本发明涉及生产系统技术领域，尤其是涉及一种顶升装置及顶升系统。
背景技术：
点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
目前，很多产品在制造过程中都会使用到点胶工艺。点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。
产品在点胶安装金属环以后，需要顶升机构进行保压，现有的顶升机构的压力难以精确控制，精度较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种顶升装置，以至少解决现有的顶升机构的压力难以精确控制，精度较低的问题。
本发明提供的顶升装置包括：机架、滑块和平面载台；
所述机架上沿延伸方向设置有第一直线导轨，所述机架上沿垂直于延伸方向设置有第二直线导轨；
所述平面载台底部设置有支撑件，所述支撑件的一侧可滑动地设置于所述第二直线导轨内，另一侧设置有与所述第一直线导轨成角度的角度直线导轨；
所述滑块分别可滑动地设置于所述角度直线导轨和第一直线导轨内，所述滑块沿所述第一直线导轨内移动，从而带动所述支撑件沿所述第二直线导轨移动。
本发明中延伸方向为水平方向，第一直线导轨为水平方向的直线导轨，第二直线导轨为竖直方向的直线导轨。第二直线导轨阻止支撑件沿第一直线导轨的水平方向移动，迫使平面载台沿第二直线导轨方向垂直运动。
本发明提供的顶升装置中所述机架上沿延伸方向设置有第一直线导轨，所述机架上沿垂直于延伸方向设置有第二直线导轨，所述支撑件的一侧可滑动地设置于所述第二直线导轨内，所述支撑件的另一侧设置有与所述第一直线导轨成角度的角度直线导轨。本发明中的所述滑块沿所述第一直线导轨和角度直线导轨的水平方向移动，从而带动所述平面载台沿所述第二直线导轨的竖直方向移动；滑块移动可以精确控制压力，具有节约空间、保压精度高和使用方便等优点。
进一步地，所述滑块通过丝杆与驱动装置连接，所述驱动装置设置于所述机架上且带动所述丝杆转动，使得所述滑块沿所述第一直线导轨和角度直线导轨移动。采用丝杆和驱动装置的方式，便于滑块沿第一直线导轨的水平方向移动。
为了使得滑块移动较为稳定，进一步地，所述丝杆穿设于固定块，所述固定块固定于所述机架上。所述驱动装置为电机。
进一步地，所述机架包括竖直板和水平板，所述竖直板与所述水平板垂直设置，所述第二直线导轨沿所述竖直板的轴线即竖直方向设置于所述竖直板上，所述第一直线导轨沿所述水平板的轴线即水平方向设置于所述水平板上。
丝杆的一端与电机转轴连接，另一段依次穿过固定块和竖直板上的通孔，这种设置方式使得丝杆转动稳定，没有竖直方向上的位移。
为了使得结构强度较大，进一步地，所述竖直板与所述水平板为一体成型结构。
本发明可以根据需要在所述水平板上沿其轴线设置刻度或在所述竖直板上沿其轴线设置有刻度。便于精准的看到滑块移动的距离，使得保压的精度更高。
所述角度直线导轨和第一直线导轨为多个，沿所述水平板的前后方向均布，所述第二直线导轨为多个，沿所述竖直板的前后方向均布。设置有多个直线导轨便于滑块稳定的移动，使得精度更高。
进一步地，本发明中所述支撑件上设置有与所述第二直线导轨相配合的滑槽。
所述滑块顶部上对应于所述角度直线导轨设置有第一抓手，所述滑块底部上对应于所述第一直线导轨设置有第二抓手。
进一步地，所述支撑件呈倒梯形，为了便于减轻重量，所述支撑件上设置有减重孔。
本发明还提供了一种顶升系统，其中，包括如上所述的顶升装置。
本发明提供的顶升装置中电机带动丝杆进行转动，丝杆穿设于滑块，丝杆转动带动滑块分别通过第一抓手和第二抓手沿第一直线导轨和角度直线导轨的水平方向移动，支撑件通过滑槽沿第二直线导轨移动，能够实现高精度保压。
本发明提供的顶升装置具有如下优点：
本发明提供的顶升装置中所述机架上沿延伸方向设置有第一直线导轨，所述机架上沿垂直于延伸方向设置有第二直线导轨，所述支撑件的一侧可滑动地设置于所述第二直线导轨内，所述支撑件的另一侧设置有与所述第一直线导轨成角度的角度直线导轨。本发明中的所述滑块沿所述第一直线导轨和角度直线导轨的水平方向移动，从而带动所述平面载台沿所述第二直线导轨的竖直方向移动；滑块移动可以精确控制压力，具有节约空间、保压精度高和使用方便等优点。
进一步地，采用丝杆和驱动装置的方式，便于滑块沿第一直线导轨的水平方向移动。
进一步地，所述丝杆穿设于固定块，所述固定块固定于所述机架上，使得滑块移动较为稳定。
为了使得结构强度较大，进一步地，所述竖直板与所述水平板为一体成型结构。
进一步地，所述支撑件呈倒梯形，为了便于减轻重量，所述支撑件上设置有减重孔。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的顶升装置第一角度的立体结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的顶升装置第二角度的立体结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的顶升装置第一角度的结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的顶升装置第二角度的结构示意图。
附图标记：
1－丝杆；2－第一直线导轨；3－角度直线导轨
4－第二直线导轨；5－平面载台；6－滑块；
7－支撑件；8－竖直板；9－水平板；
10－第一抓手；11－第二抓手；12－电机；
13－固定块。
具体实施方式
为了解决现有的顶升机构的压力难以精确控制，精度较低的问题。
本发明提供的顶升装置包括：机架、滑块和平面载台；
所述机架上沿延伸方向设置有第一直线导轨，所述机架上沿垂直于延伸方向设置有第二直线导轨；
所述平面载台底部设置有支撑件，所述支撑件的一侧可滑动地设置于所述第二直线导轨内，另一侧设置有与所述第一直线导轨成角度的角度直线导轨；
所述滑块分别可滑动地设置于所述角度直线导轨和第一直线导轨内，所述滑块沿所述第一直线导轨内移动，从而带动所述支撑件沿所述第二直线导轨移动。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例一提供的顶升装置第一角度的立体结构示意图；图2为本发明实施例一提供的顶升装置第二角度的立体结构示意图；图3为本发明实施例一提供的顶升装置第一角度的结构示意图；图4为本发明实施例一提供的顶升装置第二角度的结构示意图。
如图1至图4所示，本实施例提供的顶升装置，包括：机架、滑块6和平面载台5；
所述机架上沿延伸方向设置有第一直线导轨2，所述机架上沿垂直于延伸方向设置有第二直线导轨4；
所述平面载台5底部设置有支撑件7，所述支撑件7的一侧可滑动地设置于所述第二直线导轨4内，另一侧设置有与所述第一直线导轨2成角度的角度直线导轨3；
所述滑块6分别可滑动地设置于所述角度直线导轨3和第一直线导轨2内，所述滑块6沿所述第一直线导轨2内移动，从而带动所述支撑件7沿所述第二直线导轨4移动。
本发明中延伸方向为水平方向，第一直线导轨2为水平方向的直线导轨，第二直线导轨4为竖直方向的直线导轨。第二直线导轨4阻止支撑件7沿第一直线导轨2的水平方向移动，迫使平面载台5沿第二直线导轨4方向垂直运动。
本发明提供的顶升装置中所述机架上沿延伸方向设置有第一直线导轨2，所述机架上沿垂直于延伸方向设置有第二直线导轨4，所述支撑件7的一侧可滑动地设置于所述第二直线导轨4内，所述支撑件7的另一侧设置有与所述第一直线导轨2成角度的角度直线导轨3。本发明中的所述滑块6沿所述第一直线导轨2和角度直线导轨3的水平方向移动，从而带动所述平面载台5沿所述第二直线导轨4的竖直方向移动；滑块6移动可以精确控制压力，具有节约空间、保压精度高和使用方便等优点。
进一步地，所述滑块6通过丝杆1与驱动装置连接，所述驱动装置设置于所述机架上且带动所述丝杆1转动，使得所述滑块6沿所述第一直线导轨2和角度直线导轨3移动。采用丝杆1和驱动装置的方式，便于滑块6沿第一直线导轨2的水平方向移动。
为了使得滑块6移动较为稳定，进一步地，所述丝杆1穿设于固定块13，所述固定块13固定于所述机架上。所述驱动装置为电机12。
进一步地，所述机架包括竖直板8和水平板9，所述竖直板8与所述水平板9垂直设置，所述第二直线导轨4沿所述竖直板8的轴线即水平方向设置于所述竖直板8上，所述第一直线导轨2沿所述水平板9的轴线即竖直方向设置于所述水平板9上。
丝杆1的一端与电机12转轴连接，另一段依次穿过固定块13和竖直板8上的通孔，这种设置方式使得丝杆1转动稳定，没有竖直方向上的位移。
为了使得结构强度较大，进一步地，所述竖直板8与所述水平板9为一体成型结构。
本发明可以根据需要在所述水平板9上沿其轴线设置刻度或在所述竖直板8上沿其轴线设置有刻度。便于精准的看到滑块6移动的距离，使得保压的精度更高。
所述角度直线导轨3和第一直线导轨2为多个，沿所述水平板9的前后方向均布，所述第二直线导轨4为多个，沿所述竖直板8的前后方向均布。设置有多个直线导轨便于滑块6稳定的移动，使得精度更高。
进一步地，本发明中所述支撑件7上设置有与所述第二直线导轨4相配合的滑槽。
本发明中所述滑块6顶部上对应于所述角度直线导轨3设置有第一抓手10，所述滑块6底部上对应于所述第一直线导轨2设置有第二抓手11。
进一步地，所述支撑件7呈倒梯形，为了便于减轻重量，所述支撑件7上设置有减重孔。
本发明还提供了一种顶升系统，其中，包括如上所述的顶升装置。
本发明提供的顶升装置中电机12带动丝杆1进行转动，丝杆1穿设于滑块6，丝杆1转动带动滑块6分别通过第一抓手10和第二抓手11沿第一直线导轨2和角度直线导轨3的水平方向移动，支撑件7通过滑槽沿第二直线导轨4移动，能够实现高精度保压。
综上所述，本发明提供的顶升装置中所述机架上沿延伸方向设置有第一直线导轨2，所述机架上沿垂直于延伸方向设置有第二直线导轨4，所述支撑件7的一侧可滑动地设置于所述第二直线导轨4内，所述支撑件7的另一侧设置有与所述第一直线导轨2成角度的角度直线导轨3。本发明中的所述滑块6沿所述第一直线导轨2和角度直线导轨3的水平方向移动，从而带动所述平面载台5沿所述第二直线导轨4的竖直方向移动；滑块6移动可以精确控制压力，具有节约空间、保压精度高和使用方便等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。