一种便于清理废粉的粉房的制作方法

本发明涉及一种便于清理废粉的粉房。

背景技术：

静电粉末喷涂是一种金属表面防腐装饰工艺，相对传统的油漆涂饰工艺，静电粉末喷涂具有易于自动化生产、表面喷涂质量好、经济环保等优势，因而在工业生产中应用十分广泛。目前，在静电粉末喷涂作业的换粉过程中，通常需要操作人员进入粉房内，并对附着在粉房内壁面和喷枪外表面上的废粉进行手工清扫，从而造成耗时长、劳动强度大、清理过程繁琐且废粉清理不彻底的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便清理粉房中的废粉，从而降低清扫废粉的劳动强度的便于清理废粉的粉房。

为解决上述技术问题，本发明包括粉房本体及设置在粉房本体左侧和右侧的喷枪，所述粉房本体的左墙板和右墙板上设有供喷枪伸入粉房本体内部的窗口，所述粉房本体的前端设有工件入口，所述粉房本体的后端设有工件出口，位于粉房本体的下方一侧设有缠绕有塑料薄膜的薄膜辊及支撑薄膜辊自由转动的支撑架，所述支撑架上还设有用于回收塑料薄膜的回收装置，所述粉房本体的底部设有薄膜进出口，所述粉房本体的顶部设有可将塑料薄膜的自由端部从薄膜进出口拉至粉房本体顶部的拉料装置，所述粉房本体内还设有将位于粉房本体中的塑料薄膜定位支撑在粉房本体内壁面上的支撑装置。

采用上述结构后，在静电喷涂作业前，先通过拉料装置连接薄膜辊上的塑料薄膜的自由端部，并将塑料薄膜从薄膜进出口拉入粉房本体中，同时将塑料薄膜的自由端部拉至粉房本体顶部后通过人工在薄膜辊处将多余塑料薄膜进行截断，之后通过支撑装置和局部粘贴的方式将塑料薄膜展开后并固定或者粘连在粉房本体的侧壁和底壁上，因此，当喷涂作业时，可避免粉体直接附着在粉房本体的内壁上，另外，当喷涂作业完成后，再通过人工将使用过的塑料薄膜的下端部从薄膜进出口拽出并通过回收装置进行回收作业，因此，省去了对粉房本体进行清扫作业的过程，从而提高生产效率。

所述支撑架设置在粉房本体的右下方，所述薄膜辊为水平纵向设置在支撑架上，所述回收装置包括转动连接在支撑架上的回收辊及驱动回收辊转动的驱动电机，所述回收辊与薄膜辊平行设置。

为了方便塑料薄膜进出，所述薄膜进出口为设置在粉房本体的底板上并前后延伸设置的长条孔。

为了在拉动塑料薄膜时直接将塑料薄膜充分展开在粉房本体的左侧和右侧，所述拉料装置包括分别纵向设置在粉房本体外顶部左侧和右侧的缠线轴及分别驱动缠线轴转动的驱动电机，所述缠线轴上前后间隔安装有多根用于拉动塑料薄膜的拉线。

为了利用支撑装置将位于粉房本体内左侧的塑料薄膜段和右侧的塑料薄膜段直接压靠在粉房本体的左墙板和右墙板上，所述支撑装置包括水平转动连接在粉房本体的前墙板和后墙板之间并左右间隔设置的两组撑杆，每组撑杆为上下间隔设置的两根且每根撑杆的两端部分别靠近同侧的工件入口或工件出口设置，所述撑杆的中部为沿撑杆径向凸起的外凸杆段，所述撑杆转动一定角度时可利用外凸杆段将塑料薄膜压靠在粉房本体左墙板内壁面或者右墙板内壁面上，所述粉房本体的外部还设有驱动撑杆转动的撑杆电机。

为了方便将撑杆的一端取下从而套装防尘塑料袋，位于工件入口左右两侧的前墙板板体上分别设有轴承座，所述轴承座上转动连接有伸入粉房本体中并与同侧撑杆的前端部铰装连接在一起的支撑轴；位于工件出口左右两侧的后墙板板体上分别转动连接有内端部伸入粉房本体中的驱动轴，所述驱动轴的外端部与撑杆电机连接，所述驱动轴的内端部为花键轴端部，所述撑杆的后端部设有与驱动轴同轴设置的花键杆，所述花键杆上滑动连接有花键套管，所述花键套管的后端部设有当花键套管向后滑移时可与驱动轴的内端部滑配连接在一起、向前滑移时可与驱动轴内端部分离的花键连接孔，所述花键杆上还套装有将花键套管保持顶向后方的顶簧，所述花键杆的外端还设有防止花键套管轴向滑出的防脱端部。

所述粉房本体的前墙板、后墙板与相邻的左墙板和右墙板之间均设有倾斜设置的倾斜墙板，所述外凸杆段上相应设有可将塑料薄膜压靠在倾斜墙板内壁面上的倾斜杆段。

为了避免喷涂作业时粉体附着在喷枪及连接喷枪的支撑座上，位于粉房本体的左侧和右侧分别设有可带动喷枪进行左右滑移运动和上下滑移运动的滑移轨架，所述滑移轨架上设有用于安装喷枪的支撑座，所述支撑座上密封安装有将喷枪及支撑座罩住的防尘罩，所述防尘罩一端设有供喷枪喷嘴伸出的喷粉孔，所述防尘罩的另一端密封安装有与高压供气装置连通的进气管，所述防尘罩上密布有能将附着在防尘罩外表面上的粉体进行吹落的出气孔。

为了使废粉充分集中至粉房本体的底部，所述粉房本体的腔体底面为中间低、边缘高的锥状底面。

为了实现废粉直接落入下方的废粉回收装置中，所述粉房本体的底部设有与废粉回收装置连通的废粉排出口。

为了实现塑料薄膜展开后即与粉房本体内腔相适应，所述塑料薄膜为展开后其直径与粉房本体内腔周长相适应的筒状薄膜。

综上所述，本发明结构简单，易于操作，能避免粉体直接附着在粉房本体的内壁上，从而方便后续清理粉房中的废粉，并可降低清扫废粉的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明带有局部剖视的主视结构示意图；

图2为沿图1中的A-A的剖视结构示意图；

图3为本发明中撑杆与粉房本体的连接结构示意图；

图4为在粉房本体中支撑定位好塑料薄膜后的工作示意图。

具体实施方式

参照附图，该便于清理废粉的粉房包括粉房本体1及设置在粉房本体1左侧和右侧的喷枪2，该粉房本体1包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板的前端与后端之间相应设有前墙板和后墙板，当然，为了便于落粉或者避免在粉房本体1中存在过大的存粉死角，粉房本体的前墙板、后墙板与相邻的左墙板和右墙板之间均设有倾斜设置的倾斜墙板19，从而避免粉房本体1具有四个90度的侧边角部，另外，粉房本体1的前墙板上设有工件入口4，粉房本体1的后墙板上设有工件出口5，粉房本体1的顶部设有避让工件吊具的吊具避让口，该吊具避让口连通工件入口4和工件出口5，其次，为了方便喷枪2伸入粉房本体1中进行喷涂作业，粉房本体1的左墙板和右墙板上设有供喷枪2伸入粉房本体内部的窗口3，由于喷枪2在作业时通常需要上下移动，因此该窗口3为竖向的长条孔，当然，该窗口3也可以为前后间隔设置的多个，从而实现前后多组喷枪2伸入粉房本体1中；另外，为了支撑喷枪2进行上下移动和左右移动，位于粉房本体1的左侧和右侧分别设有滑移轨架，如图4所示，该滑移轨架包括横轨28，横轨28上滑动连接有左右滑移的竖轨29，竖轨29上设有上下滑移的滑座30，滑座30上安装有伸向粉房本体1的支撑座21，如图1所示，该支撑座21为一根连接杆体，连接杆体的延伸端部上安装有喷枪2，当然，该滑移轨架可通过多种结构实现，其最终目的是安装支撑座21并在支撑座21上安装喷枪2，从而可带动喷枪2进行左右和上下移动。继续参照附图，为了使废粉充分集中至粉房本体1的底部，粉房本体1的腔体底面为中间低、边缘高的锥状底面；其次，如图1和图2所示，为了方便将集中在粉房本体1底部的废粉重新输入废粉回收装置中进行再次利用，粉房本体1的底部设有与废粉回收装置连通的废粉排出口24，该废粉回收装置设置在粉房本体1下方并与废粉排出口24连通，另外，由于现有技术中的废粉回收装置通常将位于粉房本体1中的废粉利用提升装置将其提升至高处之后进行回收作业，因此，由于提升装置的存在从而增加了能耗，而本发明则通过架体将粉房本体支撑一定高度，并将废粉回收装置直接设置在粉房本体1下方，从而实现废粉直接依靠自身重力落入废粉回收装置中，因此可一定程度上降低能耗，该废粉回收装置通常包括与废粉排出口24连通的超细粉分离装置25、位于超细粉分离装置25底部的回收粉桶26，回收粉桶26的底部设有与喷枪2进行连接的供粉中心27，该超细粉分离装置25、回收粉桶26和供粉中心27均为静电喷涂领域中的现有技术，在此不再详述；当然，本发明也可以采用现有技术中先利用提升装置将粉房本体1底部的废粉提升至高处的作业方法进行废粉回收，此时则不需要在粉房本体1底部设置废粉排出口24。

继续参照附图，本发明为了在喷涂作业时，避免粉体直接附着在粉房本体1的内壁上，从而实现方便清理废粉的目的，如图1-图4所示，位于粉房本体1的右下方设有缠绕有塑料薄膜的薄膜辊6及支撑薄膜辊6自由转动的支撑架，该薄膜辊6为水平纵向设置在支撑架上，另外，塑料薄膜优选为展开后其直径与粉房本体1内腔周长相适应的筒状薄膜，其次，支撑架上还设有用于回收塑料薄膜的回收装置，该回收装置包括转动连接在支撑架上的回收辊8及驱动回收辊8转动的驱动电机，该回收辊8与薄膜辊6平行设置；如图1和图2所示，粉房本体1的底部右侧设有薄膜进出口7，为了方便塑料薄膜进出粉房本体1，薄膜进出口7为设置在粉房本体1的底板上并前后延伸设置的长条孔，另外，为了避免薄膜进出口7的侧边与塑料薄膜硬性接触从而划伤塑料薄膜，在薄膜进出口7的左右两侧面上分别设有支撑辊，当然，也可以在薄膜进出口7的前后两侧面上也分别设有支撑辊；其次，粉房本体1的顶部设有可将塑料薄膜的自由端部从薄膜进出口7拉至粉房本体1顶部的拉料装置，而为了在拉动塑料薄膜过程中直接将塑料薄膜充分展开在粉房本体1的左侧和右侧，拉料装置包括分别纵向设置在粉房本体1外顶部左侧和右侧的缠线轴9及分别驱动缠线轴9转动的驱动电机，该驱动电机图中未示出，其次，该缠线轴9上前后间隔安装有多根拉线10，该拉线10的下端部从吊具避让口伸入粉房本体1中，其次，拉线10的下端部可安装有弹性夹子从而方便夹住塑料薄膜的自由端；如图1和图4所示，该缠线轴9设置在粉房本体1外顶部的左右两侧，同时，为了在吊具避让口处充分支撑拉线10并使拉线10顺利滑移，吊具避让口的左右两侧分别设有多个支撑相应拉线10的滑轮；当然，薄膜辊上的塑料薄膜也可以选用双层的片状薄膜，每片片状薄膜的宽度优选为粉房本体1内腔周长的1/2，因此可通过左右两侧的缠线轴9及拉线分别拉动两片片状薄膜并将其同时拉入粉房本体中。

另外，粉房本体1内还设有将位于粉房本体1中的塑料薄膜定位支撑在粉房本体1内壁面上的支撑装置，如图1-图4所示，该支撑装置包括水平转动连接在粉房本体1的前墙板和后墙板之间并左右间隔设置的两组撑杆11，每组撑杆11为上下间隔设置的两根且每根撑杆11的两端部分别靠近同侧的工件入口4或工件出口5设置，撑杆11的中部为沿撑杆11径向凸起的外凸杆段12，其中，上侧的两根撑杆11在不工作时其外凸杆段12摆向下方，而下侧的两根撑杆11在不工作时其外凸杆段12摆向上方，而需要利用外凸杆段12压紧塑料薄膜时，驱动四根撑杆11转动一定角度可利用外凸杆段12将相应一侧的塑料薄膜压靠在粉房本体1左墙板内壁面或者右墙板内壁面上，当然，为了将位于倾斜墙板19处的塑料薄膜也压靠在相应的倾斜墙板19上，外凸杆段12上相应设有可将塑料薄膜压靠在倾斜墙板19内壁面上的倾斜杆段20，另外，为了方便驱动撑杆11转动，粉房本体1的外部还设有分别驱动撑杆11转动的撑杆电机13。

当然，为了方便将撑杆11的一端部取下进行套装防尘塑料袋，从而避免粉尘附着在撑杆11上，位于工件入口4左右两侧的前墙板板体上分别设有轴承座，轴承座上转动连接有伸入粉房本体1中并与同侧撑杆11的前端部铰装连接在一起的支撑轴14；位于工件出口5左右两侧的后墙板板体上分别转动连接有内端部伸入粉房本体1中的驱动轴15，驱动轴15的外端部与撑杆电机13连接，驱动轴15的内端部为花键轴端部，撑杆11的后端部设有与驱动轴15同轴设置的花键杆16，花键杆16上滑动连接有花键套管17，花键套管17的后端部设有当花键套管17向后滑移时可与驱动轴15的内端部滑配连接在一起、当花键套管17向前滑移时可与驱动轴15内端部分离的花键连接孔，花键杆16上还套装有将花键套管17保持顶向后方的顶簧18，花键杆16的外端还设有防止花键套管17轴向滑出的防脱端部。因此，当需要向撑杆11上套装防尘塑料带时，通过人工滑动花键套管17并克服顶簧18的顶力向前方滑移从而使花键套管17与相应的驱动轴15内端部分离，由于撑杆11的前端部是铰装连接在支撑轴14上，因此摆动撑杆11一定角度后便能将相应长度的防尘塑料袋从撑杆11后端部套装在撑杆11上，之后再将撑杆11的后端部继续通过花键套管17与驱动轴连接在一起即可。

继续参照附图，为了避免喷涂作业时粉体附着在喷枪2及连接喷枪2的支撑座21上，支撑座21上密封安装有将喷枪2及支撑座21罩住的防尘罩22，防尘罩22的一端设有供喷枪2喷嘴伸出的喷粉孔，而为了将落在防尘罩22上的粉尘进行自动清扫，靠近滑移轨架的防尘罩22一端密封安装有与高压供气装置连通的进气管23，而防尘罩22上密布有能将附着在防尘罩22外表面上的粉体进行吹落的出气孔，该出气孔的孔径在0.1mm-0.15mm之间即可，当然，该防尘罩22可直接选用孔径为0.1mm-0.15mm的微孔板材制成，其次，该出气孔可在喷涂作业时一直保持出气状态，从而避免粉尘附着在防尘罩22上，当然，也可以仅在换粉作业的清扫废粉过程中进行吹气，从而将附着在防尘罩22外表面上的粉体进行吹落。

具体使用时，在静电喷涂作业前，先通过拉料装置连接薄膜辊6上的筒状薄膜31的自由端部，并将塑料薄膜从薄膜进出口7拉入粉房本体1中，同时，为了避免筒状薄膜31在拉升过程中与撑杆11干涉，可通过人工将位于工件入口4和工件出口5处的筒状薄膜31的上端部竖向划开一条切口，从而使上升过程中的筒状薄膜31的自由端部分割成左右设置的两片，从而避开上方的撑杆11并使筒状薄膜31继续提升，当筒状薄膜31的自由端部被拉至粉房本体1顶部后通过人工在薄膜辊6处将多余筒状薄膜31进行截断，并将筒状薄膜31的下端部归整至粉房本体1的内腔底部，之后，如图4所示，通过支撑装置将位于左右两侧的筒状薄膜31的上端部分别压紧在粉房本体1的左墙板和右墙板上，之后再通过人工将筒状薄膜31的前侧边和后侧边展开后并固定或者粘连在粉房本体1的工件入口4和工件出口5处，同时在撑杆11上套装防尘塑料袋，其次，在通过人工将遮挡在窗口3处的筒状薄膜31也竖向划开相应的切口，从而可供喷枪2依次穿过窗口3和筒状薄膜31的切口伸入粉房本体1中，因此，当喷涂作业时，可避免粉体直接附着在粉房本体1的内壁面和撑杆11上，另外，当喷涂作业完成后，防尘罩22外表面上的废粉通过吹气进行自动吹落，之后退出粉房本体1外部，其次，通过人工将撑杆11上的防尘塑料袋取下，同时将使用过的筒状薄膜31的下端部从薄膜进出口7拽出并通过回收装置进行回收作业，相应的，回收装置在进行回收作业时缠线轴9处于空转状态，从而将拉线10一起拉至粉房本体1底部或者从薄膜进出口7直接拉出，继而方便在下一循环作业时再利用拉线10继续连接新的筒状薄膜。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。