本发明涉及金属粉末加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末喷涂工艺流程。
背景技术：
金属粉末涂料是指含有金属颜料 的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法，国际上也使用粘结固定法，上述金属粉末涂料的喷涂主要采用喷枪，但摩擦喷枪一般不适合金属粉末涂料的喷涂，在大多数情况下，采用静电喷枪进行涂装，现有金属粉末喷涂工艺流程中的清洁效果差，使得工作层不便于在基体上进行喷涂，且金属粉末喷涂工艺流程的自然固化的时间较长，进而降低了工作效率。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种金属粉末喷涂工艺流程。
本发明提出的一种金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤：
S1：选取块状结构的金属作为基体；
S2：S1中所述的基体放置到40-80℃的热水中，利用热水对基体表面进行清洁；
S3:S2中所述的基体放置于50-60℃的脱脂溶液中，利用脱脂溶液对基体进行脱脂处理；
S4：S3中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa对基体进行喷淋清洗，然后再依次对高压水枪喷淋处理后的基体进行溢流漂洗处理、磷化处理；
S5：S4中所述的基体采用无毒钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；
S6：S5中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.2-0.4MPa，喷枪的清枪压力为0.6-0.8MPa，喷枪可以在喷粉设备中的基体表面进行喷涂工作层；
S7：S6中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为180-190℃，固化室的固化温度每十分钟升高10℃，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；
S8：S7中所述的固化后的基体进行切削。
优选地，所述S2中，脱脂溶液为羧基聚合物溶液。
优选地，所述S5中，无毒钝化剂为RC-650三价铬铝的钝化剂。
优选地，所述S6中，喷枪用于将工作层的原料喷涂到涂覆有导电液的基体表面上，所述S6中，喷涂工作层时，采用分层喷涂的方式。
优选地，所述S7中，固化室的固化温度由控制器自动控制，所述固化室的固化温度的升温速率为1℃/min。
优选地，所述S8中，切削包括车削加工和磨削加工，所述S7中，固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。
本发明的有益效果：
1、通过将S1中基体依次按照顺序在40-80℃的热水进行清洗、50-60℃的脱脂溶液进行清洗和高压水枪的喷淋清洗，使得S1中的基体更加洁净，便于钝化处理后的基体进行涂覆导电液，进而便于工作层在基体上进行喷涂；
2、通过S6中的喷涂工作层后的基体输送到固化室，且固化室中的固化温度的升温速率为1℃/min，固化室可以加速工作层在基体上进行加速，极大的缩短了固化时间；
本发明的金属粉末喷涂工艺流程简单，便于操作，工作层可以在基体上进行更好的喷涂，且金属粉末喷涂工艺流程的固化时间短，极大的提高了工作效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤：
S1：选取块状结构的金属作为基体；
S2：S1中所述的基体放置到40℃的热水中，利用热水对基体表面进行初步清洗；
S3:S2中所述的基体放置于50℃的羧基聚合物溶液中，利用羧基聚合物溶液对基体进行脱脂处理；
S4：S3中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa对基体进行喷淋清洗，高压水枪喷出的水对S3所述的基体进行清洗，然后再依次对高压水枪喷淋处理后的基体进行溢流漂洗处理、磷化处理；
S5：S4中所述的基体采用RC-650三价铬铝的钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；
S6：S5中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.2MPa，喷枪的清枪压力为0.6MPa，喷枪采用分层喷涂的方式对喷粉设备中的基体表面喷涂工作层，工作层的厚度小于1mm；
S7：S6中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为180℃，固化室的固化温度的升温速率为1℃/min，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；
S8：S7中所述的固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。
实施例二
本实施例中提出了一种金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤：
S1：选取块状结构的金属作为基体；
S2：S1中所述的基体放置到60℃的热水中，利用热水对基体表面进行初步清洗；
S3:S2中所述的基体放置于55℃的羧基聚合物溶液中，利用羧基聚合物溶液对基体进行脱脂处理；
S4：S3中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa对基体进行喷淋清洗，高压水枪喷出的水对S3所述的基体进行清洗，然后再依次对高压水枪喷淋处理后的基体进行溢流漂洗处理、磷化处理；
S5：S4中所述的基体采用RC-650三价铬铝的钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；
S6：S5中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.3MPa，喷枪的清枪压力为0.7MPa，喷枪采用分层喷涂的方式对喷粉设备中的基体表面喷涂工作层，工作层的厚度小于1mm；
S7：S6中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为185℃，固化室的固化温度的升温速率为1℃/min，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；
S8：S7中所述的固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。
实施例三
本实施例中提出了一种金属粉末喷涂工艺流程，包括以下步骤：
S1：选取块状结构的金属作为基体；
S2：S1中所述的基体放置到80℃的热水中，利用热水对基体表面进行初步清洗；
S3:S2中所述的基体放置于60℃的羧基聚合物溶液中，利用羧基聚合物溶液对基体进行脱脂处理；
S4：S3中所述的基体通过输送链可以输送到高压水枪的位置，高压水枪采用1MPa对基体进行喷淋清洗，高压水枪喷出的水对S3所述的基体进行清洗，然后再依次对高压水枪喷淋处理后的基体进行溢流漂洗处理、磷化处理；
S5：S4中所述的基体采用RC-650三价铬铝的钝化剂进行钝化处理，钝化处理后的基体可以根据需要进行烘干；
S6：S5中所述的烘干后的基体上进行涂覆导电液，涂覆有导电液的基体通过输送链可以输送到喷粉设备中喷枪所在的位置，喷粉设备的内部设有电场，且喷粉设备的内部雾化压力为0.4MPa，喷枪的清枪压力为0.8MPa，喷枪采用分层喷涂的方式对喷粉设备中的基体表面喷涂工作层，工作层的厚度小于1mm；
S7：S6中所述的喷涂工作层后的基体通过输送链可以输送到固化室，固化室内部的初始固化温度为190℃，固化室的固化温度的升温速率为1℃/min，直到固化室内部的固化温度升至240℃，固化室停止对基体上的工作层进行固化；
S8：S7中所述的固化后的基体先进行车削加工，再进行磨削加工。
对比常规的金属粉末喷涂工艺流程与实施例一至三的改进后的金属粉末喷涂工艺流程，实施例一至三的改进后的金属粉末喷涂工艺流程的提高百分比如下表：
由上述表格可知，本发明提出的金属粉末喷涂工艺流程和常规的金属粉末喷涂工艺流程相比较，改进后的金属粉末喷涂工艺流程的性能具有明显的提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。