1.一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，包括如下步骤：
脱硫脱硝：采用固态粉末状氢氧化锰作为循环工作介质，与烟气中的氧气反应生成高价态氧化锰MnOx，其中1＜X≤2，MnOx立即吸附烟气中的SO2和NOx并与其反应生成MnSO4和Mn(NO3)2；
固体细颗粒产物溶解：脱硫脱硝副产物MnSO4和Mn(NO3)2与未反应的MnOx固体混合物，通过气、固分离得到富集，浸于溶盐罐的水中，得到液固混合物；制循环工作介质：将溶盐罐中的液固混合物实施过滤操作，滤饼是未反应的湿氧化锰，返回烟道气中重新脱硫脱硝；滤液是MnSO4和Mn(NO3)2的混合水溶液，将其引入再生反应器，向其中加入碱性物质重新反应制成细颗粒沉淀状氢氧化锰和硫酸、硝酸混合盐水溶液；再次实施过滤操作，滤饼是再生细颗粒氢氧化锰，与未反应氧化锰MnOx一起为固态混合湿物料，返回烟道气中重新脱硫脱硝；滤液是混合盐水溶液再经蒸发分离、加工，得到高纯度石膏、石膏晶须或硝酸钠、硝酸钙副产品；
循环脱硫脱硝：将再生细颗粒沉淀状氢氧化锰与未反应氧化锰MnOx固态混合湿物料，一起返回到烟道气中与烟道气混合，继续实现干燥、氧化和对SO2和NOx的吸附反应。
2.根据权利要求1所述一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，所述脱硫脱硝过程中，烟道气中的氧气含量为1-20％。
3.根据权利要求1所述一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，所述工作介质循环制造过程中，碱性物质采用氢氧化钠、钾、石灰、氨中的任一种。
4.根据权利要求1或3所述一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，所述循环工作介质制造过程中，氢氧化锰是在40-100℃温度范围，优选在60-95℃温度范围内使用碱性物质与MnSO4和Mn(NO3)2混合水溶液反应得到的。
5.根据权利要求1所述一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，所述循环脱硫脱硝过程中，氢氧化锰干燥、氧化、以及对二氧化硫SO2和氧化氮NOx的吸附、反应，是在一个设备中同时实现的。
6.根据权利要求1或5所述一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，所述循环脱硫脱硝过程中，氢氧化锰的干燥、氧化、以及对二氧化硫SO2和氧化氮NOx的吸附、反应，是在烟气露点温度附近、140℃-180℃温度范围内开始进行的。
7.根据权利要求1或5所述一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，调整好回收氧化锰和再生氢氧化锰的水含量，使旋转闪蒸干燥器的操作温度在120℃-140℃范围内。
8.一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，包括依次连接的旋转闪蒸干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、引风机和烟筒，旋风分离器的底部通过螺旋输送机a和旋转闪蒸干燥器连通，布袋除尘器的底部通过螺旋输送机b和溶盐器连接，溶盐器下方设置有过滤机，过滤机的下端和氢氧化锰再生器连接，过滤机和氢氧化锰再生器的上端固体滤饼出口都与旋转闪蒸干燥器连通。
9.根据权利要求8所述一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，所述氢氧化锰再生器内通入石灰、氢氧化钠、氨碱性物质中的任意一种或多种，氢氧化锰再生器内生成的湿再生氢氧化锰，过滤机中过滤出湿氧化锰，再生湿氢氧化锰和湿氧化锰与部分氧化锰返料一起进入旋转闪蒸干燥器。
10.根据权利要求8所述一种以氢氧化锰为循环工作介质的烟道气深度脱硫脱硝干式一体化方法，其特征在于，旋转闪蒸干燥器、旋风分离器、布袋除尘器之间，加设热量回收装置，通过热量回收装置回收热量，同时保障脱硝产物硝酸锰不分解。