本申请属于气体净化技术领域，特别是涉及一种气体净化装置，适用于工业烟气净化、以及民用的室内净化器，可用于硫化物、PM2.5、雾霾等领域的空气净化。
背景技术：
目前，随着科技的不断发展，空气净化器装置以其独特的优点得到广泛的应用，但是传统的空气净化器装置仍然存在一定的问题，至少包括：净化器在长时间使用后滤网或滤布容易发生堵塞，净化效率低，需要定期对过滤装置进行清理，且清理过程中需要关闭整个装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气体净化装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种气体净化装置，包括：
除尘罐体，具有一净化腔体和一工作面，该除尘罐体上开设有一与所述净化腔体连通的出风口，所述出风口与一引风机连接，所述工作面上开设有与所述净化腔体连通的吸风口；
清洗池，具有一清洗槽以及容纳于所述清洗槽内的清洗液；
除尘过滤布，覆盖于所述工作面上；
驱动装置，连接于所述除尘过滤布，并带动其在所述清洗槽和工作面之间循环移动。
优选的，在上述的气体净化装置中，所述工作面为凸起的弧形面。
优选的，在上述的气体净化装置中，所述吸风口包括阵列设置的多个通孔。
优选的，在上述的气体净化装置中，所述清洗池具有一出水口，该出水口设置有过滤装置，该过滤装置为压力机除渣过滤装置。
优选的，在上述的气体净化装置中，所述过滤装置通过一循环管道连通于所述清洗槽的顶部，所述循环管道上设置有循环水泵。
优选的，在上述的气体净化装置中，所述清洗槽内设置有超声清洗装置。
优选的，在上述的气体净化装置中，所述驱动装置包括至少一导辊和电机，所述除尘过滤布支撑于所述导辊上，所述电机连接于所述导辊并可驱动其转动。
优选的，在上述的气体净化装置中，所述工作面位于所述除尘罐体的顶端，所述除尘罐体还具有弧形表面的底端。
优选的，在上述的气体净化装置中，所述清洗液选自水、络合亚铁吸收剂、三氯乙烯、卤素清洗剂中的一种或多种的组合。
优选的，在上述的气体净化装置中，所述除尘罐体内设置有隔板，该隔板将所述净化腔体分隔成第一腔体和第二腔体，所述吸风口与所述第一腔体连通，所述除尘罐体上还开设有与所述第二腔体连通的反吹孔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的气体净化装置，采用湿法除尘手段，除尘过滤布在除尘工作面和超声清洗之间循环或往复移动，除尘效率高，过滤的颗粒物质通过及时清洗，不易在过滤布表面堆积，而且清洗液在对过滤布清洗的同时，还可以负载络合亚铁等清洗剂，大大提高气体过滤效果，适用于工业烟气除尘、以及家用室内的空气净化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中气体净化装置的原理示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
结合图1所示，气体净化装置，包括除尘罐体1、清洗池2、除尘过滤布3和驱动装置4。
除尘罐体1，具有一净化腔体和一工作面，该除尘罐体1上开设有一与净化腔体连通的出风口5，出风口5与一引风机6连接，工作面上开设有与净化腔体连通的吸风口；清洗池2具有一清洗槽以及容纳于清洗槽内的清洗液7；除尘过滤布3覆盖于工作面上；驱动装置4连接于除尘过滤布3，并带动其在清洗槽和工作面之间循环移动。
在一优选的实施例中，除尘罐体1位于清洗池2的上方，除尘罐体1的底部浸入在清洗液中，除尘过滤布3沿除尘罐体1的表面进行上下(沿一定的时针方向)循环移动。
进一步地，工作面为凸起的弧形面11。
进一步地，吸风口包括阵列设置的多个通孔(图未示)。
进一步地，清洗池2具有一出水口15，该出水口15设置有过滤装置8。在优选的技术方案中，过滤装置为一压力机除渣过滤装置。
该技术方案中，通过过滤装置对溶液中颗粒物等杂质进行过滤，除渣过程中净化装置无需停机。
进一步地，过滤装置8通过一循环管道9连通于清洗槽的顶部，循环管道9上设置有循环水泵(图未示)。
该技术方案中，清洗液过滤完成之后通过循环水泵和循环管道实现循环利用，起到节约水源的作用。
进一步地，清洗槽内设置有超声清洗装置10。超声清洗装置分布于清洗槽的底部和侧壁。
该超声清洗装置通常包括换能器和超声波发生器，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
进一步地，驱动装置4包括至少一导辊和电机(图未示)，除尘过滤布3支撑于导辊上，电机连接于导辊并可驱动其转动。
进一步地，工作面位于除尘罐体1的顶端，除尘罐体1还具有弧形表面的底端12。
该技术方案中，通过弧形的底面一方面可以对除尘过滤布3起到平滑导引的作用，另一面可以增大除尘过滤布3与清洗液的接触面积，提高超声清洗效率。
在其他实施例中，除尘罐体1的底部还可以开口，其底部与清洗液之间形成水封，如此可以使得少量进入到除尘罐体1内的颗粒物直接落入清洗液中，然后通过过滤装置进行过滤处理。
进一步地，清洗液选自水、络合亚铁吸收剂、三氯乙烯、卤素清洗剂中的一种或多种的组合。
该技术方案中，清洗液可以为水溶性清洗剂或有机溶剂清洗剂，其中水溶性清洗剂一般采用卤素清洗剂；在用于工业烟气进行净化时，清洗液中至少含有络合亚铁吸收剂，可以实现脱硫脱硝。清洗剂还可以含有活性焦用以吸附二氧化硫，还可以含有脱硝剂以实现脱硝。
易于想到的是，清洗剂的选择并限于此，任何常规的可用于湿法净化的液体或可溶性固体、粉末均适用于本技术方案。
除尘过滤布可以采用常规的工业滤布、单丝滤布、涤纶滤布、丙纶滤布、棉纶滤布、纤维滤布、全棉滤布等。
在一优选实施例中，除尘罐体呈椭圆形或圆形，其内设置有隔板16，该隔板16将所述净化腔体分隔成第一腔体13和第二腔体14，所述吸风口与第一腔体13连通，除尘罐体上还开设有与第二腔体14连通的反吹孔。
该技术方案中，第二腔体可以与一风机或压缩机连通，第二腔体优选位于罐体的下方，当滤布移动至非工作面时，通过反吹作用将滤布表面的颗粒物质清除至清洗液中，最终通过过滤装置清理。
本案中，除尘过滤布贴合于除尘罐体的表面并在除尘罐体的上下表面之间循环移动，当驱动装置带动除尘过滤布移动至除尘罐体的工作面(顶面)时，引风机在净化腔体内产生负压，外部气体依次经过除尘过滤布和工作面上的吸风口进入净化腔体内，在除尘过滤布的过滤下，进入净化腔体的气体为干净空气，通过引风机可以直接排放；当驱动装置带动除尘过滤布移动至除尘罐体的底面，除尘过滤布浸入在清洗液中，在超声清洗作用下，洗掉除尘过滤布表面的硫化物等颗粒，干净的过滤布回到工作面进行循环利用，只需要定期更换过滤装置即可，而且过滤装置更换过程中，除尘过滤布不需要停止工作。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。