一种螺旋式滴滤塔及废气处理系统的制作方法

本发明涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种螺旋式滴滤塔及废气处理系统。

背景技术：

工业废气中常含有的不同种类不同浓度的有机物，是雾霾和臭氧的前驱物，直接排放对方环境危害相当严重。生物法净化有机物具有独特的优势，是目前常用的有机废气处理的方法，生物滴滤塔是用于生物净化有机废气的常用设备。但现有生物滴滤塔存在营养液喷淋不均，生物填料利用率低的问题，同时也存在有机废气与生物膜接触不充分，有效微生物量利用率低的问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种螺旋式滴滤塔，旨在改善现有大多数滴滤塔营养液喷淋不均、填料利用率低的问题，并同时强化废气与生物膜接触，提高处理效率。

本发明还提供了一种废气处理系统，其对废气处理的效果较好。

本发明是这样实现的：

一种螺旋式滴滤塔，包括塔体，塔体内设置有多个螺旋腔室，每个螺旋腔室内均设置有营养液螺旋喷洒管，营养液螺旋喷洒管的管壁设置有多个喷洒孔，塔体的底部设置有进气口和出料口，塔体的顶部设置有出气口和进液口，每个螺旋腔室的顶部均与出气口连通，且均与进液口连通；每个螺旋腔室的底部均与进气口连通，且均与出料口连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个螺旋腔室内的营养液螺旋喷洒管的数量至少为2，至少2个营养液螺旋喷洒管均匀设置于塔体对应螺旋腔室的内壁。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，多个喷洒孔沿营养液螺旋喷洒管的长度方向均匀设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，塔体的顶部设置有高压喷淋器，高压喷淋器与进液口连通，高压喷淋器包括多个喷头，喷头的数量和位置均与螺旋腔室内的数量和位置相对应，每个喷头均和与喷头相对应的螺旋腔室内的营养液螺旋喷洒管连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，塔体的底部设置有用于关闭出料口的出料口盖，进气口设置于出料口盖。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，出料口盖的边缘设置密封垫圈。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，出料口盖外壁靠近出料口盖边缘处设置有多个扣件，出料口对应塔体的外壁设置有多个卡件，多个扣件与多个卡件一一对应且相互配合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，每个螺旋腔室均对应设置有与进气口连通的进气管，多根进气管的出气端分别与多个螺旋腔室的底部连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括鼓风机，塔体的底部还设置有与多个螺旋腔室均连通的空气进口，鼓风机与空气进口连通。

一种废气处理系统，包括上述的多个螺旋式滴滤塔，多个螺旋式滴滤塔依次串联。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的螺旋式滴滤塔，多个螺旋腔室螺旋状设计，营养液螺旋喷洒管均匀设置于塔体对应螺旋腔室的内壁，改善了现有大多数滴滤塔营养液喷淋不均、填料利用率低的问题，延长了废气被微生物处理的时间，强化废气与生物膜接触，使得废物中的需要被去除的成分能够被处理得更加完全。本发明通过上述设计得到的废气处理系统，由于包括多个相互串联的上述螺旋式滴滤塔，其对废气具有较好的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的螺旋式滴滤塔的结构示意图；

图2是图1的部分内部结构透视图；

图3是图1中塔体的剖视图；

图4是图3中营养液螺旋喷洒管的部分结构示意图；

图5是塔体底部设置防漏网处的结构示意图；

图6是图2中Ⅵ区域的放大图。

图标：100-螺旋式滴滤塔；110-塔体；111-螺旋腔室；112-营养液螺旋喷洒管；113-喷洒孔；114-进气口；115-出料口；116-出气口；117-进气管；118-进气总管；119-进液口；120-高压喷淋器；121-喷头；130-出料口盖；131-密封垫圈；132-卡件；133-扣件；134-空气进口；135-防漏网；140-鼓风机。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1和图2所示，本发明提供了一种螺旋式滴滤塔100，其包括塔体110，该塔体110内设置有多个螺旋腔室111，继续参见图3所示，塔体110的底部设置有进气口114和出料口115，塔体110的顶部设置有出气口116、进液口119及顶盖(图未标)，出气口116和进液口119均设置于顶盖上。进一步地，多个螺旋腔室111并列且均匀设置于塔体110内。

当螺旋式滴滤塔100工作时，打开顶盖，向螺旋腔室111内填充能供微生物附着并生长的填料，为微生物提供营养物质的营养液从进液口119进入塔体110内部，废气由进气口114从螺旋腔室111的底部进入，经过螺旋腔室111时，废气被填料中附着的微生物处理，然后从螺旋腔室111顶部通过出气口116释放出塔体110。由于螺旋腔室111为螺旋形，对气体的排出具有一定的阻碍作用，延长了废气被微生物处理的时间，使得废物中的需要被去除的成分能够被处理得更加完全。

此外，螺旋式滴滤塔100长期工作后内部填料被污染，造成处理效果下降或消失，因此需要更换填料，此时将填料通过出料口115排出。

请参见图3所示，图3为图2中塔体110的一个剖视图，每一个螺旋腔室111内均设置有营养液螺旋喷洒管112，请参见图4，该营养液螺旋喷洒管112上设置有多个喷洒孔113。在螺旋腔室111内设置营养液螺旋喷洒管112的作用是向螺旋腔室111内的微生物提供生长所需的营养物质，以保证填料中的微生物能够保持活性和生长，从而能够持续高效地对废气进行处理；而营养液螺旋喷洒管112为螺旋形是为了能够与营养液螺旋腔室111的形状相配合使喷洒出的营养液能够均匀的供给。

进一步地，请再次参见图2，在本发明中，螺旋腔室111内的营养液螺旋喷洒管112的数量至少为2，至少2个营养液螺旋喷洒管112均匀设置于塔体110对应螺旋腔室111的内壁。在本实施例中，营养液螺旋喷洒管112的数量为5,5个营养液螺旋喷洒管112均匀设置于塔体110对应螺旋腔室111的内壁上，从而使得能够同时全面的将营养液喷洒到填料的每一处，使得填料内的微生物均能够有效地对营养物质进行快速地获取，以达到最佳的活性以及生长状态。每个螺旋腔室111内均设置多个营养液螺旋喷洒管112的目的是确保分布在螺旋腔室111内各处的微生物都能够获取到营养物质，进而提高螺旋式滴滤塔100对废气的处理效率。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，根据实际工程需要，营养液螺旋喷洒管112的数量可以在2个以上做调整。当然，在本发明的其他实施例中，营养液螺旋喷洒管112的数量也可以是1，但是相较于数量为2个以上时，其对废气的处理效果相对较差。

进一步地，请参见图4，多个喷洒孔113沿营养液螺旋喷洒管112的长度方向均匀设置。该设计的目的是使得营养液能够同时被均匀地喷洒到螺旋腔室111中填料的每一处进一步确保螺旋腔室111内的微生物都能够均匀且充分地获取到营养物质，以达到更好的废气处理效果。

进一步地，请参见图2和图3，塔体110的顶部设置有高压喷淋器120，高压喷淋器120与进液口119连通。高压喷淋器120包括多个喷头121，喷头121的数量和位置均与螺旋腔室111的数量和位置相对应，每个喷头121均和与喷头121对应的螺旋腔室111内的营养液螺旋喷洒管112连通。在螺旋式滴滤塔100工作时，营养液从进液口119进入塔体110内，在高压喷淋器120的作用下通过营养液螺旋喷洒管112上的喷洒孔113喷洒出，由于喷洒出的营养液具有较高的水压故其能够到达填料中部的区域进一步保证附着于填料内的物生物能够获取到足够的营养物使得废气的处理效果进一步加强。

当螺旋式滴滤塔100停止工作需要排出填料对螺旋腔室111进行清洗时，首先将填料从螺旋腔室111排出，然后将清洗水从进液口119通入到高压喷淋器120内，经加压后通过营养液螺旋喷洒管112上的喷洒孔113喷洒出对螺旋腔室111进行清洗。

进一步地，请参见图2和图5，塔体110对应螺旋腔室111的底部处可拆卸设置有防漏网135，设置防漏网135的目的是阻拦填充于螺旋腔室111内的填料因重力作用全部滑落处螺旋腔室111，造成设备无法高效运行的问题。

进一步地，请参见图2和图3，塔体110的底部设置有用于关闭出料口115的出料口盖130，出料口115设置于多个螺旋腔室111的正下方，塔体110的底部设置有用于关闭出料口115的出料口盖130，出料口盖130打开后，再将防漏网135打开，螺旋腔室111内的填料在重力作用下可直接通过出料口115排出。进气口114设置于出料口盖130上，由于出料口盖130位于塔体110的最底部，当气体从最低处往高处上升扩散时能够更均匀进入各螺旋腔室111内，故将进气口114设置于出料口盖130上能够使得废气更均匀地进入螺旋腔室111内。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，进气口还可以是设置于塔体靠近出料口的侧壁处，但该设计方式相较于本实施例的设计方式废气不易扩散均匀。

进一步地，请再次参见图3，每个螺旋腔室111均对应设置有与进气口114连通的进气管117，多根进气管117均统一与进气总管118的一端连通，进气总管118远离进气管117的一端与进气口114连通，多根进气管117的出气端分别与多个螺旋腔室111的底部连通。该设计的目的是为了使从进气口114进入的废气能够均匀地通过进气管117进入到每个螺旋腔室111内，进一步防止，废气进气不均匀。

进一步地，请再次参见图6，图6是图2中Ⅵ处的放大图，出料口盖130的边缘设置有密封垫圈131。设置密封垫圈131的目的是将塔体110密封，防止出料口盖130盖合于塔体110对应出料口115处不严实而出现漏气的现象。

进一步地，请再次参见图6，出料口盖130上靠近其边缘处设置有多个扣件133，出料口115对应塔体110的外壁设置有多个卡件132，多个扣件133与多个卡件132一一对应且相互配合，扣件133与卡件132的相互配合连接，实现出料口盖130可拆卸设置于塔体110的底部，便于出料口115的打开与关闭。

优选地，请参见图1和图2所示，螺旋式滴滤塔100还包括鼓风机140，塔体110的底部设置有与多个螺旋腔室111均连通的空气进口134，空气进口134与鼓风机140连通。当通入塔体110内的废气中氧气含量过低难以满足填料上附着的微生物的生命活动时，则打开鼓风机140将空气通入到螺旋腔室111内为微生物提供生命活动所需要的氧气；当通入塔体110内的废气中氧气含量足够高能够满足微生物生命活动时则不需打开鼓风机140。

综上所述，螺旋式滴滤塔内多个螺旋腔室螺旋状设计有助于延长废气在螺旋腔室内停留时间使得微生物将废气处理更加完全；而多个营养液螺旋喷洒管均匀设置于塔体对应螺旋腔室的内壁保证了填料内附着的微生物能够获取到供自身生命活动所需的营养；喷洒孔沿营养液螺旋喷洒管均匀设置是为了进一步保证填料内的微生物能够获取到供其生命活动所需营养物；高压喷淋器的设置不仅进一步使得填料内各处的微生物都能够获取到营养物，还能够使得后期螺旋腔室的清洗更加方便；鼓风机的设置使得当废气中氧气含量较低时也能够及时向塔体内补充氧气以满足微生物的生命活动；并且该螺旋式滴滤塔结构简单工业中易于生产。

本发明还提供了一种废气处理系统，其包括上述的多个螺旋式滴滤塔，多个上述的螺旋式滴滤塔依次串联，由于该废气处理系统串联了多个上述的螺旋式滴滤塔，故该废气处理系统能够使得废气处理过程中废气中的有害物质被去除地更加彻底。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。