本发明涉及一种危废行业石灰粉投加电气控制系统及方法，属于危废处置技术领域。
背景技术：
危险废物又称有害废物，简称危废，泛指除放射性废物以外，具有毒性、易燃性、反应性、腐蚀性、爆炸性、传染性、持久危害性，因而可能对人类的生活环境产生危害。
由于危废具有来源多样、成分复杂、性状各异的特征，是“三废”中最难处置的，而随着工业的发展，危废产生种类和数量都在迅速增加，若危废不能得到良好处置，将直接对环境产生危害。
在危废处置领域，回转窑焚烧线由于焚烧效率高、处理效果好，越来越多的危险废物处理企业开始使用回转窑焚烧线。
危废焚烧后产生大量的酸性气体，且气体内酸性成分复杂，若燃烧后的含酸烟气得不到有效净化处理，将对设备、土壤、大气、水等人类生活息息相关的环境造成直接危害，为人类带来各种疾病。以往烟气中酸性气体的去除采用手动投加碱性物料中和酸性气体的方式，该种方式造成反应滞后、效率低下、管道堵料、去除率无法保障的结果；另一方面，国家对于气体排放的标准越来越高，为了保障烟气中酸性气体的去除效果，保障企业的利益，亟需一套全自动的、操作简单、快捷方便的石灰粉投加电气控制系统。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
一种石灰粉投加系统，包括：
石灰粉仓上部设有料仓仓体，仓体顶部设有物位计、下部设有旋阻料位开关、仓壁设有振动棒、电伴热带、温度计，石灰料仓底部设有手动插板阀，插板阀下部设有石灰卸料机，卸料机出口与石灰输送管道连接；插板阀可手动破除结块于卸料机上部的石灰料；
石灰输送管路设置与风机、卸料机连接的钢制管路，钢制管路与透明钢丝管连接，钢制管路设有微波固体流量计、清堵脉冲阀；清堵脉冲阀在压缩空气压力不低于3bar时可有效清除管道内堵料；
烟气反应塔设有含酸烟气进口、脱酸烟气出口、石灰粉喷射口、烟气进口流量开关、酸性气体浓度分析仪、灰仓、灰仓料位开关；酸性气体浓度分析仪可实时监测气体浓度，保证控制实时性；
罗茨风机与石灰输送管路通过电动蝶阀与钢制管路连接；罗茨风机将石灰粉吹入烟气反应塔中；
压缩空气制备设备设有空气压缩机、储气罐、连接管路、远传压力表；储气罐可存储压力气体，保障脉冲阀用气和减少空气压缩机的运行时间；
石灰料仓、石灰输送管路、烟气反应塔、罗茨风机及压缩气体制备设备构成系统主体；
控制箱，控制箱与系统主体电连接；控制箱根据烟气进口流量开关信号，控制电动蝶阀和罗茨风机顺序开启，并在一定延时后控制卸料机以低频启动，通过石灰输送管路将石灰粉喷入烟气反应塔；根据酸性气体浓度分析仪浓度值调节卸料机运转频率，保障酸性气体去除效率；烟气进口流量开关输出低流量信号时，控制卸料机、罗茨风机、电动蝶阀顺序停止关闭；控制箱可高效的进行全自动操作，无需人工值岗。
优选的是，石灰仓体侧壁均布多组电动振动棒，以保障料仓振动效果。
优选的是，石灰粉投加电气控制系统正常工作时，环境温度不超过45℃，以保证系统工作稳定。
优选的是，卸料机恒功率频率可调范围为5至60Hz，以保证石灰投加量的连续可调。
优选的是，石灰输送管路每一个拐角处均设置清堵脉冲阀，以保障管路清堵效果。
优选的是，电控箱为防爆控制箱，以满足在爆炸危险区域的使用。
优选的是，石灰输送管路部分管段采用透明钢丝管，以方便观察易堵料点的系统工作状况。
优选的是，压缩空气制备设备设有空气压力监控仪表，与控制箱电连接，当控制箱得到的压力值高于临界压力值时，控制箱控制空气压缩机停止，当控制箱得到的压力值低于临界压力值时，控制箱控制空气压缩机启动，以保证压缩空气给定的稳定性。
优选的是，石灰输送管路设有微波固体流量计、清堵脉冲阀，与控制箱电连接，当控制箱得到的流量值低于临界流量值时，控制箱控制清堵脉冲阀开启数次，次数可设定，清堵脉冲阀每次开启间隔时间可设定，清堵脉冲阀每次开启时间可设定，以保证清堵的效果。
优选的是，石灰料仓仓体设有电伴热带及温度计，与控制箱电连接，当控制箱得到的仓体温度低于温度临界值时，控制箱控制电伴热开启；当控制箱得到的仓体温度高于温度临界值时，控制箱控制电伴热停止；以防止石灰粉受潮结块。
优选的是，石灰料仓仓体设有电动振动棒及物位计，与控制箱电连接，当控制箱根据得到的仓体料位值高于料位临界值时，控制箱控制电动振动棒按照时间间隔振动数次，电动振动棒振动次数可设定，电动振动棒每次间隔时间可设定，电动振动棒每次振动时间可设定；可有效减少石灰粉受潮结块机率。
优选的是，烟气反应塔底部灰仓设有旋阻料位计，与控制箱电连接，控制箱根据得到的料位信号控制其他卸灰结构，以保证及时清除积灰。
一种危废行业石灰粉投加电气控制方法，含有以下步骤；
根据烟气进口流量开关信号，控制电动蝶阀和罗茨风机顺序开启，并在一定延时后控制卸料机以低频启动，通过石灰输送管路将石灰粉喷入烟气反应塔；根据酸性气体浓度分析仪浓度值调节卸料机运转频率，保障酸性气体去除效率；烟气进口流量开关输出低流量信号时，控制卸料机、罗茨风机、电动蝶阀顺序停止关闭；
石灰粉投加电气控制系统正常工作时，环境温度不超过45℃，以保证系统工作稳定。
卸料机恒功率频率可调范围为5至60Hz，以保证石灰投加量的连续可调。
石灰输送管路每一个拐角处均设置清堵脉冲阀，以保障管路清堵效果。
压缩空气制备设备设有空气压力监控仪表，与控制箱电连接，当控制箱得到的压力值高于临界压力值时，控制箱控制空气压缩机停止，当控制箱得到的压力值低于临界压力值时，控制箱控制空气压缩机启动，以保证压缩空气给定的稳定性。
当控制箱得到的流量值低于临界流量值时，控制箱控制清堵脉冲阀开启数次，次数可设定，清堵脉冲阀每次开启间隔时间可设定，清堵脉冲阀每次开启时间可设定，以保证清堵的效果。
当控制箱得到的仓体温度低于温度临界值时，控制箱控制电伴热开启；当控制箱得到的仓体温度高于温度临界值时，控制箱控制电伴热停止；以防止石灰粉受潮结块。
当控制箱根据得到的仓体料位值高于料位临界值时，控制箱控制电动振动棒按照时间间隔振动数次，电动振动棒振动次数可设定，电动振动棒每次间隔时间可设定，电动振动棒每次振动时间可设定；可有效减少石灰粉受潮结块机率。
控制箱根据得到的料位信号控制其他卸灰结构，以保证及时清除积灰。
插板阀可手动破除结块于卸料机上部的石灰料；
清堵脉冲阀在压缩空气压力不低于3bar时可有效清除管道内堵料；
酸性气体浓度分析仪可实时监测气体浓度，保证控制实时性；
罗茨风机将石灰粉吹入烟气反应塔中；
储气罐存储压力气体，保障脉冲阀用气和减少空气压缩机的运行时间。
本发明至少包括以下有益效果：
由于石灰粉仓中设置有物位计和旋阻料位计，可防止石灰粉仓在石灰不足时影响系统工作，亦可在到达设定料位临界值时指导石灰粉采购备料；由于石灰料仓设置电伴热及温度计、振动棒，可有效防止石灰受潮结块，亦可将附着在仓体内壁的石灰粉振落；由于采用微波固体流量计，可以有效监控石灰料粉流动，防止堵料对生产造成的影响；由于采用压缩空气作为清堵动力源，避免对烟气的二次污染；由于采用酸性气体浓度分析仪表，可实时监控烟气处理状态；由于采用了全自动控制箱，可高效的进行全自动操作，无需人工值岗。
本发明由于可全自动控制；由于使用酸性气体浓度仪、变频驱动给料机，使石灰投加量准确可调；由于采用物位计、料位开关，可使石灰仓在低料位时预警；由于采用微波固体流量计、清堵脉冲阀，可实时监控石灰流量，防止石灰输送管道积料堵塞；使用振动棒、温度计、电伴热防止石灰仓内石灰潮湿结块；所以本发明具有全自动操作和精确控制特点，在实际项目应用中产生了积极的效果。
本发明的其它优点、目标和特征将通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明石灰粉投加电气控制系统的结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种石灰粉投加电气控制系统，包括：
石灰粉仓3上部设有料仓仓体，仓体顶部设有物位计16，石灰粉仓3下部设有旋阻料位开关20，石灰粉仓3仓壁设有振动棒13、电伴热带17、温度计15，石灰粉仓3底部设有手动插板阀18，手动插板阀18下部设有石灰卸料机5，石灰卸料机5出口与钢制石灰输送管道9连接；可使用插板阀手动破除结块于卸料机上部的石灰料。
石灰输送管路的罗茨风机4、卸料机5与钢制石灰输送管道9连接，钢制管路9与透明钢丝管21连接，钢制管路9设有微波固体流量计10、第一清堵脉冲阀11、第二清堵脉冲阀12；第一清堵脉冲阀11、第二清堵脉冲阀12在压缩空气压力不低于3bar时可有效清除管道内堵料；
烟气反应塔6设有含酸烟气进口7、脱酸烟气出口8、石灰粉喷射口26、烟气进口流量开关25、酸性气体浓度分析仪14、灰仓22、灰仓料位开关24；酸性气体浓度分析仪14可实时监测气体浓度，保证控制实时性；
罗茨风机4与钢制石灰输送管路9通过电动蝶阀19连接；罗茨风机4将卸料机5卸下的石灰粉吹入烟气反应塔6中；
压缩空气制备设备的空气压缩机2连接储气罐27，储气罐27通过连接管路连接远传压力表23及第一清堵脉冲阀11、第二清堵脉冲阀12；
储气罐27可存储压力气体，保障第一清堵脉冲阀11、第二清堵脉冲阀12用气和减少空气压缩机2的运行时间；
石灰粉仓3、钢制管路9与透明钢丝管21、烟气反应塔6、罗茨风机4及空气压缩机2、储气罐27构成系统主体；
控制箱1与系统主体电连接；控制箱5根据烟气进口流量开关25信号，控制电动蝶阀19和罗茨风机4顺序开启，并在一定延时后控制卸料机5以低频启动，通过钢制管路9与透明钢丝管21将石灰粉喷入烟气反应塔6；根据酸性气体浓度分析仪14浓度值调节卸料机5运转频率，保障酸性气体去除效率；烟气进口流量开关25输出低流量信号时，控制卸料机5、罗茨风机4、电动蝶阀19顺序停止关闭；控制箱1可高效的进行全自动操作，无需人工值岗。
其中，石灰仓体3侧壁均布多组电动振动棒13，以保障料仓振动效果；卸料机5恒功率频率可调范围为5至60Hz，以保证石灰投加量的连续可调；石灰输送管路每一个拐角处均设置清堵脉冲阀，以保障管路清堵效果；控制箱1为防爆控制箱，以满足在爆炸危险区域的使用。
其中，远传压力表23监控气体仪表，与控制箱1电连接，当控制箱1得到的压力值高于临界压力值时，控制箱1控制空气压缩机2停止，当控制箱2得到的压力值低于临界压力值时，控制箱1控制空气压缩机2启动，以保证压缩空气给定的稳定性。
其中，石灰输送管路设有微波；
固体流量计10、第一清堵脉冲阀11、第二清堵脉冲阀12，与控制箱1电连接，当控制箱1得到的流量值低于临界流量值时，控制箱1控制第一清堵脉冲阀11、第二清堵脉冲阀12开启数次，次数可设定，第一清堵脉冲阀11、第二清堵脉冲阀12每次开启间隔时间可设定，第一清堵脉冲阀11、第二清堵脉冲阀12每次开启时间可设定，以保证清堵的效果。
其中，石灰料仓3仓体设有电伴热带17及温度计15，与控制箱1电连接，当控制箱1得到的仓体温度低于温度临界值时，控制箱控制电伴热17开启；当控制箱1得到的仓体温度高于温度临界值时，控制箱1控制电伴热17停止；以防止石灰粉受潮结块。
其中，石灰料仓3仓体设有电动振动棒13及物位计16，与控制箱1电连接，当控制箱1根据物位计16得到的仓体料位值高于料位临界值时，控制箱1控制电动振动棒13按照时间间隔振动数次，电动振动棒13振动次数可设定，电动振动棒13每次间隔时间可设定，电动振动棒13每次振动时间可设定；可有效减少石灰粉受潮结块机率。
其中，烟气反应塔6底部灰仓设有旋阻料位计24，旋阻料位计24与控制箱1电连接，控制箱1根据得到的料位信号控制其他卸灰结构，以保证及时清除积灰。
其中，石灰料仓3仓体设有旋阻料位开关20，与控制箱1电连接，当控制箱1接收到旋阻料位开关20的低料位信号时，停止石灰投加系统工作，并发出报警。
其中，石灰粉投加电气控制系统正常工作时，环境温度不超过45℃，以保证系统工作稳定。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易的实现另外的修改，因此在不背离权利要求及同等范围所限定的一般概念下，本发明并不限定于特定的细节和这里示出与描述的图例。