1.一种腻子刮涂设备，其特征在于：它包括：自动配料机构1、无纺布放卷机构2、腻子定尺刮涂机构3、腻子膜收卷机构4、无纺布输送机构5、烘干机构6、气动箱7和电气控制柜8。
2.根据权利要求1所述的腻子刮涂设备，其特征在于：所述的自动配料机构，它包括:速干粉储料罐11、速干粉上料机12、速干粉称量罐13、腻子原浆称量罐14、搅拌罐15、中储罐16、刮刀上料泵171、腻子原浆上料泵172、下料管路181、排废管路182；其中，
A、通过速干粉上料机12将速干粉传送到速干粉称量罐11中；
B、通过腻子原浆上料泵172将腻子原浆传送到腻子原浆称量罐14中；
C、将称好的腻子原浆通过下料管路181传送到搅拌罐15中；
D、将称好的速干粉通过下料管路181传输到搅拌罐15中；
E、进行搅拌，使搅拌罐15内的腻子原浆和速干粉混合均匀；
F、将混合后的物料经管路传送到中储罐16中；
G、将中储罐16内剩余废料及涮罐废料经排废管路182排出；
H、通过刮刀上料泵171，将中储罐16内的物料经上料管路181传送到刮涂料池内。
3.根据权利要求1所述的腻子刮涂设备，其特征在于：所述的放卷机构，它主要包括：放卷电机21、放卷辊轴22、上、下限位置传感器231、232、张紧辊轴24、托辊25；其中，通过放卷辊轴22转动，上、下限位置传感器231、232工作，检测张紧辊轴24位置。
4.根据权利要求1所述的腻子刮涂设备，其特征在于：所述的刮涂机构，它主要包括：架体30、均料气缸31、均料杆32、刮刀1升降气缸331、刮刀2升降气缸332、料池34、以及刮刀1、刮刀2；其中，通过均料气缸31，使均料杆32左右移动；通过刮刀1升降气缸331，使刮刀1上下移动；通过刮刀2升降气缸332，使刮刀2上下移动。
5.根据权利要求1所述的腻子刮涂设备，其特征在于：所述的收卷机构，它主要包括：收卷电机41、收卷辊轴42、上、下限位置传感器431、432、张紧辊轴44、托辊45、无纺布位置传感器46；其中，通过收卷卷电机41，使收卷辊轴42转动；上、下限位置传感器431、432工作，检测张紧辊轴44位置；无妨布位置传感器46工作，检测无纺布的有无。
6.根据权利要求1所述的腻子刮涂设备，其特征在于：所述的无纺布传输机构，它主要包括：传送带电机51、传送带52；其中，通过放卷机构2向后方连续供给无纺布；通过传送带电机51工作，使传送带52转动；通过收卷机构4工作，刮涂好腻子的无妨布连续地被卷起。
7.一种腻子刮涂设备的工艺方法，其特征在于：该工艺方法包括：按工艺要求调整设备参数，调整包括：刮涂厚度、配料比例、烘干温度、传送速度；并按工艺要求，将无纺布卷安装到设备的放卷机构的放卷辊轴上；无纺布的起始端穿过放卷机构的托辊、刮涂机构、传送机构、烘干机构及收卷机构的张紧辊和托辊，固定到收卷机构的收卷辊轴上；启动设备，烘干机构升温到设定温度；自动配料机构称料、送料；传送带电机运转；无纺布经过料池及与刮刀之间形成的间隙，在表面附着上一层厚度均匀一致的腻子涂层；随着传送带运行，经烘干机构层烘干；到达收卷机构收卷，从而实现在无纺布上连续刮涂腻子涂层。
8.根据权利要求7所述的腻子刮涂设备的工艺方法，其特征在于：所述的自动配料机构的工艺方法，它包括：
系统启动后，速干粉上料机12动作，腻子原浆上料泵172动作，速干粉与腻子原浆被分别传送到速干粉称量罐13和腻子原浆称量罐14内；到达设定的称重值停止上料，阀门Z1和阀门Z2打开，两种物料进入搅拌罐15中；搅拌电机搅拌；到达搅拌设定时间后，搅拌电机停止；阀门Z3打开，混合后的物料进入中储罐16内；刮刀上料泵171动作，将中储罐16内的物料传送到刮涂料池；如此过程依序循环，实现自动连续上料。
9.根据权利要求7或8所述的腻子刮涂设备的工艺方法，其特征在于：所述的自动配料机构的工艺方法，还包括：
涮罐时，将腻子原浆上料泵171的上料管接水；打开阀门Z1，清洗腻子原浆称量罐14的废水进入搅拌罐15中；开启搅拌电机进行搅拌；清洗搅拌罐；搅拌设定时间后，开启阀门Z3；废水进入中储罐16内；打开阀门Z4，废水经排废管路182排出。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的腻子刮涂设备的工艺方法，其特征在于：所述的放卷机构的工艺方法，它包括：
放卷辊轴22上安装上无纺布；无妨布经张紧辊轴24和托辊25，穿过刮涂机构3与烘干机构6到达收卷机构4；当上限位置传感器231检测到无纺布时，放卷电机21工作，放卷辊轴22转动，无纺布卷打开；下限位置传感器232检测张紧辊轴24时放卷电机21停止；随着后面的传送带运行，无妨布随传送带向前移动，张紧辊轴24随无纺布移动而上升；上限位置传感器231检测到张紧辊轴24时，放卷电机21再次开启。如此循环，无妨布被连续供给到刮涂机构3、烘干机构6、收卷机构4，实现了自动连续供无纺布。
11.根据权利要求7所述的腻子刮涂设备的工艺方法，其特征在于：所述的刮涂机构的工艺方法，它包括：
当腻子浆液自输送管路进入料池34后，均料气缸31动作，使均料杆32在料池34内左右移动，保证料池34内的浆液均匀且液面高度一致；刮刀1升降气缸331动作，刮刀提起，与无纺布之间形成工艺要求刮涂厚度一致的间隙；随无纺布向前移动，腻子浆液被均匀的涂布在无妨布上，无妨布继续向前移动，腻子浆液被连续的涂布，从而实现连续刮涂目的。
12.根据权利要求7-11中任一项所述的腻子刮涂设备的工艺方法，其特征在于：所述的收卷机构4的工艺方法，它包括：
无纺布经放卷机构2、刮涂机构3、烘干机构6由传送带带动向收卷机构4方向移动；刮涂好的无妨布经过收卷机构4的托辊45及张紧辊轴44缠绕在收卷辊轴42上；当下限位置传感器432检测到张紧辊轴44、且无纺布位置传感器46检测到无纺布时，收卷电机41工作，收卷辊轴41转动，无纺布被卷在收卷辊轴42上；随着收卷辊轴41的转动，无纺布拖着张紧辊轴42向上抬升，升到上限位置传感器431处，收卷电机41停止工作；当无妨布从放卷机构2再次传送到收卷机构4处，张紧辊轴42因自重原因压着无纺布向下移动，到达下限位置传感器432处，收卷电机41再次工作；如此循环，放卷机构4供给的无妨布，经腻子刮涂机构3、烘干机构6被连续的缠绕到收卷辊轴42上，从而实现自动连续收卷。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的腻子刮涂设备的工艺方法，其特征在于：所述的无纺布传输机构的工艺方法，它包括：
放卷机构2工作，无纺布连续供给到刮涂机构3；传送带电机51工作，无纺布被传送带52传送到烘干机构6中进行烘干；然后，其被送到收卷机构5中；收卷机构5工作，进行收卷。