本发明属于铁衣架制作技术领域，尤其涉及一种铁衣架的静电植绒方法。
背景技术：
静电植绒是一种利用静电效应进行物体表面植绒的加工工艺。经过电着剂处理后的绒毛，在电场作用下发生极化，形成电极性。带电绒毛在电场中飞舞，由于电场力的作用，原来紊乱无序的绒毛作直立定向运动，依靠电场力而垂直植入喷有胶粘剂的物体表面，形成良好的外观特征。当被植物体连续不断地向前运动时，就完成了连续的静电植绒工艺，最后经过处理加工形成风格独特的植绒产品。
静电植绒技术的行业领域非常广阔，植绒产品豪华、高贵、光泽柔和、手感柔软、立体感强，同时又因工艺简单、生产效率高、成本低、适应面广，而被广泛应用于各行各业上。铁衣架作为日常生活用品，生活需求量大。随着人们生活水平的提高，铁衣架也在不断地发展，由最初的木质铁衣架到现在的植绒铁衣架。现有的植绒铁衣架都是采用的ABS塑胶绒毛来加工制作而成的，整个手感十分的柔软，并且具有很强的防滑性，同时兼顾了实用性和美观感，但是塑胶植绒铁衣架在承受重衣物时可能变形或折断，磨损后会影响光泽度与美观。基于此，我们提出了一种铁衣架以及铁衣架的植绒方法，制得的植绒铁衣架在承受重衣物时不会变形或折断，并且植绒工艺所制得的植绒产品绒毛均匀，不易脱落，美观又实用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种铁衣架的静电植绒方法。
本发明是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种铁衣架的静电植绒方法，包括以下步骤：
步骤1：表面处理，对铁衣架采用物理外力冲击或打磨或化学物质或者电火花进行处理形成微观凹凸表面；
步骤2：清洗，过水槽或用自来水，彻底的把死角全部冲洗干净，确保把铁锈和油更好的去除；
步骤3：静电喷胶，使用静电喷胶设备在铁衣架需要植绒的表面喷胶粘剂，通过工装遮挡不需要植绒的表面，防止不需要植绒的表面粘上胶粘剂；在喷胶过程中，喷嘴所喷出的胶粘剂呈雾化并带上负电荷，把铁衣架放在零电位或接地，雾化的胶粘剂受到异电位铁衣架的吸引，沉积到铁衣架的表面，完成静电喷胶过程；
步骤4：植绒，使用静电植绒装置对铁衣架进行植绒，静电植绒装置接上电源后，植绒室内产生高压静电场，绒毛在高压静电场的作用下飞升到铁衣架的表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的铁衣架表面上，铁衣架在植绒过程中自转并直线移动；对于难处理的表面，增加高压静电场的电压，多角度多方位的植绒，植绒均匀、植绒率高，无漏处理现象；
步骤5：烘干，将铁衣架置于烘干生产线上，跟随烘干生产线的线体移动，在移动的过程中被烘干，加速胶粘剂干燥，增加绒毛与产品表面的粘接力，同时避免人员守候，提高工作效率，降低劳动成本。
作为本发明的进一步改进，在所述的步骤1中，所述物理外力冲击包括喷砂处理，使用高压气体带动玻璃砂或钢珠砂通过旋转的喷枪冲击铁衣架表面，形成微观凹凸表面。
作为本发明的进一步改进，在所述的步骤1中，所述电火花处理是将铁衣架作为一个电极，以石墨作为工具电极，将石墨电极和铁衣架浸没在绝缘性的工作液中，在两极间施加电脉冲，而形成铁衣架的毛化表面。
作为本发明的进一步改进，在步骤1中，所述化学物质处理包括采用除油粉处理或磷化，用55-65g/L浓度的除油粉加温到55-65°，将铁衣架放入其中浸泡30-60min；或者放入磷化槽中，在磷化液中浸泡20-60min，所述磷化液中包括硝酸锌、磷酸二氢钾和聚乙烯吡咯烷酮。
作为本发明的进一步改进，在所述的步骤3中，悬挂的铁衣架在静电喷胶过程中做圆周运动且自转，同时可上下运动，并且静电喷胶设备的喷嘴可以上下移动，这样可以无死角、均匀的喷涂胶粘剂，并且所喷涂的胶粘剂厚度均匀，无滴落现象。
作为本发明的进一步改进，在所述的步骤3中，喷胶量为10-20g/个，每个铁衣架的喷胶时长为55-65S。
作为本发明的进一步改进，在所述的步骤4中，所述高压静电场的电压范围是20-30KV。
作为本发明的进一步改进，在所述的步骤4中，采用推落式的出绒方式，出绒量为6-10Kg/小时，绒毛粗细为1.5D×0.6mm。
作为本发明的进一步改进，在所述的步骤4中，未粘贴的绒毛被风机吸走，并回收利用，风机的进风口安装在植绒室内静电植绒仓靠近底部的侧面。
作为本发明的进一步改进，在所述的步骤5中，烘干温度是40-60°，烘干时间20-25min。
与现有技术相比，本发明所提供的铁衣架的静电植绒方法，包括表面处理、清洗、静电喷胶、静电植绒和烘干，在所述的静电喷胶过程中，胶粘剂被雾化并带负电荷，受到零电位铁衣架的吸引而完成喷胶工艺，铁衣架在喷胶过程中能做圆周运动且自转，喷嘴也可以上下移动，使得胶粘剂均匀、无死角的粘结在铁衣架表面，且无滴落现象；在所述的静电植绒过程中，通过铁衣架的自转和直线移动，可以多方位多角度的植绒，植绒均匀、植绒率高；对于难以处理的表面，采用增加高压静电场电压的方式，完成植绒工艺；采用所述铁衣架的静电植绒方法制得的植绒铁衣架，不仅能够承受重衣物，而且柔软、防滑，既实用又美观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的铁衣架的静电植绒工艺过程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明所提供的一种铁衣架的静电植绒方法，包括以下步骤：
步骤1：表面处理，将60g/L浓度的除油粉溶液加热到65°，将铁衣架放入热溶液中浸泡60min，去除铁衣架表面的铁锈和油污；
步骤2：清洗，用自来水彻底的把铁衣架全部死角冲洗干净，确保把铁锈和油更好的去除；
步骤3：静电喷胶，使用静电喷胶设备在铁衣架需要植绒的表面喷胶粘剂，通过工装遮挡不需要植绒的表面，防止不需要植绒的表面粘上胶粘剂；在喷胶过程中，喷嘴所喷出的胶粘剂呈雾化并带上负电荷，把铁衣架放在零电位或接地，雾化的胶粘剂受到异电位铁衣架的吸引，沉积到铁衣架的表面，完成静电喷胶过程；
步骤4：植绒，使用静电植绒装置对铁衣架进行植绒，静电植绒装置接上电源后，植绒室内产生高压静电场，绒毛在高压静电场的作用下飞升到铁衣架的表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的铁衣架表面上，铁衣架在植绒过程中自转并直线移动；对于难处理的表面，增加高压静电场的电压；
步骤5：烘干，将铁衣架置于烘干生产线上，跟随烘干生产线的线体移动，在移动的过程中被烘干，加速胶粘剂干燥。
在所述的步骤3中，悬挂在传输线上的铁衣架在静电喷胶过程中做圆周运动且自转，同时可上下运动，并且喷胶设备的喷嘴可以上下移动。
在所述的步骤3中，喷胶量为20g，每个铁衣架的喷胶时长为65S。
在所述的步骤4中，所述高压静电场的电压范围是25KV。
在所述的步骤4中，采用推落式的出绒方式，出绒量为8Kg/小时，绒毛粗细为1.5D×0.6mm。
在所述的步骤4中，未粘贴的绒毛被风机吸走，并回收利用，风机的进风口安装在植绒室内静电植绒仓靠近底部的侧面。
在所述的步骤5中，烘干温度是60°，烘干时间25min。
本发明所采用的铁衣架的静电植绒方法，包括表面处理、清洗、静电喷胶、静电植绒和烘干，在所述的静电喷胶过程中，胶粘剂被雾化并带负电荷，受到零电位铁衣架的吸引而完成喷胶工艺，铁衣架在喷胶过程中能做圆周运动且自转，喷嘴也可以上下移动，使得胶粘剂均匀、无死角的粘结在铁衣架表面，且无滴落现象；在所述的静电植绒过程中，通过铁衣架的自转和直线移动，可以多方位多角度的植绒，植绒均匀、植绒率高；对于难以处理的表面，采用增加高压静电场电压的方式，完成植绒工艺；采用所述铁衣架的静电植绒方法制得的植绒铁衣架，不仅能够承受重衣物，而且柔软、防滑，既实用又美观。
以上所揭露的仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本发明的保护范围之内。