一种可再生双层卷帘式空气过滤器的制作方法

本发明涉及暖通空调技术领域，尤其是涉及一种可再生双层卷帘式空气过滤器。

背景技术：

随着经济的发展和生活水平的提高，人们对室内空气品质的要求越来越高，特别是近年来，雾霾污染日益严重，这些都极大的刺激了空气过滤器的发展。其中，自动卷帘式空气过滤器由于具有通风除尘综合性能好，强度高，耐高温和化学稳定性好等特点，被广泛应用于生产和生活领域。

但是目前这些自动卷帘式空气过滤器仍存在一定的缺陷和不足，例如：(1)在过滤器使用过程中，滤料上截留的颗粒物会提高过滤器对颗粒的捕集效果，即过滤器效率会逐渐提高，同时过滤器阻力也会逐渐增大，直至达到过滤器的终阻力，然后随着卷轴转动更换滤料，过滤器阻力和效率回复到最初的低值，因此，过滤效果和阻力均呈现周期性的波动；(2)目前自动卷帘空气过滤器主要采用化纤滤材，其主要原料是涤纶纤维，虽然具有综合性能好，强度高等特点，但主要作用是去除空气中的颗粒物，当其应用于组合式空调机组时，无法去除送风中携带的异味和有害气体。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提出一种可再生双层卷帘式空气过滤器。

本发明采用下述技术方案实现：

一种可再生双层卷帘式空气过滤器,所述过滤器包括混合段、过滤段、再生段、两个主动轮、八个固定的从动轮、三个可移动的从动轮、电磁风阀、电加热器、轴流风机、滤料、气体传感器、差压变送器、可编程逻辑控制器；在过滤器的最左端设有混合段，混合段侧面开有新风口，混合段顶面开有回风口；混合段后面连接过滤段和再生段，过滤段安装于再生段下方；过滤段内设有两个主动轮和六个固定的从动轮；再生段内由左到右依次布置电磁风阀、电加热器、相间排列的从动轮、轴流风机及排风口；滤料依次缠绕于主动轮和固定的从动轮及可移动的从动轮；滤料由第一层滤料和第二层滤料组成，在过滤段入口处第一层滤料的后方布置气体传感器，在过滤段出口处第二层滤料的两侧布置差压变送器，气体传感器和差压变送器的信号均上传至可编程逻辑控制器。

所述过滤段内设有两个主动轮和六个固定的从动轮对称设置；两个主动轮位于过滤段底部，六个固定的从动轮依次向上排列。

所述两个主动轮为第一主动轮和第二主动轮；未使用的滤料缠绕于第一主动轮上，失效的滤料缠绕于第二主动轮上。

所述再生段内的相间排列的从动轮为两个固定的从动轮和三个可移动的从动轮。

本发明的有益积极效果是：

1、本发明一种可再生双层卷帘式空气过滤器，过滤效率和过滤器阻力均比较稳定，而且过滤器效率维持在高水平状态。

2、本发明一种可再生双层卷帘式空气过滤器，通过两层滤料布置和滤料再生工艺，延长了滤料的使用时间，提高了滤料利用效率。

3、本发明一种可再生双层卷帘式空气过滤器，涂有活性炭层的滤料具有清除异味和有害气体的能力，通过高温加热再生，可以持续使用；脱附后，有害气体随再生空气排到室外，因此，该装置能持续高效率清除异味和有害气体。

4、本发明一种可再生双层卷帘式空气过滤器，再生通道外加保温层，且再生过程中开启轴流风机，使再生通道维持在负压状态，从而有效防止再生通道的空气进入过滤段，避免了再生空气携带的脱附后的污染物再次进入到室内。

5、本发明一种可再生双层卷帘式空气过滤器，第二层滤料两侧布置差压变送器，压力监测更精确。

附图说明

图1是本发明可再生双层卷帘式空气过滤器的工作图；

图2是本发明可再生双层卷帘式空气过滤器的再生图。

图中：1为新风口，2为回风口，3为排风口，4为混合段，5为过滤段，6为再生段，7为主动轮，8为固定的从动轮，9为可移动的从动轮，10为电磁风阀，11为电加热器，12为轴流风机，13为滤料，14为气体传感器，15为差压变送器，16为可编程逻辑控制器(PLC)。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，本实施例包括新风口1、回风口2、排风口3、混合段4、过滤段5、再生段6、两个主动轮7(主动轮7-1、主动轮7-2)、八个固定的从动轮8(固定的从动轮8-1、固定的从动轮8-2、固定的从动轮8-3、固定的从动轮8-4、固定的从动轮8-5、固定的从动轮8-6、固定的从动轮8-7、固定的从动轮8-8)、三个可移动的从动轮9(可移动的从动轮9-1、可移动的从动轮9-2、可移动的从动轮9-3、)、电磁风阀10、电加热器11、轴流风机12、滤料13、气体传感器14、差压变送器15、可编程逻辑控制器(PLC)16。在过滤器的最左端设有混合段4，混合段4侧面开有新风口1，混合段4顶面开有回风口2；混合段后面连接过滤段5和再生段6，过滤段5安装于再生段6下方；过滤段5内设有两个主动轮7、六个固定的从动轮8；再生段6内由前到后依次布置电磁风阀10、电加热器11、从动轮(两个固定的从动轮8和三个可移动的从动轮9相间排列)轴流风机12及排风口3；滤料13通过缠绕于主动轮7和固定的从动轮8及可移动的从动轮9,布置在过滤段5和再生段6；滤料由第一层滤料13-1和第二层滤料13-2组成，在过滤段5入口处第一层滤料13-1的后方布置气体传感器14，在过滤段5出口处第二层滤料13-2的两侧布置差压变送器15，气体传感器14和差压变送器15的信号均上传至可编程逻辑控制器(PLC)16。

新风和回风在混合段4内充分混合后，进入过滤段5；过滤段5内涂有活性炭层的滤料13分双层布置：第一层滤料13-1和第二层滤料13-2；第一层滤料13-1主要清除空气中的异味、有害气体(例如甲醛、TVOC)以及较大的粉尘颗粒物；当第一层滤料13-1的活性炭层失效，即使经过再生也不能达到净化有害气体的额定标准，将其作为第二层滤料13-2使用；由于作为第一层滤料13-1使用时，其捕集了较多的粉尘颗粒物，所以作为第二层滤料13-2使用时，其过滤效率可维持在较高水平。

当布置于过滤段5入口处第一层滤料13-1后方的气体传感器14测量得到的有害气体浓度，超过额定值时，设备切换至再生模式。可编程逻辑控制器(PLC)16发出指令，再生段6的电磁风阀10打开、三个可移动的从动轮9由再生段6的下方向上方平行移动、第一主动轮7-1顺时针旋转使第一层的滤料13-1进入到再生段6，同时开启电加热器11，加热进入再生段6的空气，然后通过空气与第一层滤料13-1换热，使进入再生通道的第一层滤料13-1加热到高温状态，其吸附的水蒸气和有害气体脱附，滤料13-1得以再生；在此过程中，第二主动轮7-2不动作，第二层滤料13-2保持不动；用于脱附再生的空气，在轴流风机12的作用下由排风口3排到室外；加热再生一定时间后，可编程逻辑控制器(PLC)16发出指令，三个可移动的从动轮9由再生段6的上方向下方平行移动、第一主动轮7-1逆时针旋转使第一层滤料13-1重新回到过滤段5，同时关闭再生段6入口处的电磁风阀10和电加热器11，再生过程结束。

当布置于过滤段5出口处第二层滤料13-2的两侧的差压变送器15测量的压差大于额定值时，设备切换至滤料13更新模式。可编程逻辑控制器(PLC)16发出指令，第一主动轮7-1顺时针旋转、第二主动轮7-2顺时针旋转，使失效的第二层滤料13-2缠绕到第二主动轮7-2上，原来作为第一层的滤料13-1转动到第二层滤料13-2位置，缠绕在第一主动轮7-1上的未使用的滤料移动到第一层滤料13-1的位置。在整个滤料13更新过程中，过滤器一直保持不间断的工作状态。

该过滤器不仅可以去除空气中的颗粒物，还可以去除空气中携带的异味和有害气体，可以实现过滤与可再生同时进行，具有高效、节能、环保、易操作等优点。

以上实施方式仅用以说明本发明而并非局限于本发明所描述的技术方案，但本发明不局限于上述具体实施方式，任何对本发明进行修改或等同替换，而与本发明的基本原理相似的设备及方案，均在本发明的保护范围之内。