、并向对粉剂分散机构供给粉剂后的第1供给箱及第2供给箱供给新鲜的粉剂后、将第1运转及第2运转的反复次数重置的第1运转更新处理及第2运转更新处理，只要仅在每当第1运转及第2运转各自的反复次数达到上述设定次数时进行就可以，所以在这一点上，与针对各次的第1运转或各次的第2运转将第1供给箱或第2供给箱中的粉剂的一部分丢弃处理、并将与该丢弃量等量的新鲜的粉剂向第1供给箱或第2供给箱补给等相比，也能够使系统的管理变得容易。

另外，如果在第1供给箱及第2供给箱中，预先储存在1次第1运转或1次第2运转中需要的量的粉剂，则能够更准确且容易地进行前述那样的基于粉剂储存量的单调减少或单调增加的系统工作状态的良好与否的判断。

在本第1发明提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为第2特征，在接着反复次数达到了前述设定次数的前述第1运转实施的前述第2运转中，设为前述第2运转的反复次数达到前述设定次数的状态；或者，在接着反复次数达到了前述设定次数的前述第2运转实施的前述第1运转中，设为前述第1运转的反复次数达到前述设定次数的状态。

根据该运转方法，在将第1运转和第2运转交替地反复实施中，能够将第1运转更新处理和第2运转更新处理总是在同时期进行，在这一点上，能够使系统的管理变得更容易。

在本第1发明提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为第3特征，也可以是，在接着反复次数达到了前述设定次数的大致一半的前述第1运转实施的前述第2运转中，设为前述第2运转的反复次数达到前述设定次数的状态；或者，在接着反复次数达到了前述设定次数的大致一半的前述第2运转实施的前述第1运转中，设为前述第1运转的反复次数达到前述设定次数的状态。

根据该运转方法，在将第1运转和第2运转交替地反复实施中，即使在第1运转的反复次数接近于设定次数而在第1运转中使用的粉剂的到此为止的再生处理次数接近于容许限度次数的状态下，第2运转的反复次数也仅达到设定次数的一半左右，在第2运转中使用的粉剂的到此为止的再生处理次数也仅达到容许限度次数的一半左右。

此外同样，即使在第2运转的反复次数接近于设定次数而在第2运转中使用的粉剂的到此为止的再生处理次数接近于容许限度次数的状态下，第1运转的反复次数也仅达到设定次数的一半左右，在第1运转中使用的粉剂的到此为止的再生处理次数也仅达到容许限度次数的一半左右。

因而，能够使由粉剂分散机构向来自涂装室的排出空气中分散的粉剂的平均的再生处理次数的变动幅度变小，能够使使用的粉剂中的平均的可燃物比率的增加幅度变小，或使过滤器覆盖层的平均的性状的恶化幅度变小等，由此，能够进一步提高系统性能的稳定性。

另外，在接着反复次数达到了设定次数的大致一半的第1运转实施的第2运转中，为了成为第2运转的反复次数达到设定次数的状态，或者在接着反复次数达到了设定次数的大致一半的第2运转实施的第1运转中，为了成为第1运转的反复次数达到设定次数的状态，只要在将第1运转和第2运转交替地反复实施的交替运转的初期有意地调整第1运转更新处理的实施时机及第2运转更新处理的实施时机就可以。

本第2发明提供的“涂装排气处理系统的运转方法”的特征在于，所述涂装排气处理系统具备：过滤器，其对从喷雾涂装被涂物的涂装室排出的排出空气进行过滤处理，将该排出空气中包含的过量喷雾涂料捕集；粉剂分散机构，其使过滤器覆盖层形成用的粉剂向前述排出空气中分散，随着前述排出空气穿过前述过滤器，在前述过滤器的表面上形成由前述粉剂的集聚层构成的过滤器覆盖层；反复实施以下各个工序：排气处理工序，借助前述粉剂分散机构使储存在供给箱中的前述粉剂向前述排出空气中分散，使该排出空气穿过前述过滤器；储存工序，将借助该排气处理工序中的过滤器清扫处理从前述过滤器除去的混有涂料的前述粉剂向中转箱储存；区分工序，将该中转箱中的混有涂料的前述粉剂以预先固定地设定的设定区分比区分为丢弃对象的粉剂和再生对象的粉剂；丢弃工序，将在该区分工序中区分出的前述丢弃对象的粉剂丢弃处理；再生工序，将在前述区分工序中区分出的前述再生对象的粉剂用再生处理部再生处理；粉剂更新工序，将在该再生工序中再生处理后的前述粉剂向前述供给箱送回，并将与在前述丢弃工序中丢弃处理的前述粉剂等量的新鲜的前述粉剂向前述供给箱供给。

即使如前述那样每次都进行再生处理，在将粉剂反复使用方面也有限度，但在该运转方法中，将在区分工序中区分出的丢弃对象的粉剂丢弃处理，将与该丢弃的粉剂等量的新鲜的粉剂在粉剂更新工序中混合到再生处理后的粉剂中，将该混合的粉剂在排气处理工序中从供给箱向粉剂分散机构供给，所以只要作为将混有涂料的粉剂区分为丢弃对象的粉剂和再生对象的粉剂的区分工序中的设定区分比，而基于实验结果及试运转结果等设定适当的值，就能够在采取将混有涂料的粉剂在每次再生处理后反复使用的形态的同时，将在排气处理工序中向粉剂分散机构供给的混合后的粉剂（即，再生处理后的粉剂与新鲜的粉剂混合的混合粉剂）中的平均的可燃物比率的增加、及通过该混合后的粉剂的集聚形成的过滤器覆盖层的性状的恶化等保持在恒定的容许范围内。

并且，根据该运转方法，在区分工序中，如上述那样以基于实验结果及试运转结果等预先固定地设定的设定区分比，将混有涂料的粉剂区分为丢弃对象的粉剂和再生对象的粉剂，所以与借助测量装置测量混有涂料的粉剂中的涂料比例、基于其测量结果调整新鲜的粉剂与混有涂料的粉剂的混合比相比，作为丢弃对象的粉剂在丢弃工序中丢弃处理的粉剂的量、以及在粉剂更新工序中向供给箱补给的新鲜的粉剂的量总为恒定，在这一点上能够使系统的管理变得容易。

此外，还能够避免因为在由测量装置进行的涂料比例的测量中发生的测量误差、导致由粉剂分散机构向排出空气中分散的混合后的粉剂成为不良的情况。

进而，根据该运转方法，在各工序处于恒常状态的状况下，在粉剂更新工序中将再生后的粉剂向供给箱送回，并将与丢弃的粉剂等量的新鲜的粉剂向供给箱补给，所以即使因各工序的特性的影响等而有一些变动，供给箱中的粉剂储存量也被保持为由于系统特性决定的大致恒定的恒常储存量。

因而，管理者仅通过监视供给箱中的粉剂储存量被保持为恒常储存量，就能够容易地确认各工序正良好地推移，在这一点上也能够使系统的管理变得容易。

并且此外，在该运转方法中，在粉剂更新工序中将再生后的粉剂与新鲜的粉剂在供给箱中混合，在排气处理工序中借助粉剂分散机构使该混合后的粉剂向来自涂装室的排出空气中分散，所以与借助粉剂分散机构使将没有再生处理的混有涂料的粉剂与新鲜的粉剂混合的粉剂向排出空气中分散相比，能够在过滤器表面上形成更良好的过滤器覆盖层，在这一点上，也能够将过滤器中的排出空气的净化效果确保得更高。

本第3发明提供的“涂装排气处理系统的运转方法”的特征在于，所述涂装排气处理系统具备：过滤器，其对从喷雾涂装被涂物的涂装室排出的排出空气进行过滤处理，将该排出空气中包含的过量喷雾涂料捕集；粉剂分散机构，其使过滤器覆盖层形成用的粉剂向前述排出空气中分散，随着前述排出空气穿过前述过滤器，在前述过滤器的表面上形成由前述粉剂的集聚层构成的过滤器覆盖层；反复实施以下各个工序：排气处理工序，借助前述粉剂分散机构使储存在供给箱中的前述粉剂向前述排出空气中分散，使该排出空气穿过前述过滤器；储存工序，将借助该排气处理工序中的过滤器清扫处理从前述过滤器除去的混有涂料的前述粉剂向中转箱储存；甄别工序，将该中转箱中的混有涂料的前述粉剂甄别为作为丢弃对象的不适当的粉剂和作为再生对象的适当的粉剂；丢弃工序，将在该甄别工序中甄别出的前述丢弃对象的不适当的粉剂丢弃处理；再生工序，将在前述甄别工序中甄别出的前述再生对象的适当的粉剂用再生处理部再生处理；粉剂更新工序，将在该再生工序中再生处理后的前述粉剂向前述供给箱送回，并将与在前述丢弃工序中丢弃处理的前述粉剂等量的新鲜的前述粉剂向前述供给箱供给。

在该运转方法中，将在甄别工序中甄别出的不适当的粉剂丢弃处理，将与该丢弃的粉剂等量的新鲜的粉剂在粉剂更新工序中混合到再生处理后的粉剂中，将该混合的粉剂在排气处理工序中从供给箱向粉剂分散机构供给，所以只要选择适当的甄别基准及甄别法作为将混有涂料的粉剂甄别为丢弃对象的不适当的粉剂（即，再生处理困难的混有涂料的粉剂）和再生对象的适当的粉剂（即，再生处理比较容易的混有涂料的粉剂）的甄别工序中的甄别基准及甄别法，就能够在采取将混有涂料的粉剂在每次再生处理后反复使用的形态的同时，更有效地将在排气处理工序中向粉剂分散机构供给的混合后的粉剂（即，再生处理后的粉剂与新鲜的粉剂混合的混合粉剂）中的平均的可燃物比率的增加、及借助该混合后的粉剂的集聚形成的过滤器覆盖层的性状的恶化等保持在恒定的容许范围内。

此外，根据该运转方法，在各工序处于恒常状态的状况下，在粉剂更新工序中将再生处理后的粉剂向供给箱送回，并将与丢弃的粉剂等量的新鲜的粉剂向供给箱补给，所以即使因各工序的特性的影响等而有一些变动，供给箱中的粉剂储存量也被保持为由于系统特性决定的大致恒定的恒常储存量。

因而，管理者仅通过监视供给箱中的粉剂储存量被保持为恒常储存量，就能够容易地确认各工序正良好地推移，在这一点上能够使系统的管理变得容易。

并且此外，在该运转方法中，仅将在甄别工序中甄别出的适当的粉剂再生处理，在排气处理工序中借助粉剂分散机构使将该再生处理后的粉剂与新鲜的粉剂混合的粉剂向来自涂装室的排出空气中分散，所以与借助粉剂分散机构使将没有再生处理的混有涂料的粉剂与新鲜的粉剂混合的粉剂向排出空气中分散相比，此外，与仅将以比率区分的混有涂料的粉剂的一部分再生处理、借助粉剂分散机构使将该再生处理后的粉剂与新鲜的粉剂混合的粉剂向排出空气中分散相比，能够在过滤器表面上形成更良好的过滤器覆盖层，在这一点上，也能够将过滤器中的排出空气的净化效果确保得更高。

本第4发明提供的“涂装排气处理系统的运转方法”的特征在于，所述涂装排气处理系统具备：过滤器，其对从喷雾涂装被涂物的涂装室排出的排出空气进行过滤处理，将该排出空气中包含的过量喷雾涂料捕集；粉剂分散机构，其使过滤器覆盖层形成用的粉剂向前述排出空气中分散，随着前述排出空气穿过前述过滤器，在前述过滤器的表面上形成由前述粉剂的集聚层构成的过滤器覆盖层；反复实施以下各个工序：排气处理工序，借助前述粉剂分散机构使储存在供给箱中的前述粉剂向前述排出空气中分散，使该排出空气穿过前述过滤器；区分容纳工序，将借助该排气处理工序中的过滤器清扫处理从前述过滤器除去的混有涂料的前述粉剂针对每个前述排出空气的产生部位进行区分，向相互不同的容器容纳；丢弃工序，将在多个前述容器中的特定的容器中容纳的混有涂料的前述粉剂作为丢弃对象的粉剂丢弃处理；再生工序，将在多个前述容器中的其他容器中容纳的前述粉剂作为再生对象的粉剂由再生处理部再生处理；粉剂更新工序，将在该再生工序中再生处理后的前述粉剂向前述供给箱送回，并将与在前述丢弃工序中丢弃处理的前述粉剂等量的新鲜的前述粉剂向前述供给箱供给。

在该运转方法中，在区分容纳工序中针对每个排出空气的产生部位区分并容纳到相互不同的容器中的混有涂料的粉剂中，将容纳在特定的容器中的混有涂料的粉剂作为丢弃对象的粉剂丢弃处理，将与该丢弃的粉剂等量的新鲜的粉剂在粉剂更新工序中混合到再生处理后的粉剂中，将该混合的粉剂在排气处理工序中从供给箱向粉剂分散机构供给，所以只要在多个容器中选择恒常地容纳难以再生处理的混有涂料的粉剂的容器作为特定容器，就能够在采取将混有涂料的粉剂在每次再生处理后反复使用的形态的同时，更有效地将在排气处理工序中向粉剂分散机构供给的混合后的粉剂（再生处理后的粉剂与新鲜的粉剂混合的混合粉剂）中的平均的可燃物比率的增加、及借助该混合后的粉剂的集聚形成的过滤器覆盖层的性状的恶化等保持在恒定的容许范围内。

并且，根据该运转方法，将在区分容纳工序中被容纳到特定的容器中的混有涂料的粉剂作为丢弃对象的粉剂丢弃处理，所以与借助测量装置测量混有涂料的粉剂中的涂料比例、基于其测量结果调整新鲜的粉剂与混有涂料的粉剂的混合比相比，作为丢弃对象的粉剂在丢弃工序中丢弃处理的粉剂的量、以及在粉剂更新工序中向供给箱供给的新鲜的粉剂的量总为恒定，在这一点上能够使系统的管理变得容易。

此外，还能够避免因为在由测量装置进行的涂料比例的测量中发生的测量误差、导致由粉剂分散机构向排出空气中分散的混合后的粉剂成为不良的情况。

进而，根据该运转方法，在各工序处于恒常状态的状况下，在粉剂更新工序中将再生处理后的粉剂向供给箱送回，并将与丢弃的粉剂等量的新鲜的粉剂向供给箱供给，所以即使因各工序的特性的影响等而有一些变动，供给箱中的粉剂储存量也被保持为由于系统特性决定的大致恒定的恒常储存量。

因而，管理者仅通过监视供给箱中的粉剂储存量被保持为恒常储存量，就能够容易地确认各工序正良好地推移，在这一点上也能够使系统的管理变得容易。

并且此外，在该运转方法中，仅将在多个容器中的特定的容器以外的其他容器中容纳的粉剂（即，再生处理较容易的混有涂料的粉剂）再生处理，在排气处理工序中借助粉剂分散机构使将该再生处理后的粉剂与新鲜的粉剂混合的粉剂向来自涂装室的排出空气中分散，所以与借助粉剂分散机构使将没有再生处理的混有涂料的粉剂与新鲜的粉剂混合的粉剂向排出空气中分散相比，此外，与仅将以比率区分的混有涂料的粉剂的一部分再生处理、借助粉剂分散机构使将该再生处理后的粉剂与新鲜的粉剂混合的粉剂向排出空气中分散相比，能够在过滤器表面上形成更良好的过滤器覆盖层，在这一点上，也能够将过滤器中的排出空气的净化效果确保得更高。

在本第1发明～本第4发明的任一项提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为附加性的特征，也可以是，在前述再生处理部中，作为前述再生处理，实施：加热处理，通过将混有涂料的前述粉剂加热，使该混有涂料的前述粉剂中的涂料成分交联反应而硬化；粉碎处理，将该混有涂料的前述粉剂粉碎，使混有涂料的前述粉剂的粒径变小。

即，被过滤器清扫处理从过滤器除去的混有涂料的粉剂（即，包含有由过滤器覆盖层捕捉到的过量喷雾涂料的、粉剂与涂料的混合物）通过包含涂料而带有粘性，此外，借助涂料的附着，粉剂各自的外观上的粒径变得比新鲜的粉剂大。

因而，只要将该混有涂料的粉剂如上述那样加热处理而借助交联反应使涂料成分硬化，并借助粉碎处理调整粒径，就能够使其成为与新鲜的粉剂接近的形态，能够实现作为过滤器覆盖层形成用的粉剂的再使用。

因此，根据该运转方法，能够在采取将粉剂反复使用的形态的同时，作为涂装排气处理系统确保充分的性能。

另外，为了实施该运转方法，只要将上述加热处理及粉碎处理在减压空间中实施，就能够效率更好地使涂料中包含的溶剂等的液体成分从涂料成分脱离，由此，能够提高再生处理的处理效率，并且也进一步提高再生处理后的粉剂的作为过滤器覆盖层形成用的粉剂的品质。

在本第1发明～本第4发明的任一项提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为进一步附加性的特征，也可以是，在前述再生处理部中，作为前述再生处理，随着借助旋转刀的旋转对容纳在再生室中的混有涂料的前述粉剂实施前述粉碎处理，借助以前述再生室的室壁为传热壁的加热器实施前述加热处理。

根据该运转方法，同时进行粉碎处理和加热处理，所以在混有涂料的粉剂的再生处理中能够得到更高的处理效率。

此外，由于借助以再生室的室壁为传热壁的加热器进行加热处理，所以容易使再生室气密化，因此，也能够容易地实现下述处理：将再生室减压，如上述那样在减压空间中进行粉碎处理及加热处理。

在本第1发明～本第4发明的任一项提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为进一步附加性的特征，也可以是，在前述再生处理部中，作为前述再生处理，随着借助旋转击打件及固定碰撞件的碰撞对容纳在再生室中的混有涂料的前述粉剂实施前述粉碎处理，借助相对于前述再生室的热风供给实施前述加热处理。

根据该运转方法，同时进行粉碎处理和加热处理，所以在混有涂料的粉剂的再生处理中能够得到更高的处理效率。

此外，在该运转方法中，借助相对于再生室的热风供给来进行加热处理，所以还能够同时效率良好地进行使涂料中包含的溶剂等的液体成分从涂料成分脱离的干燥处理，从这一点上也能够提高再生处理的处理效率。

此外，还能够提高再生处理后的粉剂作为过滤器覆盖层形成用的粉剂的品质。

在本第1发明～本第4发明的任一项提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为进一步附加性的特征，也可以是，在前述再生处理部中，借助气流式微粉末制造机，对前述粉碎处理及前述加热处理后的前述粉剂、或实施前述粉碎处理及前述加热处理之前的混有涂料的前述粉剂进行微粉碎处理，所述气流式微粉末制造机使以旋转轴心一致的状态接近的2个叶轮在处理室内高速旋转。

根据该运转方法，通过对粉碎处理及加热处理后的粉剂、或实施粉碎处理及加热处理前的混有涂料的粉剂借助上述气流式微粉末制造机进行微粉剂处理，能够将粉剂的平均粒径调整为作为过滤器覆盖层形成用的粉剂更合适的粒径，由此，能够进一步提高再生处理后的粉剂作为过滤器覆盖层形成用的粉剂的品质。

此外，在对实施粉碎处理及加热处理前的混有涂料的粉剂进行微粉碎处理的情况下，还能够提高在该微粉碎处理后实施的加热处理的处理效率。

在本第1发明～本第4发明的任一项提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为进一步附加性的特征，也可以是，在前述再生处理部中，作为前述再生处理，通过将混有涂料的前述粉剂在不达到粉剂成分的热分解的温度下高温加热，实施使该混有涂料的前述粉剂中的涂料成分热分解的热分解处理。

如前述那样，被过滤器清扫处理从过滤器除去的混有涂料的粉剂（即，包含有由过滤器覆盖层捕捉到的过量喷雾涂料的、粉剂与涂料的混合物）通过包含涂料而带有粘性，此外，借助涂料的附着，粉剂各自的外观上的粒径变得比新鲜的粉剂大。

因而，如果将该混有涂料的粉剂如上述那样高温加热而使涂料成分热分解，则能够使其成为接近于新鲜的粉剂的形态，能够实现作为过滤器覆盖层形成用的粉剂的再使用。

因此，根据该运转方法，能够在采取将粉剂反复使用的形态的同时，作为涂装排气处理系统确保充分的性能。

在本第1发明～本第4发明的任一项提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为进一步附加性的特征，也可以是，在前述再生处理部中，作为前述再生处理，借助以容纳混有涂料的前述粉剂的旋转筒的筒壁为传热壁的旋转炉，对容纳在该旋转筒中的混有涂料的前述粉剂实施前述热分解处理。

如果是该运转方法，则借助以筒壁为传热壁的旋转筒的旋转，能够将容纳在该旋转筒中的混有涂料的粉剂中的涂料成分均匀而效率良好地热分解处理，在混有涂料的粉剂的再生处理中能够得到更高的处理效率。

在本第1发明～本第4发明的任一项提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为进一步附加性的特征，也可以是，在前述再生处理部中，借助气流式微粉末制造机，对前述热分解处理后的前述粉剂、或前述热分解处理前的混有涂料的前述粉剂进行微粉碎处理，所述气流式微粉末制造机使以旋转轴心一致的状态接近的2个叶轮在处理室内高速旋转。

根据该运转方法，通过对热分解处理后的粉剂或热分解处理前的混有涂料的粉剂借助上述气流式微粉末制造机进行微粉剂处理，能够将该粉剂的平均粒径调整为作为过滤器覆盖层形成用的粉剂更合适的粒径，由此，能够进一步提高再生处理后的粉剂作为过滤器覆盖层形成用的粉剂的品质。

此外，在对热分解处理前的混有涂料的粉剂进行微粉剂处理的情况下，还能够进一步提高在该微粉碎处理后实施的热分解处理的处理效率。

在本第1发明～本第4发明的任一项提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为进一步附加性的特征，也可以是，设有将被前述过滤器清扫处理从前述过滤器除去而落下的混有涂料的前述粉剂接纳的接纳料斗、以及将堆积在该接纳料斗内的混有涂料的前述粉剂经由开闭阀容纳的粉剂容器；并且作为前述粉剂分散机构，设有将容纳在前述粉剂容器中的前述粉剂向前述排出空气喷出的粉剂喷嘴；在该结构中，在前述第1排气处理工序、或前述第2排气处理工序、或前述排气处理工序中，接着从前述第1供给箱或前述第2供给箱或前述供给箱向前述粉剂容器供给前述粉剂，借助作为前述粉剂分散机构的前述粉剂喷嘴将容纳在前述粉剂容器中的前述粉剂向前述排出空气喷出，并将由前述过滤器清扫处理从前述过滤器除去的混有涂料的前述粉剂接纳到前述接纳料斗中；然后，反复进行以下步骤：借助前述开闭阀的打开操作而将堆积在前述接纳料斗中的混有涂料的前述粉剂向前述粉剂容器容纳；借助作为前述粉剂分散机构的前述粉剂喷嘴将容纳在前述粉剂容器中的前述粉剂向前述排出空气喷出；和将由前述过滤器清扫处理从前述过滤器除去的混有涂料的前述粉剂接纳到前述接纳料斗中。

在该运转方法中，将从第1供给箱或第2供给箱或供给箱供给到粉剂容器中的粉剂首先作为第1排气处理工序或第2排气处理工序或排气处理工序中的第1次的使用，借助作为粉剂分散机构的粉剂喷嘴向来自涂装室的排出空气喷出，由此，在过滤器的表面上形成由粉剂的集聚层构成的过滤器覆盖层，将排出空气中的过量喷雾涂料捕集，接着，将由过滤器清扫处理从过滤器除去的粉剂接纳到接纳料斗中。

然后，如上述那样，借助开闭阀的打开操作，反复进行将堆积在接纳料斗中的粉剂向粉剂容器容纳、将容纳在粉剂容器中的粉剂借助粉剂喷嘴向来自涂装室的排出空气喷出、和将由过滤器清扫处理从过滤器除去的粉剂接纳到接纳料斗中的动作，由此，以使该粉剂以粉剂容器－粉剂喷嘴－过滤器－接纳料斗的顺序循环的形态，作为相同的第1排气处理工序或相同的第2排气处理工序或相同的排气处理工序中的第2次～第n次的使用，在达到再生处理之前的期间持续多次反复使用。

换言之，与将过滤器覆盖层形成用的粉剂在前述第1排气处理工序或前述第2排气处理工序或前述排气处理工序和再生工序之间反复地在工序间移送分别地，在1次前述第1排气处理工序或1次前述第2排气处理工序或1次前述排气处理工序中以粉剂容器－粉剂喷嘴－过滤器－接纳料斗的顺序循环的形态反复使用。

即，根据该运转方法，在各次第1排气处理工序、各次第2排气处理工序或各次前述排气处理工序中，在使粉剂以粉剂容器－粉剂喷嘴－过滤器－接纳料斗的顺序循环而反复使用后，才向再生处理部输送而进行再生处理，所以能够减少再生处理部中的每单位时间的粉剂处理量，能够使再生处理部小型化，由此能够使系统的制造成本及运转成本变得便宜。

在本第1发明～本第4发明的任一项提供的“涂装排气处理系统的运转方法”中，作为进一步附加性的特征，也可以是，求出前述接纳料斗每单位时间接纳的混有涂料的前述粉剂中的涂料成分的量，作为前述接纳料斗的每单位时间的涂料接纳量；在前述第1排气处理工序或前述第2排气处理工序或前述排气处理工序中，随着时间计测而将前述每单位时间的涂料接纳量累计；当该累计值成为设定上限值时，进行循环粉剂更新处理，将堆积在前述接纳料斗中的混有涂料的前述粉剂及容纳在前述粉剂容器中的混有涂料的前述粉剂回收，将回收的混有涂料的粉剂的一部分或全部向前述再生工序输送，并将储存在前述第1供给箱或前述第2供给箱或前述供给箱中的前述粉剂向前述粉剂容器补给。

即，在将粉剂以如前述那样以粉剂容器－粉剂喷嘴－过滤器－接纳料斗的顺序循环的形态反复使用中，如果上述的循环粉剂更新处理延迟，而处于循环过程中的粉剂中的涂料成分变得过大，则由该粉剂形成的过滤器覆盖层成为不良，产生排气处理性能下降、或给排出空气的输送带来障碍等的问题。

此外相反，如果在处于循环过程中的粉剂中的涂料成分还过小的状态下进行上述的循环粉剂更新处理，则再生处理部中的每单位时间的粉剂处理量变大，产生给粉剂的再生处理带来障碍的问题。

相对于此，根据该运转方法，当接纳料斗中的每单位时间涂料接纳量的累计值成为设定上限值时，进行上述循环粉剂更新处理，所以能够可靠地避免上述那样的问题，由此，能够将系统在良好的状态下稳定地运转。

此外，由于仅求出接纳料斗中的每单位时间的涂料接纳量，仅随着时间计测累计该每单位时间的涂料接纳量就足够，所以与依次测量接纳到接纳料斗中的混有涂料的粉剂的性状及物理量、基于其测量结果判断循环粉剂更新处理的需要时机相比，能够使系统变得简洁，此外，也能够更准确且稳定地判断循环粉剂更新处理的需要时机。

附图说明

图1是涂装间的横剖视图。

图2是图1的ii－ii线剖视图。

图3是排气处理部的放大图。

图4是说明每单位时间涂料接纳量的计算形态的说明图。

图5是表示第1及第2实施方式的涂装排气处理系统的系统结构图。

图6是表示第1实施方式的涂装排气处理系统的运转样式的表。

图7是表示第2实施方式的涂装排气处理系统的运转样式的表。

图8是表示第3实施方式的涂装排气处理系统的系统结构图。

图9是表示第3实施方式的涂装排气处理系统的运转样式的流程图。

图10是表示第4实施方式的涂装排气处理系统的系统结构图。

图11是表示第4实施方式的涂装排气处理系统的运转样式的流程图。

图12是表示第5实施方式的涂装排气处理系统的系统结构图。

图13是表示第5实施方式的涂装排气处理系统的运转样式的流程图。

图14是表示再生处理部的第1例的装置结构图。

图15是表示气流式微粉末制造机的内部构造的概略图。

图16是表示再生处理部的第2例的装置结构图。

图17是表示再生处理部的第3例的装置结构图。

图18是表示再生处理部的第4例的装置结构图。

具体实施方式

〔第1实施方式〕

图1表示涂装间。在该涂装间1的涂装室2中，涂装机器人r或作业员对由输送装置3依次运入到室内的被涂物w（在本例中是汽车车身）进行喷雾涂装。

涂装室2具有在被涂物w的输送方向（图1中的进深方向）上延伸的隧道状的室内空间。

在该涂装室2中，从其顶棚部2a的整面朝下吹出被温湿度调整后的换气用空气sa。

随着该换气用空气sa的吹出，包含过量喷雾涂料的涂装室2的室内空气作为排出空气ea经由格栅地板2b被向涂装室下方的排气室4排出。

如图1及图2所示，在排气室4的两横侧，在作为被涂物输送方向的涂装间较长方向上排列配置有过滤器装置5。

由该过滤器装置5将来自涂装室2的排出空气ea中包含的过量喷雾涂料捕集，由此将排出空气ea净化。

由过滤器装置5净化后的排出空气ea经由连接在过滤器装置5上的排气管道6被排气扇7向外部排出（或由空调机再次温湿度调整后，作为换气用空气sa向涂装室2返送）。

如图1～图3所示，在过滤器装置5的内部，以横向姿势并列配置有从排出空气ea捕集过量喷雾涂料的多个筒状的过滤器8。

在兼作为该过滤器装置5的装置壁的排气室4的侧壁4a上，形成有横长长方形状的流入口10，所述流入口10将来自涂装室2的排出空气ea从排气室4向过滤器装置5导入。

该流入口10在涂装间较长方向上排列形成为一列状。

在各流入口10处，作为使过滤器覆盖层形成用的粉剂p相对于经由这些流入口10向过滤器装置5导入的排出空气ea分散的粉剂分散机构，配置有粉剂喷嘴11。

换言之，在该过滤器装置5中，以在涂装间较长方向上排列的并列配置形成有多个从流入口10到过滤器8的排气处理风路fs（即，具备粉剂喷嘴11和与其接续的过滤器8的排气处理风路fs）。

即，借助从该粉剂喷嘴11的喷出，使粉剂p向排出空气ea中分散，由此，随着排出空气ea穿过过滤器8，在过滤器8的表面上形成由粉剂p的集聚层构成的过滤器覆盖层。

并且，由该过滤器覆盖层将排出空气ea中的过量喷雾涂料捕捉，由此防止在由过滤器8进行的过量喷雾涂料的捕集中过量喷雾涂料相对于过滤器8的滤材直接粘附。

在过滤器装置5的各流入口10的上壁部，形成有朝下开口的横截面形状的滞留用凹部12。

该滞留用凹部12以与流入口10的横宽方向（即，涂装间较长方向）连续的状态，遍及各流入口10的全宽形成。

作为粉剂分散机构的粉剂喷嘴11将粉剂p与载体空气a4一起，从各流入口10的横宽方向上的中央部位朝向滞留用凹部12的里部内表面喷出。

即，在流入口10处的排出空气ea的气流穿过滞留用凹部12的朝下开口的附近的状况下，如上述那样，由粉剂喷嘴11将粉剂p与载体空气a4一起朝向滞留用凹部12的里部内表面喷出，由此，在滞留用凹部12中产生伴随着粉剂p的空气流的持续适当时间的涡流性的滞留。

在伴随着由该涡流性的滞留进行的粉剂p的搅拌的同时，使喷出的粉剂p在滞留用凹部12中在流入口10的横宽方向上扩散。

并且，使扩散的粉剂p经由滞留用凹部12的朝下开口逐渐进入到流入口10处的排出空气ea的穿过流中，由此，使粉剂p以在流入口10的横宽方向上均匀分散的状态包含在排出空气ea中。

11a是安装在粉剂喷嘴11上的三角板状的扩散辅助工具。

通过设置该扩散辅助工具11a，使穿过流入口10的排出空气ea、以及在滞留用凹部12中以伴随着粉剂p的状态涡流性地滞留的空气以伴随着向流入口10的横宽方向上的一侧和另一侧的朝向的变化的状态分流。

并且，借助伴随着该分流的排出空气ea及涡流性的滞留空气的朝向的变化，进一步促进滞留用凹部12中的粉剂p向流入口横宽方向的扩散。此外，也促进了使粉剂p从滞留用凹部12向排出空气ea的穿过流进入的过程中的粉剂p的扩散。

在过滤器装置5的内部，在过滤器8的下方、比流入口10低的底部，以分别对应于各排气处理风路fs的过滤器8的状态，在涂装间较长方向上无间隙地排列配置有倒角锥形状或倒圆锥形状的接纳料斗14。

在这些接纳料斗14各自的底部，形成有粉剂排出口14a。

此外，在过滤器装置5中，以与排出空气ea相对于过滤器8的穿过方向逆向的逆洗状态，装备有使压缩空气脉冲性地作用的过滤器清扫装置15。

通过使该过滤器清扫装置15适时动作，作为过滤器清扫处理，使因过量喷雾涂料的捕捉及粉剂p的过度的堆积而通气阻力变大的过滤器覆盖层从各过滤器8脱落，将各过滤器8再生。

在该过滤器清扫处理中从过滤器8落下的过滤器覆盖层（即，包含捕捉到的过量喷雾涂料的混有涂料的粉剂p）被过滤器下方的接纳料斗14接纳。

在各接纳料斗14的下方，作为粉剂循环用的粉剂容器，连接设置有粉剂箱16。

使接纳到接纳料斗14中的混有涂料的粉剂p经由接纳料斗底部的粉剂排出口14a向粉剂箱16内落下。

在接纳料斗14与粉剂箱16之间，作为将粉剂排出口14a开闭的开闭阀，设有水平姿势的分隔门17。

即，借助该分隔门17的打开操作，使接纳到接纳料斗14中的混有涂料的粉剂p向粉剂箱16的内部落下，容纳到箱内。

此外，借助该分隔门17的关闭操作，将粉剂容纳状态的粉剂箱16密闭化。

在粉剂箱16的底部，在俯视中遍及粉剂箱16的整体配置有散气板18。

该散气板18由通气性材料形成，所述通气性材料因密布的微细气孔的存在而容许加压空气的透过。

借助散气板18，将粉剂箱16的内部分隔为下侧的加压空气室16a和上侧的粉剂容纳室16b。

对于下侧的加压空气室16a，经由空气路加压供给搅拌用空气a1。

另一方面，借助分隔门17的打开操作，粉剂容纳室16b经由粉剂排出口14a与接纳料斗14连通。

此外，在粉剂箱16的内部，形成有在加压空气室16a的上侧与粉剂容纳室16b邻接的粉剂送出室16c。

在将粉剂容纳室16b与粉剂送出室16c分隔的分隔壁19的下端部，作为使粉剂容纳室16b与粉剂送出室16c连通的连通口而形成有节流开口19a。

该节流开口19a借助通气阻力限制与空气一起从粉剂容纳室16a向粉剂送出室16c流入的粉剂p的流入量。

并且，在粉剂容纳室16b及粉剂送出室16c的各自上，装备有将经由空气路供给的搅拌用空气a2、a3向各室内喷出的搅拌用喷嘴20a、20b。

即，在粉剂箱16的粉剂容纳室16b中，借助从加压空气室16a透过散气板18、相对于粉剂容纳室16b朝上喷出的搅拌用空气a1，使容纳在粉剂容纳室16b中的粉剂p以分散状态上升，在室内悬浮。

此外，借助从搅拌用喷嘴20a喷出的搅拌用空气a2，成为将室内空气对流地搅拌的状态，将粉剂容纳室16b中的悬浮状态的粉剂p对流地搅拌。

由此，在分隔门17被关闭而被密闭化的粉剂箱16中，将粉剂容纳室16b中的粉剂p不止是单单分解而流动化，还保持为均匀的悬浮分散状态（即，使粉剂容纳室16b中的空气中的粉剂浓度均匀化的状态）。

将在粉剂容纳室16b中成为悬浮分散状态的粉剂p经由分隔壁19的节流开口19a及粉剂送出室16c向箱外送出。

此时，借助节流开口19a的通气阻力，稳定地保持粉剂容纳室16b中的粉剂p的均匀的悬浮分散状态，并且使处于悬浮分散状态的粉剂p从粉剂容纳室16b向粉剂送出室16c稳定地流入。

此外，在粉剂送出室16c中，也借助从散气板18朝上喷出的搅拌用空气a1及从搅拌用喷嘴20b喷出的搅拌用空气a3，将粉剂送出室16c中的粉剂p保持为均匀的悬浮分散状态。

在各粉剂箱16的粉剂送出室16c上，连接着向对应的粉剂喷嘴11供给粉剂p的粉剂供给路21。

使容纳在各粉剂箱16的粉剂容纳室16b中的混有涂料的粉剂p经由粉剂送出室16c及粉剂供给路21从对应的粉剂喷嘴11喷出。

由此，针对每个过滤器装置5中的并列的排气处理风路fs，以使粉剂p以粉剂喷嘴11→过滤器8→接纳料斗14→粉剂箱16→粉剂供给路21的顺序循环的形态，在这些排气处理风路fs中将粉剂p反复使用。

在相对于各粉剂喷嘴11的粉剂供给路21中，夹装着作为喷出用空气输送机构的喷射器22。

该喷射器22借助随着经由空气路被供给的压缩空气a4的穿过而形成的负压，将粉剂箱16的粉剂容纳室16b中的粉剂p经由粉剂送出室16c吸入。

并且，该喷射器22将负压形成后的压缩空气a4作为载体空气，将吸入的粉剂p与载体空气a4一起经由粉剂供给路21向粉剂喷嘴11供给。

各粉剂喷嘴11将由该喷射器22供给的粉剂p与载体空气a4一起在流入口10中朝向搅拌用凹部12的里部喷出。

即，为了向各粉剂喷嘴11供给粉剂p，如上述那样在粉剂箱16中使粉剂p成为均匀的悬浮分散状态，由喷射器22将该悬浮分散状态的粉剂p与载体空气a4一起经由粉剂供给路21向粉剂喷嘴11供给，由此有效地使粉剂供给路21中的载体空气中的粉剂p的悬浮分散状态（换言之，载体空气中的粉剂浓度）均匀化，由此，从各粉剂喷嘴11使粉剂p以均匀的分散状态喷出。

如果粉剂箱16中的粉剂p的剩余量减少到某种程度，则将分隔门17打开，使借助分隔门17处于关闭状态的期间的过滤器清扫处理而堆积在接纳料斗14内的混有涂料的粉剂p落下并容纳到粉剂箱16的粉剂容纳室16b中。

然后，在将分隔门17再次关闭而使粉剂箱16密闭化的状态下，使粉剂容纳室16b中的粉剂p成为均匀的悬浮分散状态，将该粉剂p经由粉剂供给路21向粉剂喷嘴11供给。

在各粉剂箱16的粉剂送出室16c上，连接着向对应的粉剂喷嘴11的粉剂供给路21，并且连接着粉剂排出路24。

该粉剂排出路24将粉剂箱16的粉剂容纳室16b中的混有涂料的粉剂p与载体空气a5一起向中转箱23引导。

此外，在该粉剂排出路24中夹装着粉剂排出用的开闭阀24a。

另外，粉剂排出路24也可以代替与粉剂送出室16c连接，而相对于粉剂容纳室16b直接连接。

另一方面，在各粉剂箱16的粉剂容纳室16b上连接着粉剂供给路26。

该粉剂供给路26从供给箱25a、25b将粉剂p与载体空气a6一起向粉剂容纳室16b引导。

此外，在该粉剂供给路26中，夹装着粉剂供给用的开闭阀26a。

即，借助这些开闭阀24a、26b的开闭操作，进行循环粉剂更新处理，该循环粉剂更新处理针对每个过滤器装置5中的并列的排气处理风路fs，将以粉剂喷嘴11→过滤器8→接纳料斗14→粉剂箱16→粉剂供给路21的顺序循环的粉剂p更新。

具体而言，针对每个接纳料斗14（即，针对每个排气处理风路fs），预先求出接纳料斗14借助过滤器清扫处理每单位时间接纳的混有涂料的粉剂p中的涂料的量，作为接纳料斗14的每单位时间的涂料接纳量m。

在借助从粉剂喷嘴11的喷出使粉剂p相对于来自涂装室2的排出空气ea分散的排气处理工序中，随着时间计测，将上述每单位时间的涂料接纳量m针对每个接纳料斗14进行累计。

并且，当在某个接纳料斗14中该累计值σm成为设定上限值m时（σm=m），借助分隔门17的打开操作，将在该接纳料斗14内在此时点堆积的粉剂p向对应的粉剂箱16容纳。

此外，接着该容纳，再次将分隔门17关闭后，将相对于该粉剂箱16的粉剂排出用的开闭阀24a打开，将容纳在该粉剂箱16中的粉剂p（换言之，在该排气处理风路fs中循环的粉剂p）经由粉剂排出路24向中转箱23回收。

在该回收后，将相对于该粉剂箱16的粉剂供给用的开闭阀26a打开，由此，相对于该粉剂箱16，从供给箱25a、25b经由粉剂供给路26供给既定量的粉剂p（即，然后以粉剂喷嘴11→过滤器8→接纳料斗14→粉剂箱16→粉剂供给路21的顺序循环的粉剂p）。

如果从供给箱25a、25b相对于粉剂箱16的粉剂p的供给完成，则将关于与该粉剂箱16对应的接纳料斗14的上述累计值σm重置（σm→0），然后，返回到使容纳在该粉剂箱16中的粉剂p从对应的粉剂喷嘴11喷出而向排出空气ea分散的排气处理工序。

此外，随着该返回，关于对应的接纳料斗14，再次开始上述每单位时间涂料接纳量m的累计。

若对该循环粉剂更新处理进一步说明，则例如图4所示，在涂装室2中对停止位置no.1的被涂物w1实施喷雾涂料量g1（g/min）的喷雾涂装，并且对停止位置no.2的被涂物w2实施了喷雾涂料量g2（g/min）的喷雾涂装的情况下，假设停止位置no.1的被涂物w1的涂敷效率是α（%），停止位置no.2的被涂物w2的涂敷效率是β（%）。

此外，假设停止位置no.1是下述这样的位置：在相对于被涂物w1的上述喷雾涂装中产生的过量喷雾涂料中的a%的过量喷雾涂料与来自涂装室2的排出空气ea一起穿过第1流入口10a，（100－a）%的过量喷雾涂料与来自涂装室2的排出空气ea一起穿过第2流入口10b。

同样，假设停止位置no.2是下述这样的位置：在相对于被涂物w2的上述喷雾涂装中产生的过量喷雾涂料中的b%的过量喷雾涂料与来自涂装室2的排出空气ea一起穿过第3流入口10c，（100－b）%的过量喷雾涂料与来自涂装室2的排出空气ea一起穿过第4流入口10d。

在此情况下，第1～第4接纳料斗14a～14d的各自的每单位时间的涂料接纳量m1～m4为以下这样。

m1=g1×（100－α）/100×a/100

m2=g1×（100－α）/100×（100－a）/100

m3=g2×（100－β）/100×b/100

m4=g2×（100－β）/100×（100－b）/100

因而，在设定了设定上限值m的状况下，与第1～第4接纳料斗14a～14d分别对应的第1～第4粉剂箱16a～16d中的循环粉剂更新处理的实施周期m/m1～m/m4（min）分别为以下这样。

m/m1=m/（g1×（100－α）/100×a/100）

m/m2=m/（g1×（100－α）/100×（100－a）/100

m/m3=m/（g2×（100－β）/100×b/100）

m/m4=m/（g2×（100－β）/100×（100－b）/100）

另外，循环粉剂更新处理由控制装置c自动地实施，但如果相对于各被涂物w的涂装条件变化，涂装室2中的被涂物停止位置、喷雾涂料量、涂敷效率等变化，则针对每个接纳料斗14的每单位时间的涂料接纳量m为不同的值。

因此，针对每个接纳料斗14的每单位时间的涂料接纳量m在针对每个采用的涂装条件借助实验等预先求出后存储在控制装置c中，控制装置c在有涂装条件的变更的情况下，与其对应而变更针对每个接纳料斗14的每单位时间涂料接纳量m，继续每单位时间涂料接纳量m的累计。

此外，也可以代替预先计算针对每个接纳料斗14的每单位时间的涂料接纳量m并存储到控制装置c中，而使控制装置c运算与采用的涂装条件对应的针对每个接纳料斗14的每单位时间的涂料接纳量m。

图5表示第1实施方式的涂装排气处理系统的整体结构，5a、5b是在涂装间中的2个涂装工序部分处装备的过滤器装置5。

这2个过滤器装置5a、5b分别具备前述并列的排气处理风路fs。

即，在这些过滤器装置5a、5b中，以针对每个并列的排气处理风路fs以粉剂喷嘴11→过滤器8→接纳料斗14→粉剂箱16→粉剂供给路21的顺序使粉剂p循环的形态，将来自涂装室2的排出空气ea中包含的过量喷雾涂料捕集。

25a、25b是相对于上述2个过滤器装置5a、5b中的多个粉剂箱16经由粉剂供给路26供给粉剂p的第1及第2供给箱。

23是从上述2个过滤器装置5a、5b中的多个粉剂箱16经由粉剂排出路24将混有涂料的粉剂p回收的中转箱。

27是储存新鲜的粉剂p的新剂箱，28是储存已使用的丢弃对象的粉剂p的丢弃箱。

由输送车辆29a运入的新鲜的粉剂p被储存到新剂箱27中。

另一方面，储存在丢弃箱28中的已使用的粉剂p被输送车辆29b运出而进行丢弃处理。

30是再生处理部。在该再生处理部30中，将回收到中转箱23中的混有涂料的粉剂p再生处理。

在该涂装排气处理系统中，将第1运转和第2运转各1个工作日交替地实施。

并且，在第1运转中实施以下的a1、b1、c1的各工序，在第2运转中实施以下的a2、b2、c2的各工序。

･第1运转

（a1）第1排气处理工序

在该第1排气处理工序中，针对各过滤器装置5a、5b中的每个并列的排气处理风路fs，借助作为粉剂分散机构的粉剂喷嘴11，使从第1供给箱25a供给的粉剂p（即，从第1供给箱25a供给到各过滤器装置5a、5b的粉剂箱16中的粉剂p）分散到来自涂装室2的排出空气ea中，使该排出空气ea穿过各过滤器装置5a、5b的过滤器8。

在该第1排气处理工序中，如果在各过滤器装置5a、5b中的某个接纳料斗14中每单位时间涂料接纳量m的累计值σm成为设定上限值m，则执行前述的循环粉剂更新处理。

即，在该循环粉剂更新处理中，将在接纳料斗14内在该时点堆积的粉剂p及在对应的粉剂箱16中在该时点容纳的粉剂p向中转箱23回收，并将储存在第1供给箱25a中的粉剂p向粉剂回收后的粉剂箱16补给。

（b1）第1再生工序

在该第1再生工序中，对在之前的第2运转中储存在中转箱23中的混有涂料的粉剂p由再生处理部30进行再生处理。并且，将再生处理后的粉剂p向第2供给箱25b储存。

（c1）第1储存工序

在该第1储存工序中，将借助第1排气处理工序中的过滤器清扫处理从过滤器8除去的混有涂料的粉剂p（即，借助在第1排气处理工序中在各过滤器装置5a、5b中实施的循环粉剂更新处理从各粉剂箱16回收的混有涂料的粉剂p），向在第1再生工序中将箱内的混有涂料的粉剂p送往再生处理部30后的中转箱23储存。

･第2运转

（a2）第2排气处理工序

在该第2排气处理工序中，针对各过滤器装置5a、5b中的每个并列的排气处理风路fs，借助作为粉剂分散机构的粉剂喷嘴11，使从第2供给箱25b供给的粉剂p（即，从第2供给箱25b供给到各过滤器装置5a、5b的粉剂箱16中的粉剂p）分散到来自涂装室2的排出空气ea中，使该排出空气ea穿过各过滤器装置5a、5b中的过滤器8。

与第1排气处理运转同样，在该第2排气处理工序中，如果在各过滤器装置5a、5b中的某个接纳料斗14中每单位时间涂料接纳量m的累计值σm成为设定上限值m，则执行前述的循环粉剂更新处理。

即，在该循环粉剂更新处理中，将在接纳料斗14内该时点堆积的粉剂p及在对应的粉剂箱16中在该时点容纳的粉剂p向中转箱23回收，并将储存在第2供给箱25b中的粉剂p向粉剂回收后的粉剂箱16补给。

（b2）第2再生工序

在该第2再生运转中，对在之前的第1运转中被储存到中转箱23中的混有涂料的粉剂p由再生处理部30进行再生处理。并且，将再生处理后的粉剂p向第1供给箱25a储存。

（c2）第2储存工序

在该第2储存工序中，将借助第2排气处理工序中的过滤器清扫处理从过滤器8除去的混有涂料的粉剂p（即，借助在第2排气处理工序中在各过滤器装置5a、5b中实施的循环粉剂更新处理从各粉剂箱16回收的混有涂料的粉剂p），向在第2再生工序中将箱内的混有涂料的粉剂p送往再生处理部30后的中转箱23储存。

并且，在将这些第1运转和第2运转交替地反复实施中，当第1运转的反复次数n1达到了设定次数ns（在本例中ns=6）时，实施第1运转更新处理。

即，在该第1运转更新处理中，将在第1储存工序中被储存在中转箱23中的混有涂料的粉剂p作为使用极限的粉剂，不进行再生处理而向丢弃箱28移送（≒丢弃处理），并从新剂箱27向在第1排气处理工序中对各过滤器装置5a、5b中的粉剂箱16供给粉剂p后的第1供给箱25a供给新鲜的粉剂p，然后将第1运转的反复次数n1重置（n1→0）。

此外同样，当第2运转的反复次数n2达到了上述设定次数ns（在本例中ns=6）时，实施第2运转更新处理。

即，在该第2运转更新处理中，将在第2储存工序中被储存在中转箱23中的混有涂料的粉剂p作为使用极限的粉剂，不进行再生处理而向丢弃箱28移送（≒丢弃处理），并从新剂箱27向在第2排气处理工序中对各过滤器装置5a、5b中的粉剂箱16供给粉剂p后的第2供给箱25b供给新鲜的粉剂p，然后将第2运转的反复次数n2重置（n2→0）。

图6是以图表表示第1实施方式的涂装排气处理系统的第1运转及第2运转的运转样式的图，将第1运转用实线的箭头表示，将第2运转用虚线的箭头表示。

如该图6所示，在该第1实施方式的涂装排气处理系统中，在接着反复次数n1达到了设定次数ns的第1运转（在本例中是第11天的第1运转）实施的第2运转（在本例中是第12天的第2运转）中，设为第2运转的反复次数n2达到设定次数ns的状态。

由此，使第1运转更新处理和第2运转更新处理总是集中于同时期。

另外，第1运转和第2运转的交替实施、以及第1运转更新处理及第2运转更新处理，与各过滤器装置5a、5b中的循环粉剂更新处理一起由控制装置c自动地实施。

〔第2实施方式〕

第2实施方式的排气处理系统具备与第1实施方式的排气处理系统相同的系统结构（图5所示的系统结构），但在该运转中仅使第1运转及第2运转的运转样式不同。

图7是以图表表示第2实施方式的涂装排气处理系统的第1运转及第2运转的运转样式的图，将第1运转用实线的箭头表示，将第2运转用虚线的箭头表示。

如该图7所示，在该第2实施方式的涂装排气处理系统中，在接着反复次数n1达到了设定次数ns的大致一半的第1运转（在本例中是第5天的第1运转）实施的第2运转（在本例中是第6天的第2运转）中，设为第2运转的反复次数n2达到设定次数ns的状态。

此外，在接着反复次数n2达到了设定次数ns的大致一半的第2运转（在本例中是第10天的第2运转）实施的第1运转中，设为第1运转的反复次数n1达到设定次数ns的状态。

即，通过这样，使在各过滤器装置5a、5b中由粉剂喷嘴11向来自涂装室2的排出空气ea分散的粉剂p的平均的再生处理次数的变动幅度变小，提高了系统性能的稳定性。

另外，为了像这样使第1运转更新处理的实施时期和第2运转更新处理的实施时期错开，只要在将第1运转和第2运转交替地反复实施的交替运转的初期有意地调整第1运转更新处理的实施时机及第2运转更新处理的实施时机就可以。

其他的点与第1实施方式的排气处理系统相同。

〔第3实施方式〕

图8表示第3实施方式的涂装排气处理系统的整体结构。

与第1实施方式及第2实施方式同样，在该涂装排气处理系统中，5a、5b是在涂装间1中的2个涂装工序部分处装备的过滤器装置5。

这2个过滤器装置5a、5b分别具备前述并列的排气处理风路fs。

并且，针对这些排气处理风路fs的每个，以使粉剂p以粉剂喷嘴11→过滤器8→接纳料斗14→粉剂箱16→粉剂供给路21的顺序循环的形态，将来自涂装室2的排出空气ea中包含的过量喷雾涂料捕集。

25是经由粉剂供给路26相对于这2个过滤器装置5a、5b中的多个粉剂箱16供给粉剂p的供给箱。

23是从上述2个过滤器装置5a、5b中的多个粉剂箱16经由粉剂排出路24将混有涂料的粉剂p回收的中转箱。

此外，27是储存新鲜的粉剂p的新剂箱，28是储存已使用的丢弃对象的粉剂p的丢弃箱。

由输送车辆29a运入的新鲜的粉剂p被向新剂箱27储存。

另一方面，储存在丢弃箱28中的已使用的粉剂p被输送车辆29b运出而进行丢弃处理。

31是将中转箱23中的混有涂料的粉剂p区分为丢弃对象的粉剂和再生对象的粉剂的区分部。

由该区分部31区分后的丢弃对象的混有涂料的粉剂p被向丢弃箱28移送而进行丢弃处理。

另一方面，由该区分部31区分后的再生对象的混有涂料的粉剂p被向再生处理部30输送而进行再生处理。

在该第3实施方式的涂装排气处理系统中，如图9所示，将以下的a～f的各工序分别反复地实施。

（a）排气处理工序

在该排气处理工序中，针对各过滤器装置5a、5b中的每个并列的排气处理风路fs，借助作为粉剂分散机构的粉剂喷嘴11，使从供给箱25供给的粉剂p（即，从供给箱25供给到各过滤器装置5a、5b的粉剂箱16中的粉剂p）分散到来自涂装室2的排出空气ea中，使该排出空气ea穿过各过滤器装置5a、5b中的过滤器8。

（b）储存工序

在该储存工序中，将借助排气处理工序中的过滤器清扫处理从各过滤器装置5a、5b中的过滤器8除去的混有涂料的粉剂p向中转箱23储存。

具体而言，在上述排气处理工序中，如果在各过滤器装置5a、5b中的某个接纳料斗14中每单位时间涂料接纳量m的累计值σm成为设定上限值m，则执行前述的循环粉剂更新处理。

即，在该循环粉剂更新处理中，将在接纳料斗14内在该时点堆积的粉剂p及在对应的粉剂箱16中在该时点容纳的粉剂p向中转箱23回收，并将储存在供给箱25中的粉剂p向粉剂回收后的粉剂箱16补给。

（c）区分工序

在该区分工序中，将储存在中转箱23中的混有涂料的粉剂p在区分部31中以预先固定设定的设定区分比k1：k2（例如10%：90%），区分为丢弃对象的粉剂和再生对象的粉剂。

另外，作为设定区分比k1：k2，采用重量比或体积比，或者中转箱23的体积比。

（d）丢弃工序

在该丢弃工序中，将在上述区分工序中区分出的丢弃对象的粉剂p（即，储存在中转箱23中的混有涂料的粉剂p中的k1%的粉剂p）向丢弃箱28移送。

（e）再生工序

在该再生工序中，将在上述区分工序中区分出的再生对象的粉剂p（即，储存在中转箱23中的混有涂料的粉剂p中的k2%的粉剂p）用再生处理部30再生处理。

（f）粉剂更新工序

在该粉剂更新工序中，与针对各过滤器装置5a、5b中的每个并列的排气处理风路fs进行的前述循环粉剂更新处理分别地，将在上述再生工序中再生处理后的粉剂p向供给箱25送回，并从新剂箱27向供给箱25补给与在上述丢弃工序中丢弃处理的粉剂p（即，k1%的混有涂料的粉剂p）等量的新鲜的粉剂p。

另外，区分工序中的粉剂p的区分处理、粉剂更新工序中的新鲜的粉剂p的补给处理等各工序a～f中需要的处理由控制装置c自动地实施。

〔第4实施方式〕

图10表示第4实施方式的涂装排气处理系统的整体结构。

与第1～第3实施方式同样，在该涂装排气处理系统中，5a、5b是在涂装间1中的2个涂装工序部分处装备的过滤器装置5。

这2个过滤器装置5a、5b分别具备前述并列的排气处理风路fs。

并且，针对这些排气处理风路fs的每个，以使粉剂p以粉剂喷嘴11→过滤器8→接纳料斗14→粉剂箱16→粉剂供给路21的顺序循环的形态，将来自涂装室2的排出空气ea中包含的过量喷雾涂料捕集。

25是经由粉剂供给路26相对于这2个过滤器装置5a、5b中的多个粉剂箱16供给粉剂p的供给箱。

23是从上述2个过滤器装置5a、5b中的多个粉剂箱16经由粉剂排出路24将混有涂料的粉剂p回收的中转箱。

此外，27是储存新鲜的粉剂p的新剂箱，28是储存已使用的丢弃对象的粉剂p的丢弃箱。

由输送车辆29a运入的新鲜的粉剂p被向新剂箱27储存。

另一方面，储存在丢弃箱28中的已使用的粉剂p被输送车辆29b运出并进行丢弃处理。

32是将中转箱23中的混有涂料的粉剂p甄别为丢弃对象的不适当的粉剂和再生对象的适当的粉剂的甄别部。

由该甄别部32甄别出的不适当的混有涂料的粉剂p（即，再生处理已经困难的混有涂料的粉剂）被向丢弃箱28移送并被丢弃处理。

另一方面，由该甄别部32甄别出的适当的混有涂料的粉剂p（即，再生处理比较容易的混有涂料的粉剂）被向再生处理部30输送并被再生处理。

具体而言，在该甄别部32中，实施以下筛选处理：将中转箱23中的混有涂料的粉剂p甄别为涂料成分较多且粒径为设定粒径ds以上的大粒的粉剂p、和涂料成分较少且粒径不到设定粒径ds的小粒的粉剂p。

将由该筛选处理甄别出的大粒的粉剂p作为不适当的粉剂，向丢弃箱28输送。

另一方面，将在该筛选处理中甄别出的小粒的粉剂p作为适当粉剂，向再生处理部30输送。

在该第4实施方式的涂装排气处理系统中，如图11所示，将以下的a～f的各工序分别反复地实施。

（a）排气处理工序

在该排气处理工序中，针对各过滤器装置5a、5b中的每个并列的排气处理风路fs，借助作为粉剂分散机构的粉剂喷嘴11，使从供给箱25供给的粉剂p（即，从供给箱25供给到各过滤器装置5a、5b的粉剂箱16中的粉剂p）分散到来自涂装室2的排出空气ea中，使该排出空气ea穿过各过滤器装置5a、5b中的过滤器8。

（b）储存工序

在该储存工序中，将借助排气处理工序中的过滤器清扫处理从各过滤器装置5a、5b中的过滤器8除去的混有涂料的粉剂p向中转箱23储存。

具体而言，在上述排气处理工序中，如果在各过滤器装置5a、5b中的某个接纳料斗14中每单位时间涂料接纳量m的累计值σm成为设定上限值m，则执行前述循环粉剂更新处理。

即，在该循环粉剂更新处理中，将在接纳料斗14内在该时点堆积的粉剂p及在对应的粉剂箱16中在该时点容纳的粉剂p向中转箱23回收，并将储存在供给箱25中的粉剂p向粉剂回收后的粉剂箱16补给。

（c）甄别工序

在该甄别工序中，将储存在中转箱23中的混有涂料的粉剂p在甄别部32中，借助上述筛选处理，甄别为丢弃对象的大粒的粉剂和再生对象的小粒的粉剂。

（d）丢弃工序

在该丢弃工序中，将在上述甄别工序中甄别出的丢弃对象的大粒的粉剂p（即，粒径为设定粒径ds以上的混有涂料的粉剂p）向丢弃箱28移送。

（e）再生工序

在该再生工序中，将在上述甄别工序中甄别出的再生对象的小粒的粉剂p（即，粒径不到设定粒径ds的混有涂料的粉剂p）用再生处理部30再生处理。

（f）粉剂更新工序

在该粉剂更新工序中，与针对各过滤器装置5a、5b中的每个并列的排气处理风路fs进行的前述循环粉剂更新处理分别地，将在上述再生工序中再生处理后的粉剂p向供给箱25送回，并从新剂箱27向供给箱25补给与在上述丢弃工序中丢弃处理的粉剂p等量的新鲜的粉剂p。

另外，甄别工序中的粉剂p的甄别处理、粉剂更新工序中的新鲜的粉剂p的补给处理等各工序a～f中需要的处理由控制装置c自动地实施。

此外，在甄别部32中，也可以代替筛选处理，而将中转箱23中的混有涂料的粉剂p借助风力甄别等，甄别为涂料成分较多且比表面积不到设定值的丢弃对象的不适当的粉剂、和涂料成分较少且比表面积为设定值以上的再生对象的适当的粉剂。

此外，也可以将该风力甄别和前述的筛选甄别组合实施。

在甄别部32中采用的甄别法及甄别基准只要基于实验结果等适当地选择就可以。

〔第5实施方式〕

图12表示第5实施方式的涂装排气处理系统的整体结构。

与第1～第4实施方式同样，在该涂装排气处理系统中，5a、5b是在涂装间1中的2个涂装工序部分处装备的过滤器装置5。

这2个过滤器装置5a、5b分别具备前述并列的排气处理风路fs。

并且，针对这些排气处理风路fs的每个，以使粉剂p以粉剂喷嘴11→过滤器8→接纳料斗14→粉剂箱16→粉剂供给路21的顺序循环的形态，将在来自涂装室2的排出空气ea中包含的过量喷雾涂料捕集。

25是经由粉剂供给路26相对于这2个过滤器装置5a、5b中的多个粉剂箱16供给粉剂p的供给箱。

此外，27是储存新鲜的粉剂p的新剂箱，28是储存已使用的丢弃对象的粉剂p的丢弃箱。

由输送车辆29a运入的新鲜的粉剂p被向新剂箱27储存。

另一方面，储存在丢弃箱28中的已使用的粉剂p被输送车辆29b运出并进行丢弃处理。

此外，在该第5实施方式的涂装排气处理系统中，作为从上述2个过滤器装置5a、5b中的多个粉剂箱16经由粉剂排出路24将混有涂料的粉剂p回收的中转箱，设有再生用中转箱23a和丢弃用中转箱23b。

即，2个过滤器装置5a、5b中的多个粉剂箱16是将借助过滤器清扫处理从过滤器8除去的混有涂料的粉剂p针对每个并列的排气处理风路fs（换言之，针对每个排出空气ea的产生部位）区分并容纳的容器，所以容纳的混有涂料的粉剂p中的涂料成分的比率针对每个粉剂箱16而不同。

对此，关于这些粉剂箱16中的恒常地容纳涂料成分的比率较高的混有涂料的粉剂p的特定的粉剂箱16a，将容纳在这些特定的粉剂箱16a中的涂料成分比率较高的混有涂料的粉剂p经由粉剂排出路24向丢弃用中转箱23b回收。

另一方面，容纳在其他的粉剂箱16中的涂料成分比率比较小的混有涂料的粉剂p经由粉剂排出路24向再生用中转箱23a回收。

在该第5实施方式的涂装排气处理系统中，如图13所示，将以下的a～e的各工序分别反复地实施。

（a）排气处理工序

在该排气处理工序中，针对各过滤器装置5a、5b中的每个并列的排气处理风路fs，借助作为粉剂分散机构的粉剂喷嘴11，使从供给箱25供给的粉剂p（即，从供给箱25供给到各过滤器装置5a、5b的粉剂箱16中的粉剂p）分散到来自涂装室2的排出空气ea中，使该排出空气ea穿过各过滤器装置5a、5b中的过滤器8。

（b）区分容纳工序

在该区分容纳工序中，将借助排气处理工序中的过滤器清扫处理从过滤器装置5a、5b中的过滤器8除去的混有涂料的粉剂p，以针对每个排出空气ea的产生部位区分的状态向相互不同的粉剂箱16容纳。

（c）丢弃工序

在该丢弃工序中，将在上述区分容纳工序中被容纳到特定的粉剂箱16a中的涂料成分比率较高的混有涂料的粉剂p向丢弃用中转箱23b回收。

具体而言，在上述排气处理工序中，在各过滤器装置5a、5b的多个接纳料斗16中的、与特定的粉剂箱16a对应的特定的接纳料斗14a中，如果每单位时间涂料接纳量m的累计值σm成为设定上限值m，则关于该特定的接纳料斗14a执行前述的循环粉剂更新处理。

即，将在该特定的接纳料斗14a内在该时点堆积的粉剂p及在对应的特定的粉剂箱16a中在该时点容纳的粉剂p向丢弃中转箱23b回收，并将储存在供给箱25中的粉剂p向粉剂回收后的特定的粉剂箱16a补给。

并且，在该丢弃工序中，然后将丢弃用中转箱23b中的混有涂料的粉剂p向丢弃箱28移送并进行丢弃处理。

（d）再生工序

在该再生工序中，将在上述区分容纳工序中被容纳在特定的粉剂箱16a以外的粉剂箱16中的涂料成分比率较低的混有涂料的粉剂p向再生用中转箱23a回收。

具体而言，在上述排气处理工序中，在与各过滤器装置5a、5b的多个接纳料斗16中的特定的粉剂箱16a以外的粉剂箱16对应的接纳料斗14中，如果每单位时间涂料接纳量m的累计值σm成为设定上限值m，则执行相对于该接纳料斗14的前述循环粉剂更新处理。

即，将在该接纳料斗14内在该时点堆积的粉剂p及在对应的粉剂箱16中在该时点容纳的粉剂p向再生用中转箱23a回收，并将储存在供给箱25中的粉剂p向粉剂回收后的粉剂箱16补给。

并且，在该再生工序中，然后将再生用中转箱23a中的混有涂料的粉剂p向再生处理部30输送并进行再生处理。

（e）粉剂更新工序

在该粉剂更新工序中，将在上述再生工序中再生处理后的粉剂p向供给箱25送回，并从新剂箱27向供给箱25补给与在上述丢弃工序中被丢弃处理的粉剂p等量的新鲜的粉剂p。

另外，丢弃工序及再生工序中的粉剂处理、以及粉剂更新工序中的新鲜的粉剂p的补给处理等各工序a～e中需要的处理由控制装置c自动地实施。

第1～第5实施方式的涂装排气处理系统是以上这样的，接着，说明再生处理部30的第1例～第4例。

另外，在第1～第5实施方式的涂装排气处理系统中，采用第1例～第4例的再生处理部30的哪种都可以。

图14表示再生处理部30的第1例。

在该第1例的再生处理部30中，由第1袋式过滤器装置40接收从前述的中转箱23或区分部31或甄别部32或再生用中转箱23a与载体空气一起输送来的再生对象的混有涂料的粉剂p。

并且，将接收到的混有涂料的粉剂p借助旋转阀等阀装置41每次以既定量向再生器42的再生室42a投入。

在再生室42a中装备有：搅拌用旋转刀43a，其借助低速旋转（例如80～200rpm），将容纳在再生室42a中的混有涂料的粉剂p搅拌；裁断用旋转刀43b，其借助高速旋转，将容纳在再生室42a中的混有涂料的粉剂p裁断。

即，在将再生室42a密闭化的状态下，通过使这些旋转刀43a、43b旋转，将再生室42a中的混有涂料的粉剂p进行粉碎处理。

此外，在再生器42的周壁部上装备有蒸气加热器45，所述蒸气加热器45经由蒸气路44向加热器内部供给蒸气s，由此以再生室42a的室壁为传热壁，将再生室42a中的混有涂料的粉剂p加热。

即，在该再生器42中，与由旋转刀43a、43b进行的混有涂料的粉剂p的粉碎处理并行而实施加热处理，所述加热处理借助由蒸气加热器45进行的加热，使再生室42a中的混有涂料的粉剂p中的涂料成分交联反应而硬化。

进而，在该粉碎处理及加热处理中，还并行进行干燥处理，所述干燥处理通过由真空泵46将再生室42a减压，使涂料中包含的溶剂等的液体成分从混有涂料的粉剂p中的涂料成分脱离。

47a是将由真空泵46从再生室42a吸引的空气中包含的粉碎渣捕集的袋式过滤器。

47b是使由真空泵46从再生室42a吸引的空气中包含的溶剂等的蒸气（即，来自涂料成分的脱离液体成分）冷凝而回收的冷凝器。

另外，该冷凝器47b也可以省略，而将袋式过滤器47a相对于真空泵46直接连接。

由该再生器42进行了粉碎处理及加热处理的粉剂p（即，粉剂与硬化涂料的粉碎混合物）被接纳到子箱48中，然后，由给料器49从该子箱48向气流式微粉末制造机50投入，进行微粉碎处理。

在该气流式微粉末制造机50中，如图15所示，使以旋转轴心q一致的状态接近的2个叶轮51a、51b在处理室52内向相同的朝向或相互反向高速旋转，由此使粉剂和硬化涂料的粉碎混合物与叶轮51a、51b碰撞，并在借助这些叶轮51a、51b的高速旋转产生的高速旋绕气流r中使粉剂和硬化涂料的粉碎混合物彼此碰撞。

并且，借助这些碰撞，对粉剂和硬化涂料的粉碎混合物进行微粉碎处理。

借助由该气流式微粉末制造机50进行的微粉碎处理，将粉剂p（粉剂与硬化涂料的粉碎混合物）的平均粒径调整为新鲜的粉剂p的平均粒径（10μm）左右，完成混有涂料的粉剂p的再生处理。

将由该气流式微粉末制造机50微粉碎处理的再生处理后的粉剂p与载体空气一起向第2袋式过滤器装置53取出，从该第2袋式过滤器装置53经过旋转阀等阀装置54向既定的供给目标输送。

另外，在仅用再生器42中的粉碎处理及加热处理就能得到某种程度接近新鲜的粉剂p的粉剂的情况下，也可以将由气流式微粉末制造机50进行的微粉碎处理省略。

图16表示再生处理部30的第2例。

在该第2例的再生处理部30中，由第1袋式过滤器装置60接收从前述的中转箱23或区分部31或甄别部32或再生用中转箱23a与载体空气一起输送来的再生对象的混有涂料的粉剂p。

并且，由给料器61将接收到的混有涂料的粉剂p以恒定流量向再生器62的再生室62a连续投入。

在再生室62a中，装备有旋转击打件63a和固定碰撞件63b。

即，通过使旋转击打件63a高速旋转，使投入到再生室62a中的混有涂料的粉剂p与旋转击打件63a碰撞，并与固定碰撞件63b碰撞。

借助这些碰撞，将再生室62a中的混有涂料的粉剂p粉碎处理。

此外，与该粉碎处理并行，对再生室62a中的混有涂料的粉剂p实施加热处理及干燥处理，所述加热处理通过向再生室62a吹入热风h，使混有涂料的粉剂p中的涂料成分交联反应而硬化，所述干燥处理使涂料中包含的溶剂等的液体成分从混有涂料的粉剂p中的涂料成分脱离。

进而，在该再生器62中装备有分级机64。

即，借助该分级机64，仅将在再生室62a中粉碎处理及加热处理后的粉剂p（粉剂与硬化涂料的粉碎混合物）中的粒径为新鲜的粉剂p的平均粒径左右的粉剂作为再生处理后的粉剂p，从再生室62a送出。

并且，将从再生器62送出的再生处理后的粉剂p与载体空气一起向第2袋式过滤器装置65取出，从该第2袋式过滤器装置65经过旋转阀等阀装置66向既定的供给目标输送。

图17表示再生处理部30的第3例。

在该第3例的再生处理部30中，由第1袋式过滤器装置70接收从前述的中转箱23或区分部31或甄别部32或再生用中转箱23a与载体空气一起输送来的再生对象的混有涂料的粉剂p。

并且，由给料器71及螺杆输送器72将接收到的混有涂料的粉剂p以恒定流量向作为旋转炉73的炉体的旋转筒74的入口端74a投入。

投入的混有涂料的粉剂p在随着旋转筒74的旋转被搅拌的同时朝向旋转筒74的出口端74b在旋转筒74内移动。

在旋转筒74的周部，装备有加热器75，所述加热器75在以旋转筒74的筒壁为传热壁的状态下使用电力、气体或重油将旋转筒74内的混有涂料的粉剂p加热。

即，对旋转筒74内的混有涂料的粉剂p实施热分解处理，所述热分解处理由该加热器75将旋转筒74内的混有涂料的粉剂p在不达到粉剂成分（例如碳酸钙）的热分解的温度（例如400℃～500℃）下加热，由此使旋转筒74内的混有涂料的粉剂p中的涂料成分热分解。

从旋转筒74的出口端74b送出的热分解处理后的混有涂料的粉剂p（即，涂料成分热分解后的粉剂p）与第1例的再生处理部同样，被接纳到子箱48中，然后由给料器49从该子箱48向前述那样的气流式微粉末制造机50（参照图15）投入，进行微粉碎处理。

并且，借助由该气流式微粉末制造机50进行的微粉碎处理将平均粒径调整为新鲜的粉剂p的平均粒径（10μm）左右的再生处理后的粉剂p与载体空气一起被向第2袋式过滤器装置53取出，从该第2袋式过滤器装置53经过旋转阀等阀装置54向既定的供给目标输送。

另外，在仅用旋转炉73中的热分解处理就能得到与新鲜的粉剂p某种程度接近的粉剂的情况下，也可以将由气流式微粉末制造机50进行的微粉碎处理省略。

图18表示再生处理部30的第4例。

在该第4例的再生处理部30中，由第1子箱80接收从前述的中转箱23或区分部31或甄别部32或再生用中转箱23a与载体空气一起输送来的再生对象的混有涂料的粉剂p。

并且，由给料器81将接收到的混有涂料的粉剂p以恒定流量向前述那样的气流式微粉末制造机50（参照图15）投入，进行微粉碎处理。

借助由该气流式微粉末制造机50进行的微粉碎处理将平均粒径调整为新鲜的粉剂p的平均粒径（10μm）左右后的混有涂料的粉剂p被第1袋式过滤器装置82接纳，借助旋转阀等阀装置83从该第1袋式过滤器装置82每次既定量地向再生器42的再生室42a投入。

该再生器42与图14所示的结构相同，将投入到再生室42a中的微粉碎处理后的混有涂料的粉剂p在借助搅拌用旋转刀43a及裁断用旋转刀43b的旋转进行粉碎处理（这里实质上是搅拌处理）的同时，进行加热处理，所述加热处理借助由设在再生器42的周壁部上的蒸气加热器45进行的加热，使微粉碎后的混有涂料的粉剂p中的涂料成分交联反应而硬化。

此外，在该加热处理中，还并行进行干燥处理，所述干燥处理通过由真空泵46将再生室42a减压，使涂料中包含的溶剂等的液体成分从微粉碎后的混有涂料的粉剂p中的涂料成分脱离。

将由该再生器42加热处理的再生处理后的粉剂p（即，粉剂和硬化涂料的微粉碎混合物）用第2子箱84接纳，从该第2子箱84经过旋转阀等阀装置85向既定的供给目标输送。

另外，在仅用气流式微粉末制造机50中的微粉碎处理就能得到与新鲜的粉剂p某种程度接近的粉剂的情况下，也可以将再生器42中的加热处理及干燥处理省略。

此外，在该例中，也可以将冷凝器47b省略，而将袋式过滤器47a相对于真空泵46直接连接。

以上，这里表示了将从对汽车车身进行喷雾涂装的涂装间1的涂装室2排出的排出空气ea作为处理对象的涂装排气处理系统，但涉及本发明的涂装排气处理系统的运转方法并不限于汽车车身，能够应用到对任何被涂物w进行喷雾涂装的涂装设备。

产业上的可利用性

涉及本发明的涂装排气处理系统的运转方法能够在各种领域中的各种各样的涂装设备中利用。

附图标记说明

w被涂物

2涂装室

ea排出空气

8过滤器

p粉剂

11粉剂喷嘴（粉剂分散机构）

25a第1供给箱

23中转箱

30再生处理部

25b第2供给箱

n1第1运转反复次数

ns设定次数

n2第2运转反复次数

25供给箱

k1：k2设定区分比

16粉剂箱（粉剂容器）

16a特定的粉剂箱（特定的粉剂容器）

42a再生室

43a、43b旋转刀

45加热器

62a再生室

63a旋转击打件

63b固定碰撞件

h热风

74旋转筒

73旋转炉

q旋转轴心

51a、51b叶轮

52处理室

50气流式微粉末制造机

14接纳料斗

17分隔门（开闭阀）

m每单位时间涂料接纳量

m设定上限值。