拼块地毯预涂及沥青底背覆底联合机的制作方法

本发明涉及拼块地毯的生产设备，尤其是涉及拼块地毯预涂及沥青底背覆底联合机。

背景技术：

拼块地毯俗称“方块地毯”，拼块地毯具有许多优点：运输、存储、搬运、铺装和更换方便；耐磨、静音、防污、吸尘效果好；图案随意组拼，可轻松改变铺装的图案效果。拼块地毯广泛应用在办公室、会客室、机房等场所。拼块地毯的结构是由上表面的毯面和在下面的底背组成，毯面和底背粘结在一起。其中的毯面有用无纺布通过簇绒制成簇绒坯毯，再在簇绒坯毯的底面涂上EVA乳胶(防止簇绒脱落，增加绒头拔出力，同时起到阻燃抗静电的作用)后，在烘箱里面加热155-175℃烘干，称作簇绒预涂毯面；毯面的材料有尼龙纤维、丙纶纤维和涤纶纤维等。底背通常为PVC底背材料和沥青材料，沥青材料的底背主要由钙粉(CaCO3)、10号沥青、90号沥青和涤纶无纺布组成，这种沥青底背的拼块地毯相对档次较低，价格便宜，对要求不高的公共场所用得较多。从以上生产工艺中看出，对于用沥青底背的拼块地毯，先在簇绒机上制作簇绒坯毯，再到预涂烘干加工线上，对簇绒坯毯的底面涂上EVA乳胶，经烘干制作成簇绒预涂毯面，然后成卷，将成卷的簇绒预涂毯面搬到覆底加工线上，在簇绒预涂毯面的底面上涂覆沥青材料并铺上无纺布，经毯体冷却加工线将沥青材料和无纺布一起固化在簇绒预涂毯背面上，使簇绒预涂毯面与沥青底背复合，制成沥青底背的成品地毯，再要求经标准模具切割即制作成拼块地毯。而毯面的预涂烘干加热和沥青底背复合是在两条独立的加工线上分别进行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预涂和覆底加工连续性好、结构紧凑、节省用工、缩短毯面预涂和底背覆底时间，减少预涂线和覆底线占用车间平面面积，降低拼块地毯的制造成本的拼块地毯预涂及沥青底背覆底联合机。

为了达到上述要求，本发明是通过以下技术方案实现的：其特征是：它包括毯面预涂加工线和沥青底背覆底加工线，所述的毯面预涂加工线是设在沥青底背覆底加工线之上的，毯面预涂加工线中的预涂烘干加热线和沥青底背覆底加工线中的毯体冷却加工线是在同一烘箱中进行的，其中烘箱的上层为预涂烘干加热线，预涂烘干加热线的下面为毯体冷却加工线，预涂烘干加热线与毯体冷却加工线之间用隔热板隔开。

所述的预涂烘干加热线包括天然气燃烧器发热和加热风机风道，涂有EVA乳胶的簇绒坯毯经过加热风机风道进行加热升温。

所述的毯体冷却加工线是用多块冷却板纵向排列而成，毯体在冷却板上移动冷却，所述的冷却板是在金属平板上制作有往复的沟槽，在沟槽上覆盖有金属盖板，形成一进一出的密封管道，管道中注入冷却水形成的。

所述的烘箱是由多个单体烘箱组合串接而成的。

所述的烘箱中设有三至五个抽湿风机，将烘箱中的水蒸气抽出外排。

所述的毯面预涂加工线依照坯毯预涂加工的先后次序，依次包括有坯毯卷筒装置、储坯毯架、防污涂胶装置、预涂烘干加热线、预涂储毯架。

所述沥青底背覆底加工线包括U型储毯箱、毯带驱动装置、沥青放料及自动控制装置、刮刀、对毯带、坯毯、沥青料、无纺布的重合光电对中及复合装置，压花装置、毯体冷却加工线、毯体水冷辊、储毯架、纠偏装置、切块机、检验台。

在U型储毯箱的后端设有预涂卷毯装置，用作在预涂加工线中完成预涂烘干的簇绒预涂毯面通过导辊引导到预涂卷毯装置上直接卷成桶状，作以后备用；在预涂卷毯装置和U型储毯箱之间设有预涂卷毯的放卷装置，为沥青底背覆底加工线提供另外的簇绒预涂毯面。

根据上述方案设计的拼块地毯预涂及沥青底背覆底联合机，由于预涂加工线叠加在沥青底背覆底加工线之上，缩短了加工线长度50米左右(预涂加工线的长度)，缩短达42.7％(原来独立的加工线总长117米)，减少了加工设备所占用厂房的面积，同时也将明显降低拼块地毯预涂加工线和沥青底背覆底加工线设备的制造成本。在劳动力的使用上，本联合机可以比原来的预涂线和覆底线少用4个人工作，也免除了原来毯面加工完成后先成卷，再将成卷的毯面搬运到沥青底背覆底加工线上进行接头再覆底加工，减少了毯面接头的浪费，减少了劳动力的使用。在使用中，可根据生产订单的需要如产品的材质、花色品种等灵活采用以下几种工作方式：

1、毯面预涂加工线和底背覆底加工线同时启用，将毯面预涂加工线中完成的毯面直接自动转入到沥青底背覆底加工线中，用于沥青覆底加工制成拼块地毯如图1所示。

2、毯面预涂加工线和沥青底背覆底加工线同时启用，毯面预涂加工线中完成的毯面不直接转入沥青底背覆底加工线，而是把毯面预涂加工线中完成的预涂毯面直接卷成桶状，作以后备用；沥青底背覆底加工线上没有采用与毯面预涂加工线上正在加工的毯面，而采用的是其它已经完成预涂的毯面用于覆底加工如图5所示。

3、毯面预涂加工线独自工作，只启用预涂烘干加热线，完成的毯面直接卷成桶状，作以后备用。沥青底背覆底加工线停机。

4、毯面预涂加工线停机，不启用预涂烘干加热线，沥青底背覆底加工线独自工作，采用其它备用的成桶预涂毯面。

附图说明

图1是预涂加工线中完成的毯面直接转入沥青底背覆底加工线中的拼块地毯预涂及沥青底背覆底联合机的结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是图1中B区域的局部放大图；

图4是图1中C区域的局部放大图；

图5是图4预涂加工线中完成的毯面直接卷成桶状，沥青底背覆底加工线采用其它预涂毯面的工作状态图。

图中：1.毯面预涂加工线；2.沥青底背覆底加工线；3.坯毯卷筒装置；4.储坯毯架；5.防污涂胶装置；6.预涂烘干加热线；7.预涂储毯架；8.簇绒坯毯；9.簇绒预涂毯面；10.U型储毯箱；11.毯带；12、驱动装置；13、沥青放料及自动控制装置；14、刮刀；15.涂覆有沥青料的簇绒预涂毯面；16.无纺布放卷装置；17.无纺布；18.光电对中及复合装置；19.压花装置；20.毯体冷却加工线；21.毯体水冷辊；22.储毯架；23.纠偏装置；24.切块机；25.检验台；26.烘箱；27.隔热板；28.抽湿风机；29.单体烘箱；30.天然气燃烧器；31.加热风机风道；32.冷却板；33.预涂卷毯装置；34.导辊；35.预涂卷毯的放卷装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

图1、图2、图3、图4是拼块地毯预涂及沥青底背覆底联合机的结构示意图。从图中看出，它包括毯面预涂加工线1和沥青底背覆底加工线2，所述的毯面预涂加工线1依照坯毯预涂加工的先后次序，依次包括有坯毯卷筒装置3、储坯毯架4、防污涂胶装置5、预涂烘干加热线6、预涂储毯架7，将簇绒坯毯8经毯面预涂加工线1制成簇绒预涂毯面9。然后经U型储毯箱10，送入沥青底背覆底加工线2中用于覆底加工。所述沥青底背覆底加工线2包括U型储毯箱10、带动毯带11移动的驱动装置12、沥青放料及自动控制装置13，将沥青涂覆到簇绒预涂毯面9的背面上、刮刀14，将涂覆的沥青料刮平整，然后对毯带11、涂覆有沥青料的簇绒预涂毯面15和从无纺布放卷装置16(无纺布放卷装置共有前后两个，其中一个为备用交替使用)过来的无纺布17由光电对中及复合装置18进行对中和复合，压花装置19、毯体冷却加工线20、毯体水冷辊21、储毯架22、纠偏装置23、切块机24、检验台25。所述的毯面预涂加工线1是设在沥青底背覆底加工线2的上面，毯面预涂加工线1中的预涂烘干加热线6和沥青底背覆底加工线2中的毯体冷却加工线20是在同一烘箱26中进行的，其中烘箱26的上层为预涂烘干加热线6，预涂烘干加热线6的下面为底背冷却线15。在预涂烘干加热线6和毯体冷却加工线20之间用隔热板27分隔。在预涂烘干加热线6的烘箱26中设有四个抽湿风机28，将烘箱26中的水蒸气抽出外排。所述的烘箱26是由多个单体烘箱29组合串接而成的。其中的预涂烘干加热线6是用天然气燃烧器30发热，涂有EVA乳胶的簇绒坯毯8经过加热风机风道31来进行加热升温的。毯体冷却加工线20是用23块冷却板32纵向排列而成，毯体在冷却板32上移动冷却。所述的冷却板32是在金属平板上制作有往复的沟槽，在沟槽上覆盖有金属盖板，形成一进一出的密封管道，管道中注入冷却水形成的。

为了使毯面预涂加工线1和沥青底背覆底加工线2能各自独立完成加工，还可以在U型储毯箱10的后端设有预涂卷毯装置33，将在毯面预涂加工线1中完成预涂烘干的簇绒预涂毯面9通过导辊34引导到预涂卷毯装置33上直接卷成桶状，作以后备用，在预涂卷毯装置31和U型储毯箱10之间设有预涂卷毯的放卷装置35，沥青底背覆底加工线2上没有直接采用毯面预涂加工线1上正在加工的预涂烘干的簇绒预涂毯面9，而采用的是其它已经完成的预涂毯面用于覆底加工如图5所示。