全旋转混合器的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年4月19日提交的美国专利申请号15/132,464的优先权，该申请是要求于2015年6月12日提交的美国专利申请号14/737,533的优先权的部分继续申请，该美国专利申请要求于2015年4月30日提交的美国临时专利申请号62/155,007的优先权。

背景技术：

排气系统将发动机产生的热的排放气体传导穿过多个不同的排气组件，以减少排放并控制噪音。排气系统包括在选择性催化还原(scr)催化器上游注入柴油排气处理流体(def)或还原剂、例如尿素与水的溶液的注入系统。混合器被定位在scr催化器的上游、并且将发动机排放气体和尿素转化产物进行混合。

该混合器包括具有入口开口的上游挡板和具有出口开口的下游挡板，其中该上游挡板和下游挡板被外周缘壁环绕。配量给送器安装在该外周缘壁内形成的开口处，以用于将def喷洒到排气流中。该喷雾倾向于具有较大的液滴大小，以提供高的喷洒穿透性，使得液滴遍布整个混合器截面。然而，较小的液滴大小是优选的，因为具有较小直径的液滴比较大直径的液滴更快速地蒸发。

由于封装限制，重要的是通过将混合器的长度最小化来为混合器提供紧凑构型。典型地，具有短长度的混合器也具有大的排气流截面积。这在使用较小的液滴大小时是不利的，因为液滴并不倾向于充分穿透到排气流中。因此，具有所希望的较短的混合长度与所希望的较小的喷雾液滴大小彼此相冲突。液滴不仅必须具有高的喷洒穿透性，液滴还必须均匀地分布。

在us8661792中阐述的一种已知的紧凑混合器构型中，入口开口和出口开口相对于彼此定向成使得流动路径从入口开口到出口开口提供300度旋转。虽然这个旋转度数利于穿透和分布，但是希望的是在不增大混合器长度的情况下进一步改善混合性能。

技术实现要素：

在一个示例性实施例中，一种用于车辆排气系统的混合器，该混合器包括：混合器本体，该混合器本体限定了混合器中央轴线、并且具有入口和出口，该入口被配置成用于接收发动机排放气体。该混合器进一步包括：被定位在该混合器本体内的上游挡板；以及被在该混合器本体内定位成在沿着该混合器中央轴线的方向上与该上游挡板间隔开的下游挡板。配量给送器限定了配量给送器轴线并且被定位成用于将还原剂喷洒到该上游挡板与该下游挡板之间的区域中，使得还原剂与排放气体的混合物离开该出口。该混合物在离开该出口之前移动穿过至少360度的旋转流动路径。

在上述事项的另外的实施例中，该上游挡板包括：第一部分；与该第一部分在沿着该混合器中央轴线的方向上偏离的第二部分；以及从该第一部分过渡到该第二部分的第三部分，并且其中该上游挡板包括至少一个主要入口开口；并且该下游挡板包括：第一部分；与该第一部分在沿着该混合器中央轴线的方向上偏离的第二部分；以及从该第一部分过渡到该第二部分的第三部分，并且其中该下游挡板包括至少一个主要出口开口。

在上述任一项的另外的实施例中，延伸板被在该混合器本体内定位在该下游挡板下游，该延伸板包括至少一个主板出口开口，使得从在该上游挡板与下游挡板之间、在该配量给送器轴线处的上游位置到该主板出口开口的中央轴线处的下游位置，该混合物经历了至少390度旋转。

在上述任一项的另外的实施例中，该上游挡板和该下游挡板中的至少一者包括至少一个次要开口，该至少一个次要开口包括唇缘，并且其中该唇缘背离该上游挡板和该下游挡板中的对应一者延伸来限定以下唇缘高度：该唇缘高度为该上游挡板和该下游挡板中的该对应一者的材料厚度的至少三倍。

在上述任一项的另外的实施例中，该上游挡板的该第一部分包括第一平坦表面，该第二部分包括小于该第一平坦表面的第二平坦表面，并且该第三部分包括从该第一平坦表面过渡到该第二平坦表面的螺旋形表面，并且其中该上游挡板包括在该第一平坦表面与该第二平坦表面之间延伸的竖直壁部分，该竖直壁部分包括该至少一个主要入口开口。

在上述任一项的另外的实施例中，该至少一个主要入口开口包括在该竖直壁部分中形成的至少三个入口开口。

在上述任一项的另外的实施例中，该第一平坦表面占该上游挡板的至少一半。

在上述任一项的另外的实施例中，该上游挡板包括多个次要入口开口，这些次要入口开口仅形成在该第一平坦表面内，该上游挡板的其余部分没有次要入口开口。

在上述任一项的另外的实施例中，该下游挡板的该第一部分包括第一平坦表面，该第二部分包括与该第一平坦表面偏离的第二平坦表面，并且该第三部分包括从该第一平坦表面过渡到该第二平坦表面的螺旋形表面，并且其中该主要出口开口包括在该下游挡板的该第一平坦表面与该第二平坦表面之间的竖直偏离区内形成的开放区域。

在上述任一项的另外的实施例中，该下游挡板包括至少一个次要出口开口，并且其中该下游挡板的至少一半具有没有次要出口开口的实心表面，并且其中该下游挡板的该实心表面与该配量给送器轴线对齐，使得由该配量给送器限定的喷洒区延伸在该实心表面上而不遇到任何次要出口开口。

本申请的这些和其他特征将从以下说明和附图中得到最好的理解，其中以下是简要说明。

附图说明

图1示意性展示了具有根据本主题发明的混合器的排气系统的一个实例。

图2a是根据本主题发明的混合器的上游端的透视图。

图2b是图2a的混合器的下游端的透视图。

图3是混合器的上游挡板的透视图。

图4a是混合器的下游挡板的顶视图。

图4b是图4a的下游挡板的上游端面的透视图。

图5是具有有待包含在混合器内的中间板的子组件的透视图。

图6是混合器的上游端视图，示出了中间板和子组件相对于下游挡板的位置。

图7是混合器的透视组装视图，示出了中间板位于上游挡板与下游挡板之间。

图8是类似于图6的视图，但仅示出了中间板。

图9是端视图，相对于中间板示出了配量给送器轴线的位置。

图10是混合器的示意性端视图，示出了大致390度的旋转流动路径。

图11是混合器的示意性端视图，示出了大致450度的旋转流动路径。

图12是与本主题发明相结合的混合器的另一实施例的入口端的透视图。

图13是图12的混合器的出口端的透视图。

图14a是图2a所示的混合器的挡板的截面视图。

图14b是图12所示的混合器的挡板的截面视图。

图15是图12的混合器的下游挡板和子组件的透视图。

图16是图12的混合器的入口端的透视图，但是上游挡板被移除。

图17a是图12的混合器的出口端没有延伸板时的透视图。

图17b是图12的混合器的出口端具有延伸板第一实施例的透视图。

图17c是图12的混合器的出口端具有延伸板第二实施例的透视图。

图18a是图17a的混合器的端视图，示出了图17a的混合器的旋转流动路径。

图18b是图17b的混合器的端视图，示出了图17b的混合器的旋转流动路径。

图18c是图17c的混合器的端视图，示出了图17c的混合器的旋转流动路径。

图19a是沿着如图17c所指示的线19a-19a截取的截面视图。

图19b是图19a中标识出的区域的放大视图。

图20a是图12的混合器的分解视图。

图20b是如图20a所示的子组件和部件的分解视图。

图20c是图20a的延伸挡板的出口侧、下游挡板、和安装环的分解视图。

图20d是图20c的延伸挡板的出口侧、下游挡板、和安装环的分解视图。

具体实施方式

图1示出了车辆排气系统10，如已知的，该车辆排气系统通过多个上游排气组件14来传导发动机12产生的热排放气体，以减少排放量并控制噪音。这些不同上游排气部件14可以包括以下各项中的一项或多项：管道、过滤器、阀、催化器、消音器等。

在一种示例性构型中，上游排气部件14将排放气体引导到具有入口18和出口20的柴油氧化催化器(doc)16中。可选部件21位于doc16的下游，该可选部件可以是柴油颗粒过滤器(dpf)，该柴油颗粒过滤器用于如已知的从排放气体中去除污染物。在一个实例中，部件21可以是dpf、以及具有可选的肘型连接的后续排气管道部分。在另一实例中，部件21可以是排气管道的具有可选的肘型连接的一部分。具有入口24和出口26的选择性催化还原(scr)催化器22位于doc16和可选部件21下游。入口24可以被定位成远离混合器出口面44。在这个实例中，排气系统管道将排气流驱使到催化器22。出口26将排放气体传送至下游排气部件28。可选地，部件22可以包括被配置成用于执行选择性催化还原功能和颗粒过滤功能的催化器。这些不同下游排气部件28可以包括以下各项中的一项或多项：管道、过滤器、阀、催化器、消音器等。这些上游部件14和下游部件28可以根据车辆应用和可获得的封装空间以多种多样不同的构型和组合来安装。

混合器30被定位在doc16的出口20或部件21的下游并且在scr催化器22的入口24的上游。该上游催化器和下游催化器可以共线、平行、或处于任何其他构型。混合器30(如在共线构型中所示)用于产生排放气体的涡旋或旋转运动。注入系统32用于将气态或液态还原剂、例如像尿素与水的溶液注入scr催化器22上游的排气流中，使得混合器30可以将所注入的物质与排放气体完全混合在一起。在实例中，如已知的，注入系统32包括流体供应34、配量给送器36、以及控制还原剂的注入的控制器38。可选地，部件36可以是导入气态还原剂的管道。控制器38控制还原剂的注入的操作是已知的并且将不进行进一步详细讨论。

图2至图9更详细示出了混合器30。如图2a至2b所示，混合器30包括混合器本体，该混合器本体具有被配置成用于接收发动机排放气体的入口端42、以及用于将涡旋的发动机排放气体与由尿素所转化的产物的混合物引导至scr催化器22的出口端44。另外，混合器本体包括被外周缘壁54环绕的上游挡板50(图2a和图3)和下游挡板52(图2b和图4a至4b)。上游挡板50被配置成用于引起排放气体流涡旋。混合器30还包括向内面朝混合器中央轴线a(图2b)的内周缘表面56。

在入口42处上游挡板50可以包括可以接收大部分排放气体的大入口开口60(例如，大入口开口60接收排气质量流量的60％)，该上游挡板被配置成用于引起涡旋运动。上游挡板50还包括确保排放气体的最佳均质化并且减少背压的多个穿孔、槽缝、或额外的入口开口62。上游挡板50和该多个入口开口60、62相协作以便在排放气体进入混合器30的入口端42中时引起排放气体的涡旋运动。

下游挡板52包括大出口开口64(图4a至4b)，大部分排放气体穿过该大出口开口离开。下游挡板52还包括被唇缘68环绕的多个额外的出口开口66，排放气体穿过这些开口离开。唇缘68将尿素保持在混合器30内，以增大def转化并且改善混合性能。唇缘68还产生额外的紊流以进一步改善混合性能。下游挡板52包括螺旋形部分70。该螺旋形部分的轴线是混合器的用a表示的中央轴线a(图2b)，其中围绕螺旋形部分70的外周缘形成边沿72。边沿72沿上游方向延伸。

大出口开口64包括主要出口开口、并且大于其他出口开口66。螺旋形部分70包括这些额外的出口开口66。螺旋形部分70是由上游端部分74和下游端部分78形成。上游端部分74和下游端部分78各自包括平坦表面部分，螺旋形部分70在其间延伸。图4a中用107表示螺旋形部分70与上游端部分74的平坦部分之间的过渡线。图4a中用105表示螺旋形部分70与下游端部分78的平坦部分之间的过渡线。端部分74和78的平坦表面部分垂直于混合器轴线a(图2b)。壁80在下游端部分78的平坦表面与上游端部分74的平坦表面之间延伸，并且在壁80内形成主要出口开口64。可以使用连接器环99(图6)来将挡板52连接至该混合器本体的壁54上。可选地，挡板52可以直接附接至壁54上。

类似地，上游挡板50包括螺旋形部分82，围绕螺旋形部分82的外周缘形成边沿84。大入口开口60包括主要入口开口、并且可以大于其他入口开口62。螺旋形部分82包括多个额外的入口开口62、并且具有上游端部分88和下游端部分86。壁90从上游部分88延伸至下游部分86，并且在壁90内形成主要入口开口60。

混合器30包括中间板100(图5)，该中间板被定位在上游挡板50与下游挡板52之间(如图7所示)，以阻挡从主要入口开口60到主要出口开口64的直接流动。中间板100引发以下旋转流动路径，该旋转流动路径将离开主要入口开口60的大部分排放气体引导成在离开主要出口开口64之前围绕混合器中央轴线a旋转多于360度。在图10所示的一个实例中，该旋转为大致390度。在图11所示的另一实例中，该旋转为大致450度。这个增大的旋转度数导致还原剂在排放气体内更完全的混合。并且，这种更完全混合是在不必增大混合器的总长度的情况下发生的。

如图7所示，中间板100轴向地定位在主要入口开口60与主要出口开口64之间。这防止了排放气体直接从主入口开口60到主要出口开口64的短路路径。代替地，排放气体进入主要入口开口60并且被中间板100引导而沿着边沿72移动以产生旋转混合。

如图5至6所示，中间板100在混合器中央轴线a附近具有顶点102并且沿朝向外周缘壁54的方向径向向外加宽。中间板100包括由以下各项限定的平坦部分104：从顶点102径向向外延伸的第一边缘106；从顶点102径向向外延伸且与第一边缘106周向间隔开的第二边缘108；以及将第一边缘106与第二边缘108相连来限定该楔形形状的外周缘边缘110。第一边缘106包括中间板100的入口侧，并且第二边缘108包括中间板100的出口侧。由边缘106和边缘108限定的角度可以从70度到270变化。平坦部分104在该出口侧(边缘108)处可以具有相邻的螺旋形部分。

在一个实例中，中间板100包括从外周缘边缘110沿上游方向延伸的凸缘部分112。凸缘部分112并不沿着整个外周缘边缘110延伸。中间板100被附接成子组件114部分，该子组件还包括锥体板116和歧管118，这两者用于将配量给送器36安装在希望的取向位置中。如图5所示，中间板100通过焊缝120附接至锥体板116上，该焊缝沿着凸缘部分112的一部分以及外周缘边缘110的一部分延伸。使用一个或多个额外的焊缝(未示出)来将歧管118附接至中间板100和锥体板116上。

接着将子组件114放在混合器30内，使得该中间板的凸缘部分112可以焊接、或以其他方式附接至下游挡板52的边沿72上，如图6用122所示。可选地，板100可以不包括凸缘部分，并且外周缘边缘110可以焊接至该边沿上。

混合器30的外周缘壁54包括配量给送器安装区域，其具有配量给送器开口124以用于接纳配量给送器36。上游挡板50和下游挡板52在轴向方向上沿着混合器30的长度彼此间隔开。配量给送器36的配量给送器开口124被定位成用于将还原剂喷洒到上游挡板50与中间板100之间的区域中。

在所示的实例中，中间板100的出口侧(即，第二边缘108)与下游挡板52的平坦部分74的过渡线107对齐。可以使用焊缝122将第二边缘108固定至过渡线107上并且将凸缘112固定至凸缘72上。因此，中间板100与平坦部分74部分地重合并且周向地延伸超过主要出口开口64。这有效地阻挡穿过主要入口开口60进入的任何排放气体立即从主要出口开口64离开(图7至8)。

如图9所示，混合器30限定了沿着混合器30的长度延伸的混合器中央轴线a。配量给送器36限定了与混合器30的中央轴线a略微偏离的配量给送器中央轴线d，即轴线d不与轴线a相交。主要出口开口64的取向有轴线o限定。从轴线d到轴线o，流动可以进行390旋转(图10)。

在一个示例性实施例中，中间板100具有由侧边106、108形成的楔形形状，这两侧边彼此相隔大致90度。在可选的实施例中，该出口挡板的过渡线105可以与中间板100的入口侧106对齐以形成具有相隔大致150度的侧边106和108的楔形形状。会有可能将出口挡板52旋转另外60度，从而使混合器具有450旋转(图11)。

这样，提供了以下紧凑混合器30：该紧凑混合器允许在轴线d与轴线o之间获得至少360度的流动路径以增大混合性能和def转化。这种改善的性能是在不增大混合器的轴向长度并且另外不会不利地影响背压的情况下提供的。例如，在具有7与10英寸之间的总体长度的混合器内提供这个360度至450度的旋转流动路径。

图12示出了混合器230的另一实例。在这个实例中，混合器230包括混合器本体，该混合器本体具有被配置成用于接收发动机排放气体的入口端242、以及用于将涡旋的发动机排放气体与由尿素所转化的产物的混合物引导至scr催化器22的出口端244。另外，混合器本体包括被环形构造的外周缘壁254环绕的上游挡板250(图12)和下游挡板252(图13)。上游挡板250被配置成用于引起排放气体流涡旋。该环形结构还包括内周缘表面256。

上游挡板250具有上游端部分288和下游端部分286以及在上游端部分288与下游端部分286之间过渡的螺旋形部分282。围绕上游挡板250的外周缘形成外边沿284。上游端部分288提供总体上大的平坦区域，并且下游端部分286包括与上游端部分288的平坦区域在沿着轴线a的方向上偏离的总体上较小的平坦区域。螺旋形部分282包括在这两个偏离的平坦区域之间过渡、以利于涡旋运动的表面。

在所示的实施例中，上游端部分288的平坦区域包括上游挡板250的表面积的大致至少180度(即，约一半)，其中螺旋形部分282和下游端部分286的平坦区域包括另外180度、即另一半。可以将与图2a所示的上游挡板50的实施例相对应的图14a同与如图12所示的上游挡板250相对应的图14b进行比较。在图14a的实施例中，上游端88处的端部分比图14b的实施例的平坦部分小得多，并且螺旋形部分82具有从上游端88过渡到下游端86的更渐进坡面。具有延伸过至少180度的平坦区域的图14b具有的螺旋形部分282具有比图14a的实施例陡得多的坡面。这在混合器230的混合区域内沿竖直方向提供更多空间。

图14a和14b两者示出了配量给送器轴线d。在图14a的混合器30实施例中，在挡板50、52之间存在第一竖直距离vd1。在图14b的混合器230实施例中，在挡板250、252之间存在大于第一竖直距离vd1的第二竖直距离vd2。从图14a和14b清楚的是，总体上与喷洒区域sz(图13)的中心相对应的配量给送器轴线d与混合器30的上游挡板50相交要比轴线d与图14b的混合器230的上游挡板250相交要早得多。这改善了喷雾穿透到混合器230中的量，因为与图2a的混合器30相比，存在更多空间。

上游挡板250还包括竖直壁290，该竖直壁从上游部分288延伸至下游部分286、并且具有流入混合器230中的主要排放气体入口。代替在上游挡板50(图2a)中具有一个大的主要入口开口60，这个构型在上游挡板250的壁290中包括多个主要入口开口260，这些主要入口开口接收大部分排放气体(例如，主要入口开口260接收排气质量流量的60％)。上游挡板250还包括确保排放气体的最佳均质化并且减少背压的多个次要入口开口262。上游挡板250和入口开口260、262相协作以便在排放气体进入混合器230的入口端242中时引起该排放气体的涡旋运动。

如上文所描述的，这些主要入口开口260形成在壁290内。该上游端部分288的平坦区域包括额外的或次要入口开口262。次要入口开口262可以与主要入口开口的大小和/或形状相同、或者可以略微较小、和/或具有不同的形状。在一个实例中，挡板部分282、和下游端部分286的平坦区域部不包括任何次要入口开口，即仅在上游端部分288的平坦区域中形成次要入口开口262。

在图12所示的实例中，存在三个(3)主要入口开口260，使用这三个主要入口开口来代替单一主要入口开口60。应了解的是，取决于应用，可以使用仅两个主要入口开口260、或多于三个主要入口开口260。在一个实例中，主要入口开口260具有长形形状、例如槽缝形状，该形状沿第一方向具有较大尺寸以限定槽缝长度、并且沿第二方向具有较小尺寸以限定槽缝高度。在所示的实例中，较大的尺寸沿着壁290在从下游端部分286的平坦区域朝向上游端部分288的平坦区域的方向上延伸。

在所示的实例中，这些主要入口开口260是相同大小、并且沿着壁290在径向方向上彼此间隔开。这些开口260还可以以不同的构型定向并且具有不同的大小。与单一大的入口开口相比，具有多个主要入口开口260的一个优点在于，该多个入口开口260有助于减小排放气体施加到喷雾的力，这减小了喷雾将对内周缘表面256施力的量。

如图13所示，下游挡板252包括主要出口开口264，大部分排放气体穿过该大出口开口离开。下游挡板252还包括被唇缘268环绕的一个或多个次要出口开口266，排放气体穿过这些开口离开。唇缘268将尿素保持在混合器230内，以增大def转化并且产生额外的紊流以进一步改善混合性能。

下游挡板252具有上游端部分274和下游端部分278以及在上游端部分274与下游端部分278之间过渡的螺旋形部分270。围绕下游挡板252的外周缘形成外边沿272。上游端部分274包括平坦区域，该平坦区域通过螺旋形部分270过渡成下游端部分278处的平坦区域。这两个平坦区域在沿着轴线a的方向上彼此偏离。螺旋形部分270包括在这两个偏离的平坦区域之间过渡、以利于涡旋运动的表面。下游挡板252还包括竖直壁280，该竖直壁从上游部分274延伸至下游部分278、并且具有大于次要出口开口266的主要出口开口264。在所示的实例中，主要出口开口264包括在上游端部分274的平坦区域与下游端部分278的平坦区域之间竖直偏离区内形成的开放区域。

在所示的实例中，该下游挡板的至少180度、即至少一半具有实心表面，即不存在次要出口开口266。下游挡板252的这个实心表面与配量给送器轴线d对准，使得喷洒区sz延伸过这个实心表面，如图13所示。因此次要开口266与主要出口开口264相邻地形成在下游端部分278中、并且不与喷洒区sz重合。在所示的实例中，存在三个次要开口266，各自具有不同的大小。另外，至少一个开口是槽缝形，并且至少一个开口是圆形；但是可以使用多种形状和大小的多种不同组合。另外，应了解的是，取决于应用，还可以使用多于或少于三个的次要开口。

在如图12至图13所示的混合器230的情况下，中间板100的平坦部分104(图7)不再定位在挡板250、252之间。代替地，如图15所示，以类似于如图5至6所示的混合器30的锥体板116和歧管118的方式使用了包括锥体板316和歧管318的子组件314。锥体板316被修改成包括壁部分312，该壁部分类似于混合器30的凸缘部分112。

歧管318以类似于上文关于混合器30所描述的方式附接至锥体板316上。接着将子组件314通过第一焊缝320沿着锥体板316的周向边缘、并且通过第二焊缝322沿着壁部分312附接至下游挡板252上。应了解的是，虽然示出了焊接接口，但是还可以使用其他附接方法、例如像钎焊。

如图16所示，混合器230的外周缘壁254包括配量给送器安装区域，其具有配量给送器开口224以用于接纳配量给送器36。上游挡板250和下游挡板252在轴向方向上沿着混合器230的长度彼此间隔开。配量给送器36的配量给送器开口224被定位成用于将还原剂喷洒到上游挡板250与下游挡板252之间的区域中。

当喷雾与排放气体的混合物离开下游挡板252的主要出口开口264时，该混合物被抵靠延伸挡板300引导。因此，延伸挡板300被在混合器230内定位在出口或下游挡板252的下游的位置。在这个位置处使用延伸挡板300改善了流量分布、并且与混合器30相比导致混合器230更好的性能。

图17a示出了混合器230的出口端没有延伸挡板300的视图。图17b示出了延伸挡板300的第一实施例，其中挡板300被配置成与下游挡板252重合大致90度。图17c示出了延伸挡板300’的第二实施例，其中挡板300’被配置成与该下游挡板重合大致180度。在每个实施例中，延伸挡板300、300’包括总体上平坦基部300a，其周向壁部分300b(图20c至d)从基部300a的外周缘边缘沿上游方向延伸。

平坦基部300a包括楔形形状，该楔形形状具有在混合器中央轴线a附近的顶点或中心300c并且沿朝向外周缘壁254的方向径向向外加宽。平坦基部300a由以下各项限定：从顶点300c径向向外延伸的第一边缘300d；从顶点300c径向向外延伸且与第一边缘300d周向间隔开的第二边缘300e；以及将第一边缘300d与第二边缘300e相连的外周缘边缘300f。第一边缘300d包括延伸挡板300的入口侧或上游侧，并且第二边缘300e包括延伸挡板300的出口侧或下游侧。在所示的实例中，由边缘300d、300e所限定的角度为大致90度，但是该角度可以根据应用按需增大或减小。

如上文所讨论的，周向壁部分300b从外周缘边缘300f沿上游方向延伸。径向壁部分300g从平坦基部300a的第二边缘300e沿上游方向延伸。径向壁部分300g包括大主要出口开口300h，排放气体和还原剂的混合物的大部分穿过该开口离开混合器230。基部300a包括一个或多个次要出口开口300i，这些次要出口开口的大小小于主要出口开口300h。次要出口开口300i可以是圆形或槽缝形、或其任意组合。还可以使用其他形状和不同大小的构型。另外，虽然在图17b中示出了两个槽缝形开口和一个圆形开口，但是还可以取决于应用以任何形状或大小组合使用更少或更多的开口。

图17c的延伸挡板300’类似于图17b的挡板300，但是由边缘300d、300e所限定的角度已经增大到大致180度。应了解的是，该角度可以改变成在90度与180度之间的任何位置、并且也可以根据应用按需增大到高于180度或减小到小于90度。

图18a示出了混合器出口的视图，其中相对于配量给送器轴线d示出了下游挡板252的主要出口开口264。如由箭头301表示的，从配量给送器轴线d的上游位置到出口开口264的中央轴线303的下游位置，存在小于360度旋转(图18a中示出了大致300度旋转)。图18c的实施例在混合物离开混合器230之前提供显著更多的旋转。

图18b针对图17b的延伸挡板300的构型示出了混合器230的出口与配量给送器轴线d之间的关系。平坦基部300a的上游或第一边缘300d总体上沿着下游挡板252的主要出口开口264的中央轴线303对准。延伸挡板300的主要出口开口300h限定了中央轴线305。如由箭头307表示的，从配量给送器轴线d处的上游位置到延伸板300的出口开口300h的中央轴线305处的下游位置，存在大致390度旋转，这相对于图18a所示的旋转量是显著改进。图18c提供了如由箭头309表示的甚至更大的旋转，其中从配量给送器轴线d处的上游位置到延伸板300’的出口开口300h的中央轴线305处的下游位置，存在大致480度旋转。

图19a是如由图17c的线19a指明地截取的截面视图。这个截面视图是穿过延伸挡板300’中的次要开口300i截取的，这些次要开口各自被唇缘300j环绕。唇缘300j完全环绕每个开口300i并且沿上游方向延伸。如图19b的放大视图所示，每个唇缘300j具有的唇缘高度lh从基部300a向外延伸至唇缘300j的远端。延伸挡板300具有材料厚度mt。在所示的实例中，唇缘高度lh是材料厚度mt的至少三倍。这种关系与具有较短唇缘或没有唇缘的现有构型相比，导致改善的性能。应了解的是，如图17c所示的延伸挡板300’的唇缘构型也可以用于延伸挡板300中的唇缘300j。另外，唇缘高度是材料厚度三倍的关系也是用于上游挡板250和下游挡板252的次要开口262、266中的唇缘268的选项。在一个实例中，唇缘300j延伸到完全环绕相应开口。

图20a至d示出了混合器230的分解视图，该混合器与图12和图17b所示的构型相对应。上游挡板250和下游挡板252安装至环形结构350，该环形结构包括配量给送器开口224。锥体板316和歧管318的子组件314与配量给送器开口224相关联。图20b示出了子组件314的分解视图。配量给送器36的安装板317附接至歧管318和锥体板316组件上。图20c至d示出了下游挡板252和延伸挡板300的分解视图。可以使用额外的安装环354来将这些部件紧固到图20a至b所示的组件的其余部分上。

本主题发明提供紧凑混合器，该紧凑混合器允许300度上至480度或更大度数的流动旋转，以增大混合性能和def转化。另外，如上文所讨论的，这种改善的性能是在不增大混合器的轴向长度并且另外不会不利地影响背压的情况下提供的。例如，在具有7与10英寸之间的总体长度的混合器内提供这个显著旋转量。

虽然已经披露了此发明的实施例，但是本领域普通工人应认识到某些修改将落入本发明的范围内。为此，应研究以下权利要求以确定本发明的真实范围和内容。