本发明涉及中药加工机械技术领域，尤其涉及一种实用性强的中药研磨设备。
背景技术：
目前，在中草药的处理上已应用的粉碎器，其存在体积偏大、粉碎的不充分，使得粉碎后的中草药粒径大小不一，不利于后期的加工，影响粉碎的正常进行。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的实用性强的中药研磨设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种实用性强的中药研磨设备，所述实用性强的中药研磨设备包括支撑装置、位于所述支撑装置下方的滚轮装置、设置于所述支撑装置上的进料装置、位于所述进料装置右侧的斜板装置、位于所述支撑装置上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的研磨装置，所述支撑装置包括支撑块、位于所述支撑块右侧的第一横板、位于所述第一横板上方的回收箱，所述滚轮装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的第二固定杆、位于所述第一支架下方左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述进料装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第一横杆、位于所述第二支架下方的第八固定杆、设置于所述第二支架上端的进料斗及设置于所述第二支架上的第一弹簧，所述斜板装置包括斜板、位于所述斜板左端的挡板、位于所述斜板下方的第一弯曲杆、设置于所述第一弯曲杆上的第二弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的推动杆、位于所述推动杆下方的电缸、位于所述电缸右侧的第三支架、位于所述第三支架右侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第二弹簧，所述支架装置包括第四支架、设置于所述第四支架上端的第二固定块、设置于所述第四支架上的第四固定杆、位于所述第四支架下方的第一竖杆及位于所述第四支架右侧的第一顶靠杆，所述研磨装置包括垫块、位于所述垫块上方的第五支架、设置于所述第五支架上端的第六支架、设置于所述第六支架上端的第二滚轮、位于所述第二滚轮下方的第三滚轮、设置于所述第五支架上的第五固定杆、位于所述第五支架右侧的第六固定杆、位于所述第六固定杆下方的第七支架、设置于所述第七支架上的第七固定杆及位于所述垫块左侧的第二顶靠杆。
所述支撑块呈长方体，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的左端与所述支撑块的右表面固定连接，所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接。
所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的左端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第一支架的右端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一固定杆呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一固定杆的上端与所述支撑块的下表面固定连接，所述第二固定杆呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述第一支架的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块轴转连接。
所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的下端与所述支撑块的左表面固定连接，所述第二支架的上端与所述进料斗的侧面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支架固定连接，所述第八固定杆呈倾斜状，所述第八固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第八固定杆的下端与所述支撑块的左表面固定连接，所述进料斗呈空心的圆台状，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第二支架固定连接。
所述斜板呈倾斜状，所述斜板位于所述进料斗的下方，所述挡板的右表面与所述斜板的上端固定连接，所述第一弹簧的右端与所述挡板固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述斜板固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述推动杆轴转连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述斜板固定连接，所述第二弯曲杆的下端与所述第一弯曲杆固定连接。
所述电缸的下表面与所述支撑块的上表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述电缸的左表面固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述第三支架呈l型，所述第三支架的一端与所述支撑块固定连接，所述第三支架的另一端与所述电缸的右表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述斜板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述支撑块固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第三固定杆固定连接。
所述第四支架呈l型，所述第四支架的下端与所述支撑块的右表面固定连接，所述第四支架的上端设有第二凹槽，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述斜板的下表面固定连接，所述第二固定块收容于所述第二凹槽内且与所述第四支架轴转连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的右端与所述第四支架固定连接，所述第四固定杆的左端与所述支撑块的右表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第四支架固定连接，所述第一顶靠杆呈弯曲状，所述第一顶靠杆的上端与所述第四支架的右表面固定连接，所述第一顶靠杆的下端顶靠在所述回收箱的左表面上。
所述垫块呈长方体，所述垫块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第五支架呈l型，所述第五支架的下端与所述垫块固定连接，所述第五支架的上端呈水平状且与所述第六支架的右表面固定连接，所述第六支架的横截面呈凹字形，所述第六支架上设有位于其下端的第三凹槽及位于其上端的第四凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第六支架轴转连接，所述第二滚轮上设有若干刷毛，所述刷毛均匀分布在所述第二滚轮上且与其固定连接，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第六支架轴转连接，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的两端与所述第五支架固定连接。
所述第六固定杆呈倾斜状，所述第六固定杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第六固定杆的下端与所述第七支架固定连接，所述第七支架呈l型，所述第七支架的一端与所述第五支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第七固定杆呈长方体且水平放置，所述第七固定杆的右端与所述第七支架固定连接，所述第七固定杆的左端与所述垫块固定连接，所述第二顶靠杆呈弯曲状，所述第二顶靠杆的上端与所述垫块的左表面固定连接，所述第二顶靠杆下端顶靠在所述回收箱的右表面上。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明实用性强的中药研磨设备结构简单，使用方便，能够对中药进行彻底的研磨粉碎，研磨的较为充分，同时可以控制研磨的效果，扩大其使用范围。
附图说明
下面结合附图对本发明实用性强的中药研磨设备的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明实用性强的中药研磨设备的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明实用性强的中药研磨设备包括支撑装置1、位于所述支撑装置1下方的滚轮装置2、设置于所述支撑装置1上的进料装置3、位于所述进料装置3右侧的斜板装置4、位于所述支撑装置1上方的支架装置5、位于所述支架装置5右侧的研磨装置6。
如图1所示，所述支撑装置1包括支撑块11、位于所述支撑块11右侧的第一横板12、位于所述第一横板12上方的回收箱13。所述支撑块11呈长方体，所述第一横板12呈长方体且水平放置，所述第一横板12的左端与所述支撑块11的右表面固定连接。所述回收箱13呈空心的长方体，所述回收箱13的横截面呈凹字形，所述回收箱13的下表面与所述第一横板12的上表面滑动连接。
如图1所示，所述滚轮装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上的第一固定杆22、位于所述第一固定杆22右侧的第二固定杆23、位于所述第一支架21下方左右两侧的第一固定块24及位于所述第一固定块24下方的第一滚轮25。所述第一支架21呈凹字形，所述第一支架21的左端与所述支撑块11的下表面固定连接，所述第一支架21的右端与所述第一横板12的下表面固定连接。所述第一固定杆22呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆22的下端与所述第一支架21固定连接，所述第一固定杆22的上端与所述支撑块11的下表面固定连接。所述第二固定杆23呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆23的上端与所述第一横板12的下表面固定连接，所述第二固定杆23的下端与所述第一支架21固定连接。所述第一固定块24设有两个，所述第一固定块24的上表面与所述第一支架21的下表面固定连接，所述第一固定块24的下表面设有第一凹槽241。所述第一滚轮25设有两个，所述第一滚轮25呈圆柱体，所述第一滚轮25收容于所述第一凹槽241内且与所述第一固定块24轴转连接，使得所述第一滚轮25可以在所述第一凹槽241内旋转。
如图1所示，所述进料装置3包括第二支架31、设置于所述第二支架31上的第一横杆32、位于所述第二支架31下方的第八固定杆33、设置于所述第二支架31上端的进料斗34及设置于所述第二支架31上的第一弹簧35。所述第二支架31呈凹字形，所述第二支架31的下端与所述支撑块11的左表面固定连接，所述第二支架31的上端与所述进料斗34的侧面固定连接。所述第一横杆32呈长方体且水平放置，所述第一横杆32的左端与所述第二支架31固定连接。所述第八固定杆33呈倾斜状，所述第八固定杆33的上端与所述第二支架31固定连接，所述第八固定杆33的下端与所述支撑块11的左表面固定连接。所述进料斗34呈空心的圆台状，所述进料斗34的上下表面相通。所述第一弹簧35呈水平状，所述第一弹簧35的左端与所述第二支架31固定连接。
如图1所示，所述斜板装置4包括斜板41、位于所述斜板41左端的挡板42、位于所述斜板41下方的第一弯曲杆43、设置于所述第一弯曲杆43上的第二弯曲杆44、位于所述第一弯曲杆43下方的推动杆45、位于所述推动杆45下方的电缸46、位于所述电缸46右侧的第三支架47、位于所述第三支架47右侧的第三固定杆48、位于所述第三固定杆48下方的第二弹簧49。所述斜板41呈倾斜状，所述斜板41位于所述进料斗34的下方。所述挡板42的右表面与所述斜板41的上端固定连接，所述第一弹簧35的右端与所述挡板42固定连接。所述第一弯曲杆43呈弯曲状，所述第一弯曲杆43的上端与所述斜板41固定连接，所述第一弯曲杆43的下端与所述推动杆45轴转连接，使得所述第一弯曲杆43与所述推动杆45可以相对旋转。所述第二弯曲杆44呈弯曲状，所述第二弯曲杆44的上端与所述斜板41固定连接，所述第二弯曲杆44的下端与所述第一弯曲杆43固定连接。所述电缸46与电源连接，为所述电缸46提供电能，所述电缸46的下表面与所述支撑块11的上表面固定连接，所述第一横杆32的右端与所述电缸46的左表面固定连接。所述推动杆45呈长方体且竖直放置，所述推动杆45的下端与所述电缸46连接，使得所述电缸46可以带动所述推动杆45上下移动。所述第三支架47呈l型，所述第三支架47的一端与所述支撑块11固定连接，所述第三支架47的另一端与所述电缸46的右表面固定连接。所述第三固定杆48的上端与所述斜板41固定连接。所述第二弹簧49的下端与所述支撑块11固定连接，所述第二弹簧49的上端与所述第三固定杆48固定连接，从而对所述第三固定杆48及斜板41起到支撑作用。
如图1所示，所述支架装置5包括第四支架51、设置于所述第四支架51上端的第二固定块52、设置于所述第四支架51上的第四固定杆53、位于所述第四支架51下方的第一竖杆54及位于所述第四支架51右侧的第一顶靠杆55。所述第四支架51呈l型，所述第四支架51的下端与所述支撑块11的右表面固定连接，所述第四支架51的上端设有第二凹槽511，所述第二凹槽511呈长方体状。所述第二固定块52呈长方体，所述第二固定块52的上表面与所述斜板41的下表面固定连接，所述第二固定块52收容于所述第二凹槽511内且与所述第四支架51轴转连接，使得所述第二固定块52可以在所述第二凹槽511内旋转。所述第四固定杆53呈倾斜状，所述第四固定杆53的右端与所述第四支架51固定连接，所述第四固定杆53的左端与所述支撑块11的右表面固定连接。所述第一竖杆54呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆54的下端与所述第一横板12的上表面固定连接，所述第一竖杆54的上端与所述第四支架51固定连接。所述第一顶靠杆55呈弯曲状，所述第一顶靠杆55的上端与所述第四支架51的右表面固定连接，所述第一顶靠杆55的下端顶靠在所述回收箱13的左表面上。
如图1所示，所述研磨装置6包括垫块61、位于所述垫块61上方的第五支架62、设置于所述第五支架62上端的第六支架63、设置于所述第六支架63上端的第二滚轮64、位于所述第二滚轮64下方的第三滚轮65、设置于所述第五支架62上的第五固定杆66、位于所述第五支架62右侧的第六固定杆67、位于所述第六固定杆67下方的第七支架68、设置于所述第七支架68上的第七固定杆69及位于所述垫块61左侧的第二顶靠杆60。所述垫块61呈长方体，所述垫块61的下表面与所述第一横板12的上表面固定连接。所述第五支架62呈l型，所述第五支架62的下端与所述垫块61固定连接，所述第五支架62的上端呈水平状且与所述第六支架63的右表面固定连接。所述第六支架63的横截面呈凹字形，所述第六支架63上设有位于其下端的第三凹槽631及位于其上端的第四凹槽632，所述第三凹槽631、第四凹槽632呈长方体状。所述第二滚轮64呈圆柱体，所述第二滚轮64收容于所述第四凹槽632内且与所述第六支架63轴转连接，使得所述第二滚轮64可以在所述第四凹槽632内旋转，所述第二滚轮64上设有若干刷毛641，所述刷毛641均匀分布在所述第二滚轮64上且与其固定连接，所述刷毛641与所述第三滚轮65可以接触。所述第三滚轮65呈圆柱体，所述第三滚轮65收容于所述第三凹槽631内且与所述第六支架63轴转连接，使得所述第三滚轮65可以在所述第三凹槽631内旋转，所述第三滚轮65可以顶靠在所述斜板41上，所述第二滚轮64与所述第三滚轮65分别与电机连接，带动其旋转，所述第二滚轮64及第三滚轮65均顺时针旋转。所述第五固定杆66呈倾斜状，所述第五固定杆66的两端与所述第五支架62固定连接。所述第六固定杆67呈倾斜状，所述第六固定杆67的上端与所述第五支架62固定连接，所述第六固定杆67的下端与所述第七支架68固定连接。所述第七支架68呈l型，所述第七支架68的一端与所述第五支架62固定连接，所述第七支架68的另一端与所述第一横板12的上表面固定连接。所述第七固定杆69呈长方体且水平放置，所述第七固定杆69的右端与所述第七支架68固定连接，所述第七固定杆69的左端与所述垫块61固定连接。所述第二顶靠杆60呈弯曲状，所述第二顶靠杆60的上端与所述垫块61的左表面固定连接，所述第二顶靠杆60下端顶靠在所述回收箱13的右表面上，从而对所述回收箱13进行定位。
如图1所示，所述本发明实用性强的中药研磨设备使用时，首先将需要研磨的中药放入到所述进料斗34内，然后中药掉落到所述斜板41上。然后启动电缸46，使得所述推动杆45向上移动，进而使得所述第一弯曲杆43向上移动，使得所述斜板41围绕所述第四支架51的上端顺时针旋转，直至所述斜板41顶靠在所述第三滚轮65上，同时亦可以调节所述斜板41与所述第三滚轮65之间的距离，从而可以研磨出不同粒径的中药。然后启动与第二滚轮64及第三滚轮65连接的电机，使得所述第二滚轮64及第三滚轮65顺时针旋转，进而所述第三滚轮65可以对斜板41上的中药进行研磨，所述刷毛641可以将第三滚轮65上沾有的杂质清除掉，防止杂质粘在第三滚轮65上。然后中药滑过所述斜板41的上表面掉落到所述回收箱13内，方便对研磨后的中药进行回收。至此，本发明实用性强的中药研磨设备使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。