腻子刮涂设备及其生产工艺的制作方法

本发明属于建筑领域，特别指一种腻子刮涂设备及其生产工艺。

背景技术：

在生产建筑用屋面板板材的砂浆面层时，需要刮涂腻子工序。

在一般的情况下，人工刮涂腻子，需要4-6名工人进行操作，在刮涂腻子时，工人要手拿一个盛放腻子的容器，腻子用完再加装，费时费力。而且，人工刮涂腻子，很难保证刮涂表面平整、以及腻子面层的厚度一致。此外，人工刮涂腻子，还需要先把板材用吊车吊起，工人在板材下方刮涂，刮涂结束后再用吊车卸下。再者，人工刮涂腻子，无论严寒酷暑都需在室外进行操作，会受到天气环境的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种腻子刮涂设备及其生产工艺。本发明腻子刮涂设备是一种将腻子原浆和速干粉按比例混合搅拌后，均匀的刮涂在无纺布表面，经本体烘干机构进行表干后收纳到收卷机构的快速刮涂设备。

本发明的技术方案是：

一种腻子刮涂设备，它包括：自动配料机构、无纺布放卷机构、腻子定尺刮涂机构、腻子膜收卷机构、无纺布输送机构、烘干机构、气动箱和电气控制柜，其特征在于：放卷机构、定尺刮涂机构、无纺布传送机构、腻子膜收卷机构从前至后依次按直线排布；无妨布设置在放卷机构的放卷辊轴上，并穿过腻子定尺刮涂机构、无妨布传送机构、烘干机构后固定在收卷机构上；在定尺刮涂机构的侧面设有自动配料机构，自动配料机构将腻子原浆和速干粉按比例称重、搅拌，并通过刮刀上料泵将混合后的腻子浆液经输送管路输送到腻子定尺刮涂机构；无纺布经过腻子定尺刮涂机构时，在表面附着一层厚度均匀的腻子浆液，经过输送机构上方的烘干机构时表干，在收卷机构处收卷；传输机构侧面设有气动箱和电气控制柜，控制相关机械机构按需求动作进行刮涂作业。

其中，所述的自动配料机构，它包括:速干粉储料罐、速干粉上料机、速干粉称量罐、腻子原浆称量罐、搅拌罐、中储罐、刮刀上料泵、腻子原浆上料泵、下料管路、排废管路；其中，

A、通过速干粉上料机将速干粉传送到速干粉称量罐中；

B、通过腻子原浆上料泵将腻子原浆传送到腻子原浆称量罐中；

C、将称好的腻子原浆通过下料管路传送到搅拌罐中；

D、将称好的速干粉通过下料管路传输到搅拌罐中；

E、进行搅拌，使搅拌罐内的腻子原浆和速干粉混合均匀；

F、将混合后的物料经管路传送到中储罐中；

G、将中储罐内剩余废料及涮罐废料经排废管路排出；

H、通过刮刀上料泵，将中储罐内的物料经上料管路传送到刮涂料池内。

所述的放卷机构，它主要包括：放卷电机、放卷辊轴、上、下限位置传感器、张紧辊轴、托辊；其中，通过放卷辊轴转动，上、下限位置传感器工作，检测张紧辊轴位置。

所述的刮涂机构，它主要包括：架体、均料气缸、均料杆、刮刀升降气缸、刮刀升降气缸、料池；其中，通过均料气缸，使均料杆左右移动；通过刮刀升降气缸，使刮刀上下移动；通过另一刮刀升降气缸，使刮刀上下移动。

所述的收卷机构，它主要包括：收卷电机、收卷辊轴、上、下限位置传感器、张紧辊轴、托辊、无纺布位置传感器；其中，通过收卷卷电机，使收卷辊轴转动；上、下限位置传感器工作，检测张紧辊轴位置；无妨布位置传感器工作，检测无纺布的有无。

所述的无纺布传输机构，它主要包括：传送带电机、传送带；其中，通过放卷机构向后方连续供给无纺布；通过传送带电机工作，使传送带转动；通过收卷机构工作，刮涂好腻子的无妨布连续地被卷起。

一种腻子刮涂设备的工艺方法，其特征在于：该工艺方法包括：按工艺要求调整设备参数，调整包括：刮涂厚度、配料比例、烘干温度、传送速度；并按工艺要求，将无纺布卷安装到设备的放卷机构的放卷辊轴上；无纺布的起始端穿过放卷机构的托辊、刮涂机构、传送机构、烘干机构及收卷机构的张紧辊和托辊，固定到收卷机构的收卷辊轴上；启动设备，烘干机构升温到设定温度；自动配料机构称料、送料；传送带电机运转；无纺布经过料池及与刮刀之间形成的间隙，在表面附着上一层厚度均匀一致的腻子涂层；随着传送带运行，经烘干机构层烘干；到达收卷机构收卷，从而实现在无纺布上连续刮涂腻子涂层。

其中，所述的自动配料机构的工艺方法，它包括：

系统启动后，速干粉上料机动作，腻子原浆上料泵动作，速干粉与腻子原浆被分别传送到速干粉称量罐和腻子原浆称量罐内；到达设定的称重值停止上料，阀门打开，两种物料进入搅拌罐中；搅拌电机搅拌；到达搅拌设定时间后，搅拌电机停止；阀门打开，混合后的物料进入中储罐内；刮刀上料泵动作，将中储罐内的物料传送到刮涂料池；如此过程依序循环，实现自动连续上料。

所述的自动配料机构的工艺方法，还包括：

涮罐时，将腻子原浆上料泵的上料管接水；打开阀门，清洗腻子原浆称量罐的废水进入搅拌罐中；开启搅拌电机进行搅拌；清洗搅拌罐；搅拌设定时间后，开启阀门；废水进入中储罐内；打开阀门，废水经排废管路排出。

所述的放卷机构的工艺方法，它包括：

放卷辊轴上安装上无纺布；无妨布经张紧辊轴和托辊，穿过刮涂机构与烘干机构到达收卷机构；当上限位置传感器检测到无纺布时，放卷电机工作，放卷辊轴转动，无纺布卷打开；下限位置传感器检测张紧辊轴时放卷电机停止；随着后面的传送带运行，无妨布随传送带向前移动，张紧辊轴随无纺布移动而上升；上限位置传感器检测到张紧辊轴时，放卷电机再次开启。如此循环，无妨布被连续供给到刮涂机构、烘干机构、收卷机构，实现了自动连续供无纺布。

所述的刮涂机构的工艺方法，它包括：

当腻子浆液自输送管路进入料池后，均料气缸动作，使均料杆在料池内左右移动，保证料池内的浆液均匀且液面高度一致；刮刀升降气缸动作，刮刀提起，与无纺布之间形成工艺要求刮涂厚度一致的间隙；随无纺布向前移动，腻子浆液被均匀的涂布在无妨布上，无妨布继续向前移动，腻子浆液被连续的涂布，从而实现连续刮涂目的。

所述的收卷机构的工艺方法，它包括：

无纺布经放卷机构、刮涂机构、烘干机构由传送带带动向收卷机构方向移动；刮涂好的无妨布经过收卷机构的托辊及张紧辊轴缠绕在收卷辊轴上；当下限位置传感器检测到张紧辊轴、且无纺布位置传感器检测到无纺布时，收卷电机工作，收卷辊轴转动，无纺布被卷在收卷辊轴上；随着收卷辊轴的转动，无纺布拖着张紧辊轴向上抬升，升到上限位置传感器处，收卷电机停止工作；当无妨布从放卷机构再次传送到收卷机构处，张紧辊轴因自重原因压着无纺布向下移动，到达下限位置传感器处，收卷电机再次工作；如此循环，放卷机构供给的无妨布，经腻子刮涂机构、烘干机构被连续的缠绕到收卷辊轴上，从而实现自动连续收卷。

所述的无纺布传输机构的工艺方法，它包括：

放卷机构工作，无纺布连续供给到刮涂机构；传送带电机工作，无纺布被传送带传送到烘干机构中进行烘干；然后，其被送到收卷机构中；收卷机构工作，进行收卷。

本发明的优点在于：本发明刮涂腻子设备与人工刮涂腻子相比，可减轻劳动强度，节省人工成本；并可提高腻子刮涂的质量，实现了刮涂腻子表面平整、且砂浆面层厚度一致；刮涂腻子可连续作业，大大提升了刮涂效率；本发明刮涂腻子全部在车间内完成，不受室外环境的影响。

附图说明

图1为本发明腻子刮涂设备的结构示意图。

图2为本发明腻子刮涂设备中自动配料机构的结构示意图。

图3为本发明腻子刮涂设备中放卷机构的结构示意图。

图4为本发明腻子刮涂设备中刮涂机构的结构示意图。

图5为本发明腻子刮涂设备中收卷机构的结构示意图。

图6为本发明腻子刮涂设备中无纺布传输机构的结构示意图。

附图标号说明：

自动配料机构1、无纺布放卷机构2、腻子定尺刮涂机构3、腻子膜收卷机构4、皮带输送机构5、烘干机构6、气动箱7和电气控制柜8、

速干粉储料罐11、速干粉上料机12、速干粉称量罐13、腻子原浆称量罐14、搅拌罐15、中储罐16、刮刀上料泵171、腻子原浆上料泵172、下料管路181、排废管路182、闸门ZI、Z2、Z3、Z4、

放卷电机21、放卷辊轴22、上、下限位置传感器231、232、张紧辊轴24、托辊25、

架体30、均料气缸31、均料杆32、刮刀1升降气缸331、刮刀2升降气缸332、料池34、以及刮刀1、刮刀2、

收卷电机41、收卷辊轴42、上、下限位置传感器431、432、张紧辊轴44、托辊45、无纺布位置传感器46、传送带电机51、传送带52。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例，对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1所示，本发明腻子刮涂设备主要由自动配料机构1、无纺布放卷机构2、腻子定尺刮涂机构3、腻子膜收卷机构4、无纺布输送机构5、烘干机构6、气动箱7和电气控制柜8等部分构成。

本发明腻子刮涂设备的主要工艺流程是：

按工艺要求调整设备参数，它包括：刮涂厚度、配料比例、烘干温度、传送速度等；并按工艺要求，将无纺布卷安装到设备的放卷机构的放卷辊轴上；无纺布的起始端穿过放卷机构的托辊、刮涂机构、传送机构、烘干机构及收卷机构的张紧辊和托辊，固定到收卷机构的收卷辊轴上；启动设备，烘干机构升温到设定温度；自动配料机构称料、送料；传送带电机运转；无纺布经过料池及与刮刀之间形成的间隙，在表面附着上一层厚度均匀一致的腻子涂层；随着传送带运行，经烘干机构层烘干；到达收卷机构收卷，从而实现在无纺布上连续刮涂腻子涂层。

如图2所示，所述的自动配料机构1，它主要包括：速干粉储料罐11、速干粉上料机12、速干粉称量罐13、腻子原浆称量罐14、搅拌罐15、中储罐16、刮刀上料泵171、腻子原浆上料泵172、下料管路181、排废管路182、闸门ZI、Z2、Z3、Z4等部件。

所述的自动配料机构1的工作过程是：

A、速干粉上料机12动作，速干粉传送到速干粉称量罐11中；

B、腻子原浆上料泵172动作，腻子原浆被传送到腻子原浆称量罐14中；

C、阀门Z1动作，称好的腻子原浆经下料管路181传送到搅拌罐15中；

D、阀门Z2动作，称好的速干粉经下料管路181传输到搅拌罐15中；

E、搅拌电机动作，搅拌启动，使搅拌罐15内的腻子原浆和速干粉混合均匀；

F、阀门Z3动作，混合后的物料经管路传送到中储罐16中；

G、阀门Z4动作，中储罐16内剩余废料及涮罐废料经排废管路182排出；

H、刮刀上料泵171动作，中储罐16内的物料经上料管路181传送到刮涂料池内。

所述的自动配料机构1的工艺流程是：

系统启动后，速干粉上料机12动作，腻子原浆上料泵172动作，速干粉与腻子原浆被分别传送到速干粉称量罐13和腻子原浆称量罐14内；到达设定的称重值停止上料，阀门Z1和阀门Z2打开，两种物料进入搅拌罐15中；搅拌电机搅拌；到达搅拌设定时间后，搅拌电机停止；阀门Z3打开，混合后的物料进入中储罐16内；刮刀上料泵171动作，将中储罐16内的物料传送到刮涂料池。如此过程依序循环，实现自动连续上料。

涮罐时，将腻子原浆上料泵171的上料管接水；打开阀门Z1，清洗腻子原浆称量罐14的废水进入搅拌罐15中；开启搅拌电机进行搅拌；清洗搅拌罐；搅拌设定时间后，开启阀门Z3；废水进入中储罐16内；打开阀门Z4，废水经排废管路182排出。

需要按工艺要求设定腻子原浆和速干粉每次称量的重量及提前量。

如图3所示，所述的放卷机构2，它主要包括：放卷电机21、放卷辊轴22、上、下限位置传感器231、232、张紧辊轴24、托辊25等部件。

所述的放卷机构2的工作过程是：放卷电机21工作，使放卷辊轴22转动；上、下限位置传感器231、232工作；检测张紧辊轴24位置。

所述的放卷机构2的工艺流程是：

放卷辊轴22上安装上无纺布；无妨布经张紧辊轴24和托辊25，穿过刮涂机构3与烘干机构6到达收卷机构4；当上限位置传感器231检测到无纺布时，放卷电机21工作，放卷辊轴22转动，无纺布卷打开；下限位置传感器232检测张紧辊轴24时放卷电机21停止；随着后面的传送带运行，无妨布随传送带向前移动，张紧辊轴24随无纺布移动而上升；上限位置传感器231检测到张紧辊轴24时，放卷电机21再次开启。如此循环，无妨布被连续供给到刮涂机构3、烘干机构6、收卷机构4，实现了自动连续供无纺布。

如图4所示，所述的刮涂机构3，它主要包括：架体30、均料气缸31、均料杆32、刮刀1升降气缸331、刮刀2升降气缸332、料池34、以及刮刀1、刮刀2等部件。

所述的刮涂机构3的工作过程是：均料气缸31工作，使均料杆32左右移动；刮刀1升降气缸331工作，使刮刀1上下移动；刮刀2升降气缸332工作，使刮刀2上下移动。

所述的刮涂机构3的工艺流程是：当腻子浆液自输送管路进入料池34后，均料气缸31动作，使均料杆32在料池34内左右移动，保证料池34内的浆液均匀且液面高度一致；刮刀1升降气缸331动作，刮刀提起，与无纺布之间形成工艺要求刮涂厚度一致的间隙；随无纺布向前移动，腻子浆液被均匀的涂布在无妨布上，无妨布继续向前移动，腻子浆液被连续的涂布，从而实现连续刮涂目的。

需要按照生产工艺要求调整刮涂机构3的刮刀与无纺布之间的缝隙，保证刮涂厚度与要求一致。

刮涂结束后，按自动停止按钮，设备停止。

如图5所示，所述的收卷机构4，它主要包括：收卷电机41、收卷辊轴42、上、下限位置传感器431、432、张紧辊轴44、托辊45、无纺布位置传感器46等部件。

所述的收卷机构4的工作过程是：收卷卷电机41工作，使收卷辊轴42转动；上、下限位置传感器431、432工作；检测张紧辊轴44位置；无妨布位置传感器46工作，检测无纺布的有无。

所述的收卷机构4的工艺流程是：

无纺布经放卷机构2、刮涂机构3、烘干机构6由传送带带动向收卷机构4方向移动；刮涂好的无妨布经过收卷机构4的托辊45及张紧辊轴44缠绕在收卷辊轴42上；当下限位置传感器432检测到张紧辊轴44、且无纺布位置传感器46检测到无纺布时，收卷电机41工作，收卷辊轴41转动，无纺布被卷在收卷辊轴42上；随着收卷辊轴41的转动，无纺布拖着张紧辊轴42向上抬升，升到上限位置传感器431处，收卷电机41停止工作；当无妨布从放卷机构2再次传送到收卷机构4处，张紧辊轴42因自重原因压着无纺布向下移动，到达下限位置传感器432处，收卷电机41再次工作；如此循环，放卷机构4供给的无妨布，经腻子刮涂机构3、烘干机构6被连续的缠绕到收卷辊轴42上，从而实现自动连续收卷。

如图6所示，所述的无纺布传输机构5，它主要包括：传送带电机51、传送带52等部件。

所述的无纺布传输机构5的工作过程是：放卷机构2工作，向后方连续供给无纺布；传送带电机51工作，传送带52随之转动；收卷机构4工作，刮涂好腻子的无妨布被连续的卷起。

无纺布传输机构5的工艺流程是：

放卷机构2工作，无纺布连续供给到刮涂机构3；传送带电机51工作，无纺布被传送带52传送到烘干机构6中进行烘干；表层烘干后，其被送到收卷机构5中；收卷机构5工作，进行收卷。