一种有机气体触媒氧化系统的制作方法

本发明属于灭菌脱臭技术领域，具体涉及一种有机气体触媒氧化系统。

背景技术：

随着石油化工、制药工业、油漆喷涂、污水处理等工业的迅猛发展，世界的空气质量普遍受到严重威胁，大气污染成为目前最突出的环境问题之一。大气污染物有颗粒物和气态物两类，其中主要为气态污染物，占大气污染物总量的75%以上。气态污染物又分为无机污染物和有机污染物两大类，其中有机污染物占绝大多数。

有机废气不仅对人体和各种感官有刺激作用，而且具有一定毒性，有些会产生“三致效应”，在人体内累积、导致癌变和基因突变，对人体健康造成极大危害。同时，还会造成环境污染，在大气中形成酸雨、引起光化学烟雾、破坏臭氧层、导致气候变暖；在土壤中累积，破坏生态环境；污染地下水，从而间接影响人体健康。因此，寻求经济有效的治理途径和控制方案已成为世界各国有待解决的热点问题。

有机废气根据处理后最终的物质形态来分，污染治理技术可以分为两类，一类是非破坏性技术即回收法，可以通过改变一定工艺过程中温度、压力等物理条件使富集分离，最终以原物质形态回收利用，从源头上防止或减少环境污染，是一项资源综合利用的绿色环保技术，主要包括溶液吸收法、活性炭吸附法、膜分离及冷凝法等常见技术。另一类是破坏性技术即销毁技术，一般通过化学或生物的技术使转化为二氧化碳、水以及无毒或毒性小的无机物，主要包括热破坏、光降解、等离子体氧化、生物降解等技术这类方法属于环境友好技术，产生的二氧化碳和水蒸气对人体没有毒害作用。一般情况下有机废气中的有机物的浓度低，回收价值有限，非破坏性处理技术因经济效益差，难以大规模推广应用。而热破坏、等离子体氧化、生物降解往往存在能耗高、占地面积大的缺陷，难以适用于低浓度、大流量有机废气的处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种有机气体触媒氧化系统。

一种有机气体触媒氧化系统，包括：若干组并联的反应器；其特征在于：所述反应器由若干组光解舱、紫外灯管、触媒网组成，各光解舱通过连接法兰相连接，触媒网对夹在连接法兰之间，光解舱的内壁上设有喷涂层，各光解舱内固定有紫外灯管，相邻两组紫外灯管之间的夹角为90°，反应器的一端与进气管相通，反应器的另一端与出气管相通，反应器与进气管之间、反应器与出气管之间均设有切换阀。

优选地，所述触媒网的材质为钛或二氧化钛。

优选地，所述喷涂层喷涂的材质为钛或二氧化钛。

本发明的工作原理是：

TiO₂或Ti材质的触媒网、喷涂层受到紫外灯光照射时，钛原子上的电子被紫外光照射激发，产生电子—空穴对，此电子-空穴对与空气中的水和氧气结合，能够产生一种具有超强氧化力的O^2-和氢氧根自由基OH^-，能使含有有机气体废气中的有机物分解生成CO₂和H₂O，以及部分净化降解生成无毒无害的无机化合物，从而达到有机废气的降解、脱臭、灭菌的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1） 通过TiO₂或Ti材质的触媒网、喷涂层实现有机废气的处理，无需添加其它化学药品，具有运行成本低、设备简单可靠、清洁环保的优点；

2） 通过设置若干组并联的反应器，同时在反应器的两端安装切换阀，能够根据废气量的大小调整投切的反应器数量，从而大大的提高了系统的适应性；同时在反应器需要维护时，关断切换阀，即可实现反应器的拆卸和维护，大大的方便了用户的使用。

附图说明

图1为本发明一种有机气体触媒氧化系统的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中，1、进气管，2、切换阀，3、反应器，4、出气管，301、光解舱，302、喷涂层，303、紫外灯管，304、触媒网。

具体实施方式

参见图1、图2，一种有机气体触媒氧化系统，包括：若干组并联的反应器3；其特征在于：所述反应器3由若干组光解舱301、紫外灯管302、触媒网304组成，各光解舱301通过连接法兰相连接，触媒网304对夹在连接法兰之间，光解舱301的内壁上设有喷涂层302，各光解舱301内固定有紫外灯管303，相邻两组紫外灯管303之间的夹角为90°，反应器3的一端与进气管1相通，反应器3的另一端与出气管4相通，反应器3与进气管1之间、反应器3与出气管4之间均设有切换阀2。

所述触媒网304的材质为钛或二氧化钛。

所述喷涂层302喷涂的材质为钛或二氧化钛。

本发明在使用过程中，通过如下方式工作：

有机废气从进气管1分流至各反应器3，TiO₂或Ti材质的触媒网304、喷涂层302受到紫外灯管303发出紫外光照射时，钛原子上的电子被紫外光照射激发，产生电子—空穴对，此电子-空穴对与空气中的水和氧气结合，能够产生一种具有超强氧化力的O^2-和氢氧根自由基OH^-，能使含有有机气体废气中的有机物分解生成CO₂和H₂O，以及部分净化降解生成无毒无害的无机化合物，从而达到有机废气的降解、脱臭、灭菌的目的，处理后的废气从出气管4排出。通过设置若干组并联的反应器3，同时在反应器3的两端安装切换阀2，能够根据废气量的大小调整投切的反应器3数量，从而大大的提高了系统的适应性；同时在反应器3需要维护时，关断需要维护反应器3两端切换阀2，即可实现反应器3的拆卸和维护，大大的方便了用户的使用。

本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。