一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜的制作方法

本发明属于搪玻璃化工设备
技术领域：
，特别涉及一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜。
背景技术：
：对于搪玻璃反应釜来说，搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。现有的搪玻璃反应釜中上封头、下封头、视镜人孔、温度计管口、进料口、放料口等所有开孔部位处设有高颈法兰，获得高颈法兰的方式有以下两种：1)采用冲压方式得到高颈法兰口，冲压成型的开孔R部位，厚度由于延伸变薄，使得设备的受压力减弱；2)根据HG/T2049-2012搪玻璃设备高颈法兰的标准，开孔部位焊接高颈法兰，但是HG/T2049-2012公开的高颈法兰端口平面方向向外延伸构成外沿(说明书附图6-20所示)，通过卡箍(说明书附图7-301)固定连接，圆形的端口面通过若干卡箍固定连接，一般为目测等角度布置卡箍，这样的连接会使得垫片在各个点的受力不均匀，且釜体顶部的开孔部位的局部耐受压力大于釜体本身，使得设备整体在开孔部位的最高耐压值减小，使得釜体内部的耐压能力受到限制。搪玻璃设备鱼鳞爆瓷是搪玻璃行业的一个顽疾。鱼鳞爆瓷也叫氢爆，表现为瓷层以大小不等的鳞片状脱离的爆裂的现象。目前，本领域普遍认可的形成鱼鳞爆瓷的机理是：制造搪玻璃设备的钢板中有以各种形式存在的氢，在搪玻璃制品烧成过程中，氢在钢中达到了饱和，而当制品在空气中冷却到瓷釉凝固时，氢来不及逸出，以致在钢中达到了过饱和状态。过饱和氢产生一定的压力，不能及时在钢中逸出。当这个压力增大到会使瓷层脱落时，便形成了鱼鳞爆瓷。由于这种鱼鳞爆瓷具有一定的潜伏性，会在特定条件下出现，因而在搪玻璃设备制造完成后、安装中、使用时都会发生，严重困扰着搪玻璃设备在化学工业的应用。鱼鳞爆瓷严重影响着搪玻璃设备的使用的性能以及生产安全性。研究表明，搪玻璃釉的配方直接影响搪玻璃的性质。常规搪玻璃釉配方和熔制工艺与玻璃接近，搪玻璃釉有搪玻璃面釉和搪玻璃底釉。而底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和混合底釉等。搪玻璃底釉的功能:一是用作过渡层或者说密着层，使得面釉和钢连接起来牢固地粘在一起，二是起到储藏气体的作用，因为搪烧过程中会产生CO，CO2，H2等气体，这些气体有部分必须留在底釉的微气孔中才稳定，同时由于炉窑结构、产品结构、受热条件等因素，使得底釉要经受50-80℃的温差。一般要求约在840-860℃能玻璃化，到890-910℃还处于玻璃化而不过烧。本单位研究小组多年来致力于提高搪玻璃以及搪玻璃设备的性能，目前研发的产品已在抗鱼鳞爆瓷以及耐腐蚀性等方面有了较大的提高，例如CN103864303B、CN103863724B等发明提供的底釉，可以与胚体牢固结合，减少了鱼鳞爆瓷，表面美观洁净，具有较好的耐酸腐蚀性，但是耐碱腐蚀性能一般，限制了其应用范围。随着工业发展对于设备的要求越来越高，对于搪玻璃的性能要求也有了更高的要求。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜，耐腐蚀，通过螺栓紧固连接，操作方便且密封性好，开孔处焊接增加了高颈法兰，减少了冲压成型开孔R部位的数量，直接增加了本设备有效厚度，受压强度相对提高，确保设备的安全运行。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜，包括夹套、罐体、搅拌器、上封头、下封头、视镜人孔、温度计管口、进料口、放料口，所述罐体外侧设有夹套，所述夹套外部等角度设有若干安装定位装置，所述夹套上部设有蒸汽进口，蒸汽进口一侧设有放气口，夹套底部设有凝水出口，高温蒸汽通过蒸汽进口进入对夹层内进行换热，高温蒸汽变为低温蒸汽，低温蒸汽从放气口排出，蒸汽遇冷产生的冷凝水从凝水出口排出；所述夹套底部设有液体进口，液体进口一侧设有放净口，所述夹套侧壁设有若干液体出口，通过高温液体对罐体进行换热，高温液体通过液体进口进入夹层内进行换热，高温液体变为低温液体，低温液体通过液体出口排出，通过放净口对液体进行放空，避免液体残留在夹套内部；所述罐体上部设有进料口，所述进料口上焊接有高颈法兰，所述高颈法兰端面设有凹槽，凹槽上设有倒角，凹槽一侧设有螺栓过孔，高颈法兰凹槽处设有垫片，垫片上部设有顶盖，顶盖上设有螺栓过孔，顶盖与高颈法兰通过螺栓固定连接，顶盖通过垫片对进料口进行密封；顶盖上部设有固定架，固定架上设有电机，电机轴端设有搅拌器，搅拌器伸入罐体内，对罐体内物料或液体进行充分搅拌，混合均匀；所述进料口一侧设有视镜人孔，所述视镜人孔上焊接有高颈法兰，所述高颈法兰端面设有凹槽，凹槽上设有倒角，凹槽一侧设有螺栓过孔，高颈法兰凹槽处设有垫片，垫片上部设有压板，压板与高颈法兰通过螺栓紧固连接，压板上设有透视孔，压板上表面设有垫片，垫片上设有视镜玻璃，视镜玻璃上设有垫片，垫片上部设有盖板，盖板通过螺钉固定连接在压板上；所述进料口另一侧设有温度计管口，温度计管口上焊接有高颈法兰，所述高颈法兰端面设有凹槽，凹槽上设有倒角，凹槽一侧设有螺栓过孔，高颈法兰凹槽处设有垫片，垫片上部设有压板，压板与高颈法兰通过螺栓紧固连接，压板上设有温度计套，温度计套内设有温度计，温度计伸入罐体内进行温度检测；所述罐体底部设有放料口，放料口上焊接有高颈法兰，所述高颈法兰端面设有凹槽，凹槽上设有倒角，凹槽一侧设有螺栓过孔，高颈法兰凹槽处设有垫片，垫片上部设有底盖，底盖与高颈法兰通过螺栓紧固连接；所述罐体内侧壁上设有底釉层，底釉层上设有面釉层，高颈法兰内侧壁、端面、凹槽上设有底釉层，底釉层上设有面釉层，防止液体腐蚀罐体。优选的，所述罐体上部设有若干备用口，备用口上上焊接有高颈法兰，所述高颈法兰端面设有凹槽，凹槽上设有倒角，凹槽一侧设有螺栓过孔，高颈法兰凹槽处设有垫片，垫片上部设有盖板，盖板与高颈法兰通过螺栓紧固连接。优选的，所述视镜人孔、温度计管口、进料口、放料口、备用口采用无缝焊接高颈法兰，高颈法兰端面上等角度布置螺栓过孔，焊缝处设有底釉层，底釉层上设有面釉层，相比同等罐体壁厚的现有的搪玻璃压力容器中，减少了冲压成型开孔R部位的数量，通过等角度布置的螺栓固定连接，增大了开孔部位最高耐压值，直接增加了本设备有效厚度，受压强度相对提高，确保设备的安全运行。本发明还提供一种上述底釉层的新配方，该底釉层由底釉熔块引入混合密着剂研磨而成，按重量百分比计，底釉熔块的化学组成成分包括：二氧化硅40-45％，三氧化二铝3-7％，氧化钙5-10％，碳酸钾20-26％，氧化硼12-15％，氟硅酸钠3-15％，掺稀氧化铟2-4％；优选地，按重量百分比计，底釉熔块的化学组成成分包括：二氧化硅42-45％，三氧化二铝5-6％，氧化钙5-8％，碳酸钾25-26％，氧化硼13-15％，氟硅酸钠4-10％，掺稀氧化铟2-3％。目前，底釉熔块组成对于整个底釉的至关重要，现有技术中底釉、底釉熔块的组成五花八门，通过常规组合的底釉并不能满足更高要求的搪瓷产品，在本发明中，发明人对常规配方进行了优化，加入掺稀氧化铟后，意外发现，底釉更易熔，各种成分分散性和融合更好，该底釉烧成后，表面光亮、平整，形成的底釉无论抗鱼鳞爆瓷还是耐腐蚀性能都进一步的提高。金属和搪瓷是两种不同组成、结构各异的材料。它们的牢固结合是一个极其复杂的物理化学过程。因此混合密着剂关系着瓷釉和金属之间的扩散、融合等复杂过程，直接影响密着效果及容器的耐酸性、抗暴瓷效果。在本发明中，所述混合密着剂的组成成分为氟碳铈矿石粉45-55％，氧化锰10-15％，氧化铜2-6％，氧化钼25-35％，二氧化钛1-10％。进一步优选地，所述混合密着剂的组成成分为氟碳铈矿石粉45-48％，氧化锰10-14％，氧化铜4-8％，氧化钼28-30％，二氧化钛3-7％。进一步优选地，按重量百分比计，所述混合密着剂为底釉的1-2％，该范围下，密着效果最佳，减少用量则结合强度不够，容易出现爆瓷、开裂，而提高用量效果提升不明显并且提高成本。本发明的混合密着剂，在搪玻璃底釉的烧成过程中与底釉的其他组分发生复杂的物理化学反应，能够产生了更多的微气泡和化学键，这些微气泡在底釉层中形成了容纳和逸出钢板中饱和过饱和氢的巢穴和孔隙，降低了过饱和氢对瓷层的压力，本发明的混合密着剂的成分优化调整特别是二氧化钛的加入，无需特别高温即可使得底釉各成分以及釉与金属间形成强力密着，同时能够降低底釉的膨胀系数，减少釉在温变以及高压下开裂倾向。在本发明中，所述混合密着剂的制备方法可以根据本领域常规的方法进行，例如包括称料、粉料、混合、熔制、冷却、研磨、过筛过程，优选情况下，所述熔制过程包括：1)混合物料加热至130-160℃，搅拌，保温反应20min-40min；2)升温至500-600℃，搅拌保温30min-1h；3)升温至900-1000℃，搅拌、充入空气、烧结。在本发明中，所述的研磨可以通过常规的研磨机进行，例如采用球磨机进行。所述的过筛过程是指过80目的筛子。本领域的技术人员可以按照本领域常规密着剂的使用方法使用该混合密着剂，无需特殊操作步骤。同时，本发明所提供的底釉可以与市售的或已知配方的面釉一起使用。使用本发明的底釉，经过高温烧制，胚体上底釉全部熔融至胚胎凹凸不平的表面上，搪瓷底釉与胚体的密着性好。在涂搪有底釉的胚体上涂搪上述面釉，烧制出的瓷层表面出现较强的光泽、平整，不会产生焦瓣、麻泡、爆瓷等缺陷。本发明与现有技术相比较有益效果表现在：1)罐体中进料口、视镜人孔、温度计管口、放料口分别焊接有高颈法兰，高颈法兰端面设有凹槽，高颈法兰凹槽处设有垫片，通过螺栓紧固连接，操作方便且密封性好，从而改变了原有设计的冲压形成的高颈法兰，增加了高颈法兰的壁厚，耐压强度相对增加；2)换热方式为两种方式，一是高温蒸汽通过蒸汽进口进入对夹层内进行换热，高温蒸汽变为低温蒸汽，二是通过高温液体对夹层内进行换热，高温液体变为低温液体；两种换热方式为可循环利用方式，降低生产成本；3)本设备所有开孔处焊接增加了高颈法兰，高颈法兰端面上等角度布置螺栓过孔，减少了冲压成型开孔R部位的数量，通过等角度布置的螺栓固定连接，并结合高颈法兰端面凹槽处的垫片，相比同等罐体壁厚的现有的搪玻璃压力容器，增大了开孔部位最高耐压值，直接增加了本设备的受压强度，确保受压安全，采用螺栓紧固连接，操作方便且密封性好；4)本发明提供的底釉，可以与胚体牢固结合，耐热冲击以及耐温差急变性能更好，减少了鱼鳞爆瓷；5)本发明提供的底釉，具有更优异的耐腐蚀性能，不但具有优异的耐酸腐蚀性而且具有优异的耐碱腐蚀性，扩展了搪玻璃设备的应用范围。附图说明附图1是本发明一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜剖切结构示意图；附图2是本发明一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜俯视图；附图3是本发明一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜中视镜人孔放大结构示意图；附图4是本发明一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜中高颈法兰结构示意图；附图5是本发明一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜中高颈法兰放大结构示意图；附图6是现有设计搪玻璃反应釜结构示意图；附图7是现有设计搪玻璃反应釜中高颈法兰放大结构示意图；图中：11-夹套，12-罐体，13-搅拌器，14-固定架，15-电机，16-顶盖，17-温度计，18-上封头，19-下封头，20-视镜人孔，21-温度计管口，22-进料口，23-放料口，24-高颈法兰，241-凹槽，242-螺栓过孔，243-倒角，25-备用口，101-垫片，102-吊耳，103-蒸汽进口，104-凝水出口，105-液体进口，106-液体出口，107-安装定位装置，108-螺栓，109-压板，110-视镜玻璃，111-盖板，112-放净口，113-放气口，301-卡箍。具体实施方式为方便本
技术领域：
人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明的技术方案进一步具体说明。一种高强度耐腐蚀搪玻璃反应釜，包括夹套11、罐体12、搅拌器13、上封头18、下封头19、视镜人孔20、温度计管口21、进料口22、放料口23，所述罐体12外侧设有夹套11，所述夹套11外部等角度设有若干安装定位装置107，所述夹套11上部设有蒸汽进口103，蒸汽进口103一侧设有放气口113，夹套11底部设有凝水出口104，高温蒸汽通过蒸汽进口103进入对夹层内进行换热，高温蒸汽变为低温蒸汽，低温蒸汽从放气口113排出，蒸汽遇冷产生的冷凝水从凝水出口104排出。所述夹套11底部设有液体进口105，液体进口105一侧设有放净口112，所述夹套11侧壁设有若干液体出口106，通过高温液体对罐体12进行换热，高温液体通过液体进口进入夹层内进行换热，高温液体变为低温液体，低温液体通过液体出口106排出，通过放净口112对液体进行放空，避免液体残留在夹套内部。所述罐体12上部设有进料口22，所述进料口22上焊接有高颈法兰24，所述高颈法兰24端面设有凹槽241，凹槽241上设有倒角243，凹槽241一侧设有螺栓过孔242，高颈法兰24凹槽241处设有垫片101，垫片101上部设有顶盖16，顶盖16上设有螺栓过孔242，顶盖16与高颈法兰24通过螺栓固定连接，顶盖16通过垫片101对进料口22进行密封；顶盖16上部设有固定架14，固定架14上设有电机15，电机15轴端设有搅拌器13，搅拌器13伸入罐体12内，对罐体12内物料或液体进行充分搅拌，混合均匀。所述进料口22一侧设有视镜人孔20，所述视镜人孔20上焊接有高颈法兰24，所述高颈法兰24端面设有凹槽241，凹槽241上设有倒角243，凹槽241一侧设有螺栓过孔242，高颈法兰24凹槽241处设有垫片101，垫片101上部设有压板109，压板109与高颈法兰24通过螺栓紧固连接，压板109上设有透视孔，压板109上表面设有垫片101，垫片101上设有视镜玻璃110，视镜玻璃110上设有垫片101，垫片101上部设有盖板111，盖板111通过螺钉固定连接在压板109上。所述进料口22另一侧设有温度计管口21，温度计管口21上焊接有高颈法兰24，所述高颈法兰24端面设有凹槽241，凹槽241上设有倒角243，凹槽241一侧设有螺栓过孔242，高颈法兰24凹槽241处设有垫片101，垫片101上部设有压板109，压板109与高颈法兰24通过螺栓紧固连接，压板109上设有温度计套，温度计套内设有温度计17，温度计17伸入罐体12内进行温度检测。所述罐体12底部设有放料口23，放料口23上焊接有高颈法兰24，所述高颈法兰24端面设有凹槽241，凹槽241上设有倒角243，凹槽241一侧设有螺栓过孔242，高颈法兰24凹槽241处设有垫片101，垫片101上部设有底盖，底盖与高颈法兰24通过螺栓紧固连接。所述罐体12内侧壁上设有底釉层，底釉层上设有面釉层，高颈法兰24内侧壁、端面、凹槽上设有底釉层，底釉层上设有面釉层，防止液体腐蚀罐体。所述罐体12上部设有若干备用口25，备用口25上上焊接有高颈法兰24，所述高颈法兰24端面设有凹槽241，凹槽241上设有倒角243，凹槽241一侧设有螺栓过孔242，高颈法兰24凹槽241处设有垫片101，垫片101上部设有盖板111，盖板111与高颈法兰24通过螺栓紧固连接。所述视镜人孔20、温度计管口21、进料口22、放料口23、备用口25采用无缝焊接高颈法兰24，焊缝处设有底釉层，底釉层上设有面釉层，相比同等罐体壁厚现有的搪玻璃压力容器中，减少了冲压成型开孔R部位的数量，直接增加了本设备的受压强度，确保受压安全。以下通过具体实施例和测试例对本发明的技术方案进一步具体说明。1、混合密着剂的制备制备例11)称取氟碳铈矿石粉4.8Kg，氧化锰1.2Kg，氧化铜0.6Kg，氧化钼3Kg和二氧化钛0.4Kg并粉碎，混合物料加热至140℃，搅拌，保温反应40min；2)升温至550℃，搅拌保温1h；3)升温至900℃，搅拌、充入空气、烧结，冷却，球磨，过80目筛，得混合密着剂。制备例21)称取氟碳铈矿石粉4.5Kg，氧化锰1.4Kg，氧化铜0.7Kg，氧化钼2.8Kg和二氧化钛0.6Kg并粉碎，混合物料加热至160℃，搅拌，保温反应40min；2)升温至600℃，搅拌保温1h；3)升温至950℃，搅拌、充入空气、烧结，冷却，球磨，过80目筛，得混合密着剂。制备例31)称取氟碳铈矿石粉4.6Kg，氧化锰1.3Kg，氧化铜0.4Kg，氧化钼3Kg和二氧化钛0.7Kg并粉碎，混合物料加热至130℃，搅拌，保温反应30min；2)升温至500℃，搅拌保温1h；3)升温至1000℃，搅拌、充入空气、烧结，冷却，球磨，过80目筛，得混合密着剂。制备例41)称取氟碳铈矿石粉5Kg，氧化锰1.5Kg，氧化铜0.2Kg，氧化钼3.2Kg和二氧化钛0.1Kg。并粉碎，混合物料加热至150℃，搅拌，保温反应40min；2)升温至600℃，搅拌保温1h；3)升温至900℃，搅拌、充入空气、烧结，冷却，球磨，过80目筛，得混合密着剂。制备例51)称取氟碳铈矿石粉5.5Kg，氧化锰1.3Kg，氧化铜0.3Kg，氧化钼2.5Kg和二氧化钛0.3Kg并粉碎，混合物料加热至140℃，搅拌，保温反应30min；2)升温至500℃，搅拌保温1h；3)升温至1000℃，搅拌、充入空气、烧结，冷却，球磨，过80目筛，得混合密着剂。制备例61)称取氟碳铈矿石粉5.5Kg，氧化锰1.3Kg，氧化铜0.3Kg和氧化钼2.5Kg并粉碎，混合物料加热至140℃，搅拌，保温反应30min；2)升温至500℃，搅拌保温1h；3)升温至1000℃，搅拌、充入空气、烧结，冷却，球磨，过80目筛，得混合密着剂。2、搪玻璃底釉得制备制备例7二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg，掺稀氧化铟0.03Kg和制备例1中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例8二氧化硅0.42Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.08Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.05Kg，掺稀氧化铟0.02Kg和制备例1中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例9二氧化硅0.45Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.05Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.14Kg，氟硅酸钠0.04Kg和掺稀氧化铟0.02Kg和制备例1中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例10二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg，掺稀氧化铟0.03Kg和制备例1中的混合密着剂0.02Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例11二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg，掺稀氧化铟0.03Kg和制备例2中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例12二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg，掺稀氧化铟0.03Kg和制备例3中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例13二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg，掺稀氧化铟0.03Kg和制备例4中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例14二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg，掺稀氧化铟0.03Kg和制备例5中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例15二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg，掺稀氧化铟0.03Kg和制备例6中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例16二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg和制备例1中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例17二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg和制备例6中的混合密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例18二氧化硅0.44Kg，三氧化二铝0.05Kg，氧化钙0.06Kg，碳酸钾0.25Kg，氧化硼0.13Kg，氟硅酸钠0.04Kg，掺稀氧化铟0.03Kg和氧化镍密着剂0.01Kg，混合、研磨制成搪玻璃底釉。制备例19按照CN103863724B中实施例2-1-6制备搪玻璃底釉。测试例在测试例中使用的塘瓷面釉配方为：二氧化硅40份，三氧化二铝5.5份，氧化钠18份，氧化硼20.5份，氟化钙3份，氟硅酸钠7份，氧化钴0.01份，氧化锌1.09份，五氧化二磷4.9份。所用钢材试块为Q235型，规格为80mm*80mm*5.5mm，其中C、Si、Mn、S、P的含量分别为0.16％、0.023％、0.41％、0.019％、0.017％。将上述制备例7-19中制得的搪玻璃底釉分别涂搪于上述钢材试块上，高温烧制。在涂搪有底釉的胚体上涂搪上述面釉，将已施釉且粉层干燥的胚胎置于高温环境下烧成，烧至瓷层全部熔融至表面出现较强的光泽，搪玻璃层厚度约为1.2mm。测试方法1、冲击试验：根据国家标准GB/T7990-2013进行，以涂层被破坏所冲击的次数来评定涂层的密着性能，具体结果如表1所示。2、热震实验：根据国家标准GB/T4547-2007进行，热疲劳试验的加热温度为400℃。耐温差急变性试验是将试块加热到200℃后放人室温下流动的水中急冷，若瓷层不开裂，递增20℃再加热、急冷，若不开裂继续递增温度加热、急冷，如此循环，直到开裂，具体结果如表1所示。3、耐腐蚀性能试验：根据国家标准GB/T7989-2013进行耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定，连续测试168个小时，以质量损失率来评价耐酸腐蚀性，单位：g/(m2.d)；2)根据国家标准GB/T7988-2013进行耐碱腐蚀性能的测定，在0.1mol/LNaOH中80℃测试24个小时，以质量损失率来评价耐碱腐蚀性，单位：g/(m2.d)。具体结果如表1所示。4、高压试验：根据国家标准GB/T7991.6-2014进行，其中，试验电压为2.5kV，试验温度为20℃。结果显示，使用制备例7-15、制备例18和制备例19制备的搪玻璃层均没有观察到火花放电现象，搪玻璃层均没有缺陷或者薄弱点，而制备例16和制备例17各发现有一处火花放电。表1通过表1可以看出，使用本发明提供的底釉能够与金属基体牢固结合，有效提高了试块的抗冲击能力和抗热震性能，实验过程未观察到鱼鳞爆瓷现象。并且，使用本发明的底釉结合常规面釉烧制后，不仅具有强的耐酸腐蚀性能同时也具有非常好的耐碱腐蚀性能。5、耐压力检测取制备例1-19中任意3种搪玻璃反应釜(命名为A1、A2、A3)与现有结构设计中同等罐体壁厚D1(25mm)、釜体公称直径DN(2200mm)、全容积V(10000L)、搪玻璃层厚度D2(2mm)的搪玻璃反应釜(命名为B1)进行单独对比耐压力测试(水压试验测试)，其中A1与B1采用的底釉、面釉一致，A2与B1采用的底釉、面釉一致，A3与B1采用的底釉、面釉一致，水压试验测试压力中罐体测试压力2.5Mpa，夹套测试压力0.8Mpa，记录实验数据如下；具体地：试验时应先缓慢升压至规定测试压力的10％，保压5min.并且对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；确认无泄漏并检查无异常现象后，按测试压力的10％逐级升压，保压10min；保压足够时间进行检查，直至罐体或壳体首次出现渗漏、可见的变形和异常声响时的压力停止测试，并记录各测试压力。测试搪玻璃反应釜罐体与壳体的极限工作压力：表2名称罐体极限工作压力(Mpa)夹套极限工作压力(Mpa)A12.10.5A22.00.6A32.20.6B11.10.4注：上述水压试验根据GB/T7994.1-2014进行，极限工作压力为罐体或壳体首次出现渗漏、可见的变形和异常声响时的压力。通过上述测试，不难看出，相比现有结构设计中同等罐体壁厚、釜体公称直径、全容积、搪玻璃层厚度现有的搪玻璃压力容器中，本发明通过等角度布置的螺栓固定连接，并结合高颈法兰端面凹槽处的垫片，增大了罐体的最高耐压值，直接增加了本设备的受压强度，确保受压安全。以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本
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的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3