一种高温膜除尘组件及高温膜除尘器的制作方法

本发明涉及一种高温膜除尘组件及高温膜除尘器。

背景技术：

在炼钢转炉炼钢的过程中会产生大量的烟气，而产生的烟气内存在大量的灰尘以及CO气体，CO是宝贵的能源，需要净化后回收到煤气柜再利用，如果直接排放到空气中会造成空气的污染，所以要进行除尘，现有技术中一般采用布袋对烟气进行过滤，但是，由于烟气的温度过高，而布袋的耐高温性差，所以要采用喷水降温的方式将烟气的温度降低到70℃以下，这样虽然将烟气的温度降低避免了布袋的破损，但是，由于烟气的温度过低，喷洒的水无法挥发，这样布袋上会结露造成除尘器不能使用。

技术实现要素：

本发明的目的是，针对现有技术中采用布袋对烟气进行除尘需要通过喷水对烟气进行降温而造成布袋结露，使除尘器不能使用的不足，提供一种高温膜除尘组件及高温膜除尘器。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明公开了一种高温膜除尘组件，包括管体、分隔板以及高温膜管；分隔板设置于管体内，将管体分隔为腔体一和腔体二，在分隔板上设置有通孔，高温膜管设置在通孔内，高温膜管的主体部分设置于作为尘气腔的腔体一内，高温膜管的开口端设置于作为净气腔的腔体二内；

进一步的，分隔板呈阶梯状，通孔设置在台阶面上，高温膜管的主体部分位于台阶面下侧；

进一步的，高温膜管为单行或多行设置，每行中的高温膜管沿台阶面的长度方向排列；

进一步的，管体的轴线或中心线与分隔板的台阶面倾斜设置，高温膜管与台阶面相垂直设置；

进一步的，管体内设置有用以支撑分隔板的支撑件，支撑件为汽化冷却管，汽化冷却管位于尘气腔内；

进一步的，管体内设置有用以支撑分隔板的支撑件，支撑件为汽化冷却管，汽化冷却管位于台阶面下方，汽化冷却管的轴线沿台阶面长度方向设置，且位于高温膜管的至少一侧，汽化冷却管位于尘气腔内；

进一步的，每一高温膜管的开口端上方均设置有喷嘴，喷嘴连接有气管，喷嘴的开口端正对高温膜管的开口端。

本发明还公开了一种高温膜除尘器，包括进烟管、出烟管、管体以及灰斗，采用前述任意一项权利要求所述的高温膜除尘组件，进烟管设置于尘气腔的上端或中间与尘气腔相连通，灰斗设置于尘气腔的下端或中间与尘气腔相连通，出烟管设置于净气腔的下端或中间与净气腔相连通；

进一步的，包括至少两个高温膜除尘组件，由位于最上方的高温膜除尘组件的尘气腔连通进烟管，由位于最下方的高温膜除尘组件的尘气腔连通灰斗，相邻高温膜除尘组件通过管体密封固定连接；

进一步的，管体倾斜设置，高温膜管的轴线垂直设置。

采用本发明提供的高温膜除尘组件及高温膜除尘器，由于分割板将管体分为腔体一和腔体二，高温膜管的主体部分设置于腔体一内，高温膜管的开口端设置于腔体二内，烟气进入至腔体一通过高温膜管过滤后进入净气腔，由于高温膜管耐高温，所以烟气无需采用喷水降温，从而避免了高温烟气遇冷水饱和结露而造成除尘器不能使用的问题。

附图说明

图1是本发明高温膜除尘组件实施例结构示意图；

图2是本发明高温膜除尘器实施例结构示意图；

图3是图2中A-A方向所视汽化冷却管与高温膜管连接结构及位置关系及汽化冷却管分布示意图；

图4是本发明高温膜除尘器高温膜管反吹清灰防堵塞装置实施例结构示意图；

图5是本发明高温膜除尘器两高温膜除尘组件实施例连接结构示意图。

附图标记说明

1-管体；2-分隔板；3-高温膜管；4-尘气腔；5-净气腔；6-支撑件；7-检查口；8-密封盖；9-进烟管；10-出烟管；11-灰斗；20-台阶面；21-喷嘴；22-气管；23-气包。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述：

如图1所示，一种高温膜除尘组件，包括管体1、分隔板2以及高温膜管3；分隔板2设置于管体1内，将管体1分隔为腔体一和腔体二，在分隔板2上设置有通孔，高温膜管设置在通孔内，高温膜管3的主体部分设置于腔体一内，高温膜管3的开口端设置于腔体二内，由于烟气由腔体一进入，通过高温膜管3过滤由高温膜管3的开口端进入腔体二内后已除去烟气中混杂的尘粒，所以将腔体一称作为尘气腔4，将腔体二称作为净气腔5，工作时，烟气先进入至尘气腔4内，高温膜管3是中空的，侧壁上设置有若干纳米级的通孔，这样烟气可通过通孔进入到高温膜管3内，再由高温膜管3的开口端进入净气腔5内，而烟气中的灰尘无法通过通孔，被隔离在尘气腔4内，从而起到了对高温烟气除尘的效果，优选的，管体1的侧壁上设置有一检查口7，检查口7上设置有密封盖8，当高温膜除尘组件内部出现故障时，可将密封盖8打开，维修人员由检查口7进入到管体1内进行维修。优选地，高温膜管3的开口端直径大于高温膜管3主体部位的直径，这样，可通过将高温膜管3的主体部位插入到分隔板2上设置的通孔的方式将高温膜管3方便地固定在分隔板上。

如图2至图3所示，管体1内设置有用以支撑分隔板2的支撑件6，优选的，支撑件6为汽化冷却管，汽化冷却管内设置有冷却介质如水或冷却汽体，汽化冷却管的两端分别设置在管体1的侧壁外，汽化冷却管设置在通孔的旁边位于尘气腔内。

优选的，分隔板2呈阶梯状，其上的通孔设置在分隔板2的台阶上，当高温膜管为多根时，设置高温膜管的各通孔沿台阶的长度方向分布，使高温膜管3沿台阶的长度方向排列，每个台阶设置多根高温膜管可以在管体1内的同一高度上具有纵向排列的多根高温膜管3，从而增加管体内设置高温膜管的总数，增大除尘器过滤面积，提高对烟气的过滤效果，优选的，分隔板2的台阶面20与管体1的轴线倾斜设置，高温膜管3的轴线与台阶面20垂直设置、且使高温膜管的开口端向上设置，这样就使高温膜管3的轴线与管体1的轴线间倾斜设置，从而使高温膜管倾斜设置在管体1内，高温膜管3倾斜设置在管体一内，可以在管体一的内径不变、台阶宽度和倾斜角度不变的情况下增加每段管体一内台阶的数量，从而进一步增加管体一内的高温膜管的设置层数，能进一步提高高温膜管3的设置总量，提高对烟气的过滤效果和过滤面积。更有益的效果是，高温膜管3的轴线与管体一的轴线倾斜设置，当高温膜管3的轴线竖直设置时，管体一的轴线呈倾斜设置状态，这样可以使多段管体一叠加设置，而在不增加整个除尘器的高度的情况下，能延长整个除尘器管体1的长度，提高除尘效果。此时，汽化冷却管的轴线方向沿台阶的长度方向设置，当位于每个台阶面20上的高温膜管3有多个时，也就是每个台阶台的长度方向设置多个通孔时，汽化冷却管位于各通孔的旁，使各通孔沿汽化冷却管的长度方向分布。

通过汽化冷却管能对进入到尘气腔4内的烟气进行降温，避免由于烟气的温度过高而使管体1变形造成使用的不便，也可避免高温损坏高温膜管。优选的，冷水管为两根，两根冷水管分别设置于成排的高温膜管3的两侧。在汽化冷却管的支撑下，高温膜管3通过分隔板2固定设置在管体1内。

如4图所示，每一高温膜管3的开口端上方均设置有喷嘴21，喷嘴21连接有气管22，喷嘴21的开口端正对高温膜管3的开口端，长时间过滤后，烟气中的灰尘会挂在或落入高温膜管3的通孔上，通过喷嘴21吹出气体，对灰尘起到反吹的作用，使飞尘脱离高温膜管3的通孔，避免高温膜管3堵塞，优选的，通过气管22的进气端连接一充气机气包23，气管设置于管体内的部分设置有若干出气口，每一出气口处连接一喷嘴21，通过充气机连接气包向气管内充入气体，气体经气包由气管的出气口进入喷嘴，再由喷嘴喷出，从而对高温膜管3起到反吹的作用，优选的，在过滤可燃气体时充气机充入的气体为惰性气体。

如图2和图5所示，本发明还提供了一种高温膜除尘器，包括进烟管9、出烟管10以及灰斗14及至少一个上述的高温膜除尘组件；进烟管9设置于尘气腔4的上端或中间与尘气腔相连通，灰斗14设置于尘气腔4的下端或中间与尘气腔相连通，出烟管10设置于净气腔5的下端与净气腔相连通，烟气由进烟管9进入到尘气腔4内，通过高温膜管3过滤后进入到净气腔5内，过滤下的灰尘落入灰斗14内进行收集，过滤后的烟气最后由出烟管10排出，优选的，净气腔5的上端由端盖进行密封，由于除尘后的烟气还要进行进一步的处理，通过端盖能避免除尘后的烟气直接排放到空气中，优选的，本实施例提供的高温膜除尘器包括N个高温膜除尘组件，高温膜除尘组件与高温膜除尘组件连接时，上方的高温膜除尘组件的尘气腔4与下方的高温膜除尘组件的尘气腔4相对，上方的分隔板2的最底部与下方分隔板2的最顶部相连接，相邻组件的筒体密封连接，这样使高温膜除尘器继续分割成互不相通的尘气腔4和净气腔5两部分。